本发明涉及防火门制造技术领域，特别涉及一种钢制防火门的制备方法。
背景技术
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，主要用于建筑防火分区的防火墙开口、疏散楼梯间、疏散走道、管道井口等处，平常用于人员通行，在发生火灾时，作为具有一定耐火性的防火分割物，起到阻止火焰蔓延和防止燃烧烟气流动，并在送风系统工作时起密封作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。
现有技术中，硅酸铝棉、岩棉作为防火门填充材料的时代已经结束，而珍珠岩和蛭石作为防火芯板已经开始在大量使用。蛭石和珍珠岩具有无毒、绝缘性能好的优点。
但是珍珠岩和蛭石作为防火芯板都存在一定的弊端，通常做的都是小块（500mm*600mm），一块防火芯板通常需要把六个小块防火板及门骨架粘在一起。珍珠岩和蛭石黏结强度低，黏结后容易造成开胶、开裂，很难保证防火门芯板的整体性和完整性。
另外，现有的防火门制造技术领域中，在制备防火门时，通常包含剪板→冲孔→焊接→胶合→喷涂流程，制作完成后既将防火门标识入库，但是防火门缺少检验过程，或者检验过程过于简单，无法对防火门的外形和耐用程度进行检验。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种钢制防火门的制备方法，其具有以下优点：一体制成强度高的防火芯板，同时能够对于制作完成后的防火芯板进行耐用度和外形的检验。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢制防火门的制备方法，包括以下步骤：
s1、剪板：选取表面平整的冷轧钢板，利用剪板机剪切冷轧钢板，形成两块防火面板；
s2、制作防火芯板：防火芯板包括a组分和b组分，其中a组分包括水、蛭石、磷酸-硅酸钙胶黏剂、憎水珍珠岩、岩石；b组分包括水、蛭石、木浆、磷酸-硅酸钙胶黏剂、木纤维混合；所述a组分和b组分混合搅拌后灌入防火芯板的成型模具中，经过成型模具的高压成型，形成防火芯板；
s3、胶合：在防火芯板的两板面上分别均匀涂抹无机高温胶，两块防火面板分别粘接在防火芯板的两侧板面上，防火芯板和防火面板形成防火门扇，将防火门扇放置在冷压机的工作平面上，利用冷压机将防火面板和防火芯板压实；
s4、封边：在防火门扇的侧壁上贴合钢板条，钢板条与防火面板之间利用焊接机焊牢，焊接牢固后利用手提切割机将钢板条多出防火门扇的部分切割，切割完成后，对焊接部位进行打磨和抛光；
s5、冲孔：利用台钻机冲防火门的折页孔、前后锁孔、侧锁孔；
s6、喷涂：利用喷枪在防火门的表面喷涂均匀的漆面，喷涂完成后的防火门进入烤炉中进行烘干；
s7、检验：对制作完成后的防火门依次进行齐平度检验和疲劳度检验。
通过采用上述技术方案，防火门的制作工艺依次经过剪板→制作芯板→胶合→封边→冲孔→喷涂→检验步骤，该步骤从制作防火们到制作后的检验形成一条完整的制备路线，在制作过程中，将蛭石、憎水珍珠岩和岩石用于防火芯板的材料组分中，增强了防火芯板的强度，同时在防火芯板中放入木纤维和木浆，使得防火芯板能够更加紧密地连接一体，提高了防火芯板的内部强度。防火芯板利用成型模具，整体高压聚合后一体成型，直接构成一整块与防火面板尺寸相一致的防火芯板，一体成型设置的防火芯板强度更高，具有更大的抗折弯能力。在防火门制作完成后，对防火门进行了齐平度检验和疲劳度检验，从而实现了对防火门外形尺寸和耐用度的检验。
进一步设置：所述s1中的冷轧钢板在剪切时，长度方向上长于设计尺寸15mm，宽度方向上长于设计尺寸10mm。
通过采用上述技术方案，冷轧钢板具有热缩性，冷轧钢板在剪切完成后，宽度方向和长度方向上预留的尺寸产生收缩，避免剪切后，冷轧钢板的尺寸小于设计尺寸。
进一步设置：所述s2中的磷酸-硅酸钙胶黏剂包括15%～20%的磷酸铝、30%～35%的硅酸铝、30%～35%的三氧化二铝、15%～20%的氧化锆、1%～5%的磷酸和1%～5%的水。
通过采用上述技术方案，添加的氧化锆提高了胶水的耐高温能力，依照此配比调配的磷酸-硅酸钙胶黏剂最高能承受1400℃的高温，在发生火灾时，在高温环境中也不会失效，保证了防火芯板的耐高温能力。
进一步设置：所述s3中的无机高温胶为磷酸盐胶结料。
