一种辊压机控制方法与流程

本发明属于辊压机技术领域，涉及一种用于高耐蚀声障板的连续机组中辊压机设备中用来控制成品声障板厚度的方法。

背景技术：

国内声障板技术于90年代初期试验室研制成功。于90年代末开始了单张声障板的试生产并小批量供应市场。声障板产品独特的减振降噪功能特性，引起了市场的广泛关注。辊压机设备是高耐蚀声障板的生产中不可或缺的关键设备，辊压机通常采用预设压力的控制方式，这种控制方式下预设压力过小则不能有效的保证声障板的抗撕裂性能，预设压力过大则不能有效的保证声障板的厚度尺寸，所以合理控制辊压机的辊间压力技术中就显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种辊压机控制方法，本发明的有益效果是能够保证声障板的抗撕裂性能和声障板的厚度尺寸。

本发明所采用的技术方案是通过调整辊压机辊间压力来控制成品声障板厚度，控制框图如附控制原理图所示：首先预设定辊压机来料的上层钢板厚度，来料上层钢板膜厚，来料高分子膜厚，辊间压力，下层钢板厚度，来料下层钢板膜厚，然后将输出辊间压力，再通过辊压机压力调整装置和辊压机压力测量装置的共同作用将测量反馈的辊间压力与设定压力比较输出压力调整，此时输出的成品声障板厚度与设定成品厚度比较，然后修正转换后的压力输出使检测到的声障板厚度与设定的成品厚度一致从而完成辊间压力的控制调整功能。

附图说明

图1是本发明辊压机结构示意图；

图2是辊压机控制方法示意图。

图中，1.辊压机机架，2.辊压机上辊，3.辊压机下辊，4.辊压机压力测量装置，5.辊压机压力调整装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明系统如图1所示，包括辊压机机架1，辊压机机架1上部安装有辊压机上辊2，辊压机机架1下部安装有辊压机下辊3，辊压机下辊3连接辊压机压力测量装置4和辊压机压力调整装置5。如图2所示，通过调整辊压机辊间压力来控制成品声障板厚度，首先预设定辊压机来料的上层钢板厚度，来料上层钢板膜厚，来料高分子膜厚，辊间压力，下层钢板厚度，来料下层钢板膜厚，然后将输出辊间压力，再通过辊压机压力调整装置5和辊压机压力测量装置4的共同作用将测量反馈的辊间压力与设定压力比较输出压力调整，此时输出的成品声障板厚度与设定成品厚度比较，然后修正转换后的压力输出使检测到的声障板厚度与设定的成品厚度一致从而完成辊间压力的控制调整功能。

本发明方法能够应用于生产高耐蚀声障板的连续机组，对高耐蚀声障板的连续机组中辊压机设备进行控制，通过自动调整辊压机设备辊间压力对成品高耐蚀声障板的厚度进行控制。

以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种辊压机控制方法，通过调整辊压机辊间压力来控制成品声障板厚度，控制框图如附控制原理图所示：首先预设定辊压机来料的上层钢板厚度，来料上层钢板膜厚，来料高分子膜厚，辊间压力，下层钢板厚度，来料下层钢板膜厚，然后将输出辊间压力，再通过辊压机压力调整装置和辊压机压力测量装置的共同作用将测量反馈的辊间压力与设定压力比较输出压力调整，此时输出的成品声障板厚度与设定成品厚度比较，然后修正转换后的压力输出使检测到的声障板厚度与设定的成品厚度一致从而完成辊间压力的控制调整功能。本发明的有益效果是能够保证声障板的抗撕裂性能和声障板的厚度尺寸。

技术研发人员：程军周;刘渭苗;孙亚波;范海峰
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：2018.11.13
技术公布日：2019.01.18