一种方便搬运的智能机床的制作方法

本发明涉及一种机床，具体是一种方便搬运的智能机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

无论是哪种类型的机床都离不开机床底座，普遍使用的机床底座不能根据地面的平整度进行调节，稳定性和抗震性比较差，而且不方便移动；目前现有数控机床的主轴箱包括箱体、上顶盖、下底盖和支撑架，数控机床的主轴穿设在箱体和支撑架中，即主轴两端架设在箱体两侧，主轴的中部穿过支撑架并由支撑架形成中部支撑。但是，由于机床工作时，会发生强烈振动，使得主轴同时发生振动。而由于主轴的中部有支撑架固定，中部的振动幅度较小，因此，主轴在支撑架部位往往无法保证同轴度，从而影响主轴的使用寿命以及加工精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便搬运的智能机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种方便搬运的智能机床，包括底座，所述底座上端左侧安装有主轴箱，主轴箱内部设有支撑架，支撑架上开设有通孔，通孔内穿设有主轴，主轴的右端穿出主轴箱安装有夹具，主轴的左端与电机的输出轴连接，电机的输出轴上还安装有主动齿轮，主动齿轮的下端啮合有从动齿轮，从动齿轮安装在副轴上，所述支撑架的上下两端各通过一组滑动组件与主轴箱固定，滑动组件包括滑动槽、第一安装槽和第二安装槽，滑动槽开设在滑动组件的一端面上，第一安装槽开设在与滑动槽相对的滑动组件的另一端面上，所述第一安装槽通过第二安装槽与滑动槽连通，且第二安装槽的内径小于第一安装槽的内径，支撑架的上下两端分别与两组滑动组件的滑动槽滑动连接；所述滑动组件还包括限位块、弹性板和限位板，限位块与支撑架贴合，限位块和弹性板位于第二安装槽内，限位板位于第一安装槽内，弹性板位于限位块和限位板之间，所述底座的底端设有矩形凹槽，矩形凹槽外侧的底座上安装有支撑柱，矩形凹槽的中间安装有伸缩机构，矩形凹槽的下端面上围绕着伸缩机构设置有固定块，固定块的下端安装有第一铰接座，第一铰接座的下端安装有支撑腿，支撑腿的下端安装有连接板，连接板的下端面上安装有支架，支架的下端安装有滚轮，所述支撑腿朝向伸缩机构的侧面上安装有第三铰接座，伸缩机构的侧壁上安装有分别与第三铰接座相对应的第二铰接座，相对应设置的第二铰接座与第三铰接座之间通过连接杆相连接，且相对应设置的第二铰接座的高度高于第三铰接座的高度。

作为本发明进一步的方案：所述弹性板为硬木或铜块。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的上表面设有滑轨，滑轨上滑动设有滑块，滑块上端通过伸缩杆安装有刀具。所述伸缩机构包括固定套筒，固定套筒的上端固定安装在矩形凹槽的下端中心上，固定套筒的内部下端插设有插杆，第二铰接座安装在插杆的外侧壁中心上，插杆的上端内部开设有螺纹孔，固定套筒的内部还设有螺杆，螺杆与固定套筒共轴心设置，螺杆的下端安装在螺纹孔内。

作为本发明再进一步的方案：所述固定套筒的内侧壁下端对称安装有导块，插杆的外侧壁上对称开设有导槽，导块远离固定套筒内侧壁的一端滑动设于导槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述插杆的下端设有锥尖。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的内部底壁中心安装有驱动电机，螺杆的顶端穿入底座内部并与驱动电机的输出轴动力连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，使用快捷方便，当主轴振动，支撑架上下发生微小位移，传递到弹性板时，转换为弹性板的弹性形变，使得滑动组件在固定支撑架的同时还能适应主轴振动时的上下位移，提高了主轴的使用寿命，保证了主轴的同轴度，从而提高了加工精度，当伸缩机构实现伸缩调节时，伸缩机构便可以带动第二铰接座一起上下移动，第二铰接座便可以通过连接杆带动第三铰接座移动，而第三铰接座又是安装在支撑腿上的，支撑腿又通过第一铰接座安装在固定块上，因此第三铰接座的移动便可以带动支撑腿绕着第一铰接座旋转，旋转的方向取决于伸缩机构的伸长或收缩，因为第二铰接座的高度高于第三铰接座的高度，因此，当伸缩机构收缩时，第二铰接座便会上升，第二铰接座便会通过连接杆带动第三铰接座和支撑腿朝向伸缩机构收拢，当支撑腿下端的滚轮与地面接触时，便可以实现了行走的功能，反之，当伸缩机构伸长时，便可以实现支撑腿的散开，实现支撑柱与地面接触，实现机体的定位。

