一种药物生产用药料铺料压片装置的制作方法

本发明涉及医药设备领域，具体涉及一种药物生产用药料铺料压片装置。

背景技术：

中药即中医用药，为中国传统中医特有药物，采用独特的加工工艺制造出来的药材，而中药材是一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。在我们使用中药材时，我们会对中药材进行加工，而在加工时，我们最常见的就是对成品药材进行压片，将药料粉末通过挤压的方式将药料粉末制成药片，然后再进行后续的加工，但是日常我们使用的压片机械中，价格贵、且压片效率较低，不利于我们的大量使用，这样就降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种药物生产用药料铺料压片装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种药物生产用药料铺料压片装置，包括药物托举台、位于药物托举台上方的药物压紧机构、位于药物托举台上的药料铺料机构，所述药物托举台通过支撑脚制成，药物托举台上设有上下贯通的通槽，通槽的内部设有水平的下支撑模，药物托举台的下方设有竖直的升降组件一，所述升降组件一的升降端与下支撑模的下端面紧固连接，下支撑模的侧壁与通槽的内壁滑动接触，所述药料铺料机构由电机一、铺料板、驱动板和丝杠一组成，所述药物托举台的上端面设有滑槽，驱动板的下端设有与滑槽滚动配合的滚轮，且驱动板横跨通槽，并位于通槽的上方，所述驱动板的两端部均设有螺纹槽一，所述电机一安装在托架上，且丝杠一与电机一的驱动端连接，且丝杠一穿过螺纹槽一，丝杠一的端部与另一端的托架转动配合，电机一可驱动驱动板沿着滑槽进行直线运动，所述铺料板设于驱动板的下端，且铺料板的下端位于通槽内，所述药物压紧机构通过托架设于药物托举台的上方，所述药物压紧机构由行走组件和压紧组件组成，所述行走组件由行走导轨、电机二、丝杠二和滑座组成，所述行走导轨水平安装在托架的上端，所述滑座安装在行走导轨中，所述滑座的左右端面设有贯穿的螺纹槽二，所述电机二安装在托架上，且丝杠二与电机二的驱动端连接，丝杠二贯穿滑座上的螺纹槽二，且丝杠二的端部与托架的另一端转动配合，丝杠二可驱动滑座沿着行走导轨直线运动，所述压紧组件包括升降组件二和压辊，所述升降组件二安装在滑座的下端面，且升降组件二的升降端竖直向下，压辊通过u型架紧固安装在升降组件二的升降端，压辊位于通槽的正上方，且水平设置。

优选的，所述丝杠二的两侧均设有与丝杠二平行分布的光杆，所述滑座上设有导向通孔，所述光杆滑动穿过导向通孔，光杆的两端与托架紧固连接。

优选的，所述药物托举台的一侧设有上料斗，所述上料斗的出料端通过送料通道与药物托举台上的通槽连通，所述送料通道倾斜设置。

优选的，所述电机一和电机二均为伺服电机，所述升降组件一和升降组件二均为伸缩气缸。

优选的，所述滑座的两侧端面设有滚轮组件，且通过滚轮组件)安装在行走导轨中。

优选的，所述电机一和电机二均安装在电机固定板上，并通过电机固定板安装在托架上。

本发明的优点在于：在将药料压成片状药片时，将待压片的药料通过上料斗注入至通槽中，通槽和下支撑模形成用于装填药料的料槽，当药料通过送料通道进入料槽后，启动电机一，电机一驱动丝杠一转动，丝杠一在转动时带动驱动板沿着药物托举台上的滑槽直线运行，铺料板也保持同步运动，铺料板将药料平铺在料槽中，药料平铺开之后，电机一将驱动板及其铺料板运行至料槽的侧边，然后关闭电机一，并启动电机二，电机二通过丝杠二带动滑座沿着行走导轨进行直线运动，启动电机二的同时启动升降组件二的伸缩端伸长，使得压辊的外表面与料槽内的药料紧密接触，压辊在进行直线用运动的过程中将药料压平，形成药片，药片压好后，升降组件二的伸缩端收缩复位，并关闭电机二，当需要将压平的药片从料槽中取出时，启动升降组件一的伸缩端伸长，将药片从料槽中顶出，然后操作员将药片取出即可。

本发明结构简单，提高了药片的压片效率和压片质量，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的侧视图及其局部剖视图。