通过采用上述技术方案，磷酸盐胶结料是一种具有耐高温的无害胶体，在防火门承受高温时，该胶体不会产生失效现象。
进一步设置：所述s4中焊接机的焊接电流为120a～130a，焊接电压为19v～20v。
通过采用上述技术方案，焊接机的电流和电压过大时，焊点的温度较高，铁水过分燃烧，会损失一些金属成分，降低了焊口的强度和韧性；焊接机的电流和电压过小时，焊点的温度较低，无法焊牢钢板条与防火面板。
进一步设置：所述s6中喷枪的喷涂气压为0.55mpa，喷枪与防火门之间的距离控制在20～23cm，所述喷枪喷射漆流的方向垂直于防火门表面，所述喷枪沿着防火门表面走枪5遍。
通过采用上述技术方案，喷枪压力过大时，会导致喷漆发散在防火门表面，过小会导致喷漆无法牢固地吸附在防火门的表面，在制作防火门时，0.6mpa的喷涂压力能够使喷漆紧密吸附在防火门的表面，同时喷枪与防火门之间的距离保持在20～23cm之间，使得防火门表面的喷漆分布更加均匀，走枪5遍保证了防火门表面的喷漆厚度。
进一步设置：所述s6中烤炉的烘干温度为170℃，烘干温度恒温保持25分钟。
通过采用上述技术方案，温度过高时，防火门表面的油漆会产生开裂、脱落等现象，而温度过低时，油漆在防火门表面上的干燥需要较长时间，降低了生产效率。将烤炉的烘干温度设置在170℃，能够使油漆在不开裂的情况下紧密吸附在防火门表面，提高了喷漆的形成质量，而烘干时间控制在25分钟，烘干时间较短，不会影响防火门的制作效率。
进一步设置：所述s7中的齐平度检验包括以下步骤：
a、在防火门一面的四角分别标注p1、p2、p3、p4，p1、p2、p3、p4距离防火门的长边和短边均是30mm，在防火门相对面的相对位置上分别标注p11、p21、p31、p41；
b、在防火门一面的长边和短边的中点处分别标注m1、m2，在防火门相对面的相对位置分别标注m11、m21；
c、在工作平台上放置四个高度一致的顶尖，将防火门放置在顶尖上，防火门的p1、p2、p3、p4分别对应于四个顶尖，利用高度尺分别测量p11、p21、p31、p41、m11、m21到工作平面之间的距离，记为h11、h12、h13、h14、h15、h16，比较h11、h12、h13、h14、h15、h16之间的大小；
d、将防火门翻转过来，防火门的p11、p21、p31、p41分别对应于四个顶尖，利用高度尺分别测量p1、p2、p3、p4、m1、m2到工作台之间的距离，记为h1、h2、h3、h4、h5、h6，比较h1、h2、h3、h4、h5、h6之间的大小。
通过采用上述技术方案，比较h1、h2、h3、h4、h5、h6，当其中的最大值和最小值之差大于5毫米时，则为不合格产品；比较h11、h12、h13、h14、h15、h16，当其中的最大值和最小值之差大于5毫米时，则为不合格。
进一步设置：所述s7中的疲劳度检验包括以下步骤：将防火门安装在门框上，往复进行开闭100次，每次开门和闭门之间停留10秒，每次开门的角度控制在60度～65度之间。
通过采用上述技术方案，模仿实际生活中的开关门场景，并进行100次的模拟操作，模拟操作完成后，检验防火门各部件的质量，当与开始测试时的质量无差别时，则该防火门为合格件，反之，则为不合格。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、防火芯板利用成型模具，整体高压聚合后一体成型，直接构成一整块与防火面板尺寸相一致的防火芯板，一体成型设置的防火芯板强度更高，具有更大的抗折弯能力。
2、在防火门制作完成后，对防火门进行了齐平度检验和疲劳度检验，从而实现了对防火门外形尺寸和耐用度的检验。
具体实施方式
实施例：一种钢制防火门的制备方法，制备步骤如下：
s1、剪板：选取表面平整的冷轧钢板，利用剪板机剪切冷轧钢板，形成两块防火面板。
在剪切冷轧钢板上时，冷轧钢板的表面会形成较高温度，在温度冷却下后，由于冷轧钢板具有冷缩性，冷轧钢板会沿着其长度方向和宽度方向收缩。
为了避免冷轧钢板在收缩后的尺寸小于设计尺寸，冷轧钢板在剪切前，其长度方向上预留15mm的冷缩量，宽边方向上预留10mm的冷缩量。剪板机将剪切完冷轧钢板后，冷轧钢板经过长时间的冷却，其长度方向和宽度方向上产生收缩，收缩后，尺寸逐渐接近设计尺寸。
对于冷轧钢板多出设计尺寸的量，采用打磨机进行磨除，磨除后利用抛光机进行表面光滑处理。