附图说明

图1为方便搬运的智能机床的结构示意图。

图2为方便搬运的智能机床中主轴箱在支撑架部位的剖面示意图。

图3为方便搬运的智能机床中限位块的结构示意图。

图4为方便搬运的智能机床中限位板的结构示意图。

图5为方便搬运的智能机床中伸缩机构的结构示意图。

图6为图5中沿a-a方向截面图。

图中：1-底座、2-主轴箱、3-滑动组件、4-支撑架、5-电机、6-主动齿轮、7-从动齿轮、8-主轴、9-夹具、10-副轴、11-滑动槽、12-第一安装槽、13-第二安装槽、15-限位块、16-弹性板、17-限位板、18-紧固螺栓、19-条形槽、20-通孔、21-滑轨、22-滑块、23-伸缩杆、24-刀具、25-矩形凹槽、26-支撑柱、27-伸缩机构、28-固定块、29-第一铰接座、30-支撑腿、31-连接板、32-支架、33-滚轮、34-第二铰接座、35-第三铰接座、36-连接杆、37-固定套筒、38-插杆、39-螺纹孔、40-螺杆、41-导块、42-导槽、43-锥尖、44-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种方便搬运的智能机床，包括底座1，所述底座1上端左侧安装有主轴箱2，主轴箱2内部设有支撑架4，支撑架4上开设有通孔20，通孔20内穿设有主轴8，主轴8的右端穿出主轴箱2安装有夹具9，主轴8的左端与电机5的输出轴连接，电机5的输出轴上还安装有主动齿轮6，主动齿轮6的下端啮合有从动齿轮7，从动齿轮7安装在副轴10上，所述支撑架4的上下两端各通过一组滑动组件3与主轴箱2固定，滑动组件3包括滑动槽11、第一安装槽12和第二安装槽13，滑动槽11开设在滑动组件3的一端面上，第一安装槽12开设在与滑动槽11相对的滑动组件3的另一端面上，所述第一安装槽12通过第二安装槽13与滑动槽11连通，且第二安装槽13的内径小于第一安装槽12的内径，支撑架4的上下两端分别与两组滑动组件3的滑动槽11滑动连接；所述滑动组件3还包括限位块15、弹性板16和限位板14，限位块15与支撑架4贴合，限位块15和弹性板16位于第二安装槽13内，限位板17位于第一安装槽12内，弹性板16位于限位块15和限位板7之间，所述底座1的底端设有矩形凹槽25，矩形凹槽25外侧的底座1上安装有支撑柱26，矩形凹槽25的中间安装有伸缩机构27，矩形凹槽25的下端面上围绕着伸缩机构27设置有固定块28，固定块28的下端安装有第一铰接座29，第一铰接座29的下端安装有支撑腿30，支撑腿30的下端安装有连接板31，连接板31的下端面上安装有支架32，支架32的下端安装有滚轮33，所述支撑腿30朝向伸缩机构27的侧面上安装有第三铰接座35，伸缩机构27的侧壁上安装有分别与第三铰接座35相对应的第二铰接座34，相对应设置的第二铰接座34与第三铰接座35之间通过连接杆36相连接，且相对应设置的第二铰接座34的高度高于第三铰接座35的高度，当伸缩机构27实现伸缩调节时，伸缩机构27便可以带动第二铰接座34一起上下移动，第二铰接座34便可以通过连接杆36带动第三铰接座35移动，而第三铰接座35又是安装在支撑腿30上的，支撑腿30又通过第一铰接座29安装在固定块28上，因此第三铰接座35的移动便可以带动支撑腿30绕着第一铰接座29旋转，旋转的方向取决于伸缩机构27的伸长或收缩，因为第二铰接座34的高度高于第三铰接座35的高度，因此，当伸缩机构27收缩时，第二铰接座34便会上升，第二铰接座34便会通过连接杆36带动第三铰接座35和支撑腿30朝向伸缩机构27收拢，当支撑腿30下端的滚轮33与地面接触时，便可以实现了行走的功能，反之，当伸缩机构27伸长时，便可以实现支撑腿30的散开，实现支撑柱26与地面接触，实现机体的定位。

所述弹性板16为硬木或铜块。

所述底座1的上表面设有滑轨21，滑轨21上滑动设有滑块22，滑块22上端通过伸缩杆23安装有刀具24。所述伸缩机构27包括固定套筒37，固定套筒37的上端固定安装在矩形凹槽25的下端中心上，固定套筒37的内部下端插设有插杆38，第二铰接座34安装在插杆38的外侧壁中心上，插杆38的上端内部开设有螺纹孔39，固定套筒37的内部还设有螺杆40，螺杆40与固定套筒37共轴心设置，螺杆40的下端安装在螺纹孔39内，通过转动螺杆40，螺杆40再通过螺纹孔39对插杆38实现调节，来改变插杆38在固定套筒37内的伸缩调节。

所述固定套筒37的内侧壁下端对称安装有导块41，插杆38的外侧壁上对称开设有导槽42，导块41远离固定套筒37内侧壁的一端滑动设于导槽42内。导块41与导槽42的配合可以避免插杆38跟着螺杆40一起转动。

所述插杆38的下端设有锥尖43，锥尖43可以在底座1定位时对底座1进行稳定的定位。

所述底座1的内部底壁中心安装有驱动电机44，螺杆40的顶端穿入底座1内部并与驱动电机44的输出轴动力连接。

本发明的工作原理是：当主轴8振动，支撑架4上下发生微小位移，传递到弹性板16时，转换为弹性板16的弹性形变，使得滑动组件3在固定支撑架4的同时还能适应主轴8振动时的上下位移，提高了主轴8的使用寿命，保证了主轴8的同轴度，从而提高了加工精度，当伸缩机构27实现伸缩调节时，伸缩机构27便可以带动第二铰接座34一起上下移动，第二铰接座34便可以通过连接杆36带动第三铰接座35移动，而第三铰接座35又是安装在支撑腿30上的，支撑腿30又通过第一铰接座29安装在固定块28上，因此第三铰接座35的移动便可以带动支撑腿30绕着第一铰接座29旋转，旋转的方向取决于伸缩机构27的伸长或收缩，因为第二铰接座34的高度高于第三铰接座35的高度，因此，当伸缩机构27收缩时，第二铰接座34便会上升，第二铰接座34便会通过连接杆36带动第三铰接座35和支撑腿30朝向伸缩机构27收拢，当支撑腿30下端的滚轮33与地面接触时，便可以实现了行走的功能，反之，当伸缩机构27伸长时，便可以实现支撑腿30的散开，实现支撑柱26与地面接触，实现机体的定位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。