图2为发明的主视图。

其中：1—行走导轨，2-托架，3-电机固定板，4-药物托举台，5-通槽，6-下支撑模，7-升降组件一，8-铺料板，9-驱动板，10-丝杠一，11-滚轮，12-滚动组件，13-滑座，14-丝杠二，15-光杆，16-升降组件二，17-u型架，18-压辊，19-电机一，20-电机二，21-上料斗。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，一种药物生产用药料铺料压片装置，包括药物托举台4、位于药物托举台4上方的药物压紧机构、位于药物托举台4上的药料铺料机构，所述药物托举台4通过支撑脚制成，药物托举台4上设有上下贯通的通槽5，通槽5的内部设有水平的下支撑模6，药物托举台4的下方设有竖直的升降组件一7，所述升降组件一7的升降端与下支撑模6的下端面紧固连接，下支撑模6的侧壁与通槽5的内壁滑动接触，所述药料铺料机构由电机一19、铺料板8、驱动板9和丝杠一10组成，所述药物托举台4的上端面设有滑槽，驱动板9的下端设有与滑槽滚动配合的滚轮11，且驱动板9横跨通槽，并位于通槽5的上方，所述驱动板9的两端部均设有螺纹槽一，所述电机一19安装在托架2上，且丝杠一10与电机一19的驱动端连接，且丝杠一10穿过螺纹槽一，丝杠一10的端部与另一端的托架2转动配合，电机一19可驱动驱动板9沿着滑槽进行直线运动，所述铺料板8设于驱动板9的下端，且铺料板8的下端位于通槽5内，所述药物压紧机构通过托架2设于药物托举台4的上方，所述药物压紧机构由行走组件和压紧组件组成，所述行走组件由行走导轨1、电机二20、丝杠二14和滑座13组成，所述行走导轨1水平安装在托架2的上端，所述滑座13安装在行走导轨1中，所述滑座13的左右端面设有贯穿的螺纹槽二，所述电机二20安装在托架2上，且丝杠二14与电机二20的驱动端连接，丝杠二14贯穿滑座13上的螺纹槽二，且丝杠二14的端部与托架2的另一端转动配合，丝杠二14可驱动滑座13沿着行走导轨1直线运动，所述压紧组件包括升降组件二16和压辊18，所述升降组件二16安装在滑座13的下端面，且升降组件二16的升降端竖直向下，压辊18通过u型架17紧固安装在升降组件二16的升降端，压辊18位于通槽5的正上方，且水平设置。

在本实施例中，所述丝杠二14的两侧均设有与丝杠二14平行分布的光杆15，所述滑座13上设有导向通孔，所述光杆15滑动穿过导向通孔，光杆15的两端与托架2紧固连接。

在本实施例中，所述药物托举台4的一侧设有上料斗21，所述上料斗21的出料端通过送料通道与药物托举台4上的通槽5连通，所述送料通道倾斜设置。

在本实施例中，所述电机一19和电机二20均为伺服电机，所述升降组件一7和升降组件二16均为伸缩气缸，电机一19和电机二20可与外部的plc控制器连接，并由plc控制器控制电机一19和电机二20的工作状况，升降组件一7和升降组件二16由外部的气泵进行驱动其伸缩，且气泵也可与plc控制器连接。

在本实施例中，所述滑座13的两侧端面设有滚轮组件12，且通过滚轮组件12安装在行走导轨1中。

在本实施例中，所述电机一19和电机二20均安装在电机固定板3上，并通过电机固定板3安装在托架2上。

在将药料压成片状药片时，将待压片的药料通过上料斗注入至通槽5中，通槽5和下支撑模6形成用于装填药料的料槽，当药料通过送料通道进入料槽后，启动电机一19，电机一19驱动丝杠一10转动，丝杠一10在转动时带动驱动板9沿着药物托举台4上的滑槽直线运行，铺料板8也保持同步运动，铺料板8将药料平铺在料槽中，药料平铺开之后，电机一19将驱动板9及其铺料板8运行至料槽的侧边，然后关闭电机一19，并启动电机二20，电机二20通过丝杠二14带动滑座13沿着行走导轨1进行直线运动，启动电机二20的同时启动升降组件二16的伸缩端伸长，使得压辊18的外表面与料槽内的药料紧密接触，压辊18在进行直线用运动的过程中将药料压平，形成药片，药片压好后，升降组件二16的伸缩端收缩复位，并关闭电机二20，当需要将压平的药片从料槽中取出时，启动升降组件一7的伸缩端伸长，将药片从料槽中顶出，然后操作员将药片取出即可。

本发明结构简单，提高了药片的压片效率和压片质量，提高了生产效率，降低了生产成本。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。