s2、制作防火芯板：防火芯板包括a组分和b组分，其中a组分包括水、蛭石、磷酸-硅酸钙胶黏剂、憎水珍珠岩、岩石；b组分包括水、蛭石、木浆、磷酸-硅酸钙胶黏剂、木纤维混合；所述a组分和b组分混合搅拌后灌入防火芯板的成型模具中，经过成型模具的高压成型，形成防火芯板。
磷酸-硅酸钙胶黏剂包括15%～20%的磷酸铝、30%～35%的硅酸铝、30%～35%的三氧化二铝、15%～20%的氧化锆、1%～5%的磷酸和1%～5%的水，各混合物在容器内经过搅拌实现混合。
通过氧化锆的增设，磷酸-硅酸钙胶黏剂具有较好的耐高温性能，在防火门受到火的侵袭时时，能够保证磷酸-硅酸钙胶黏剂仍旧具有胶接性能。
在混制a组分时，首先将水、蛭石和磷酸-硅酸盐钙混合在容器内，快速分散搅拌25～30分钟，之后再加入憎水珍珠岩和岩石，继续快速搅拌5～10分钟，各组分混合均匀，从而形成a组分。
在混制b组分时，首先将水和蛭石混合在容器内，高速搅拌25～30分钟，之后再加入木浆、磷酸-硅酸钙胶黏剂和木纤维，持续高速的搅拌20～25分钟，从而形成b组分。
将搅拌均匀的a组分和b组分同时倾倒至同一容器中，在高速搅拌15～18分钟，混合完成后混合物灌入用于制作防火芯板的成型模具中，经过成型模具的高压定型，形成防火芯板本体。
s3、胶合：在防火芯板的两板面上分别均匀涂抹无机高温胶，两块防火面板分别粘接在防火芯板的两侧板面上，防火芯板和防火面板形成防火门扇，将防火门扇放置在冷压机的工作平面上，利用冷压机将防火面板和防火芯板压实。
在本步骤中，无机高温胶采用磷酸盐胶结料，磷酸盐胶结料能承受较高的温度，在火焰侵袭至防火门表面上时，磷酸盐胶结料不会遇到火焰后立刻失效，延长了防火门的抗火时间。
在防火芯板上涂抹磷酸盐胶结料时，利用腻铲将磷酸盐胶结料均匀涂抹在防火芯板上，磷酸盐胶结料均匀涂抹三层，然后将两块防火面板贴附在防火芯板上，形成防火门扇。
将防火门扇放置在冷压机的工作平面上压实，压紧过程控制在10分钟～15分钟。利用冷压机的压紧，一方面使得防火芯板和防火面板之间粘接牢固，另一方面使防火面板和防火芯板在冷压机的作用下更加平整，三者之间保持互相平行。
s4、封边：在防火门扇的侧壁上贴合钢板条，钢板条与防火面板之间利用焊接机焊牢，焊接牢固后利用手提切割机将钢板条多出防火门扇的部分切割，切割完成后，对焊接部位进行打磨和抛光。
此步骤中，优选的，焊接机采用二氧化碳气体保护焊机。在焊接过程中，焊接机的电流和电压过大时，会降低焊接点的强度，而焊接机的电流和电压过小时，钢板条与防火面板之间焊接不够牢固，会产生脱落的现象，因此焊接机的电流控制在120a～130a之间，电压控制在19v～20v之间，保证了焊区的形成质量。
在焊接完成后，首先利用手提切割机，在手提切割机上安装切割片，将钢板条多出防火门扇的部分割除。割除完成后，将切割片拆下，换上磨砂片，利用磨砂片对焊区和切割部位进行打磨，当焊区与切割部位打磨齐平时，拆下磨砂片，换上抛光片，对打磨区域进行抛光处理。
在抛光完成后，加工表面的凹陷处利用腻子粉填平，填充完成后在利用砂纸进行磨平。
s5、冲孔：利用台钻机冲防火门的折页孔、前后锁孔、侧锁孔。
s6、喷涂：利用喷枪在防火门的表面喷涂均匀的漆面，喷涂完成后的防火门进入烤炉中进行烘干。
在喷涂时，喷枪的喷涂气压控制在0.55mpa，0.55mpa的喷涂压力使油漆更加均匀地覆盖在防火门的表面。为了使喷枪的喷漆厚度均匀，喷枪与防火门之间的距离始终控制在20cm～23cm之间，喷枪的喷射漆流的方向与防火门待加工的表面垂直。喷枪在喷涂过程中，为了保证油漆的厚度达到设计标准，喷枪沿着防火门表面走枪5遍。
烤炉的烘干温度为170℃，在防火门进入烤炉内后，烤炉的烘干温度恒定保持25分钟。
s7、检验：对制作完成后的防火门依次进行齐平度检验和疲劳度检验。
齐平度检验包括以下步骤：
1、在防火门一面的四角处分别标注p1、p2、p3、p4，在标注时，p1、p2、p3、p4距离防火门的长边和短边均是30mm。在防火门的相对面上分别标注p11、p21、p31、p41，四点分别与p1、p2、p3、p4对应；
2、在防火门的一面的长边和短边的中点处分别标注m1、m2，在相对面的长边和短边的中点处分别标注m11、m21，m11和m21与m1和m2互相对应；
3、在工作台上放置四个顶尖，顶尖的高度一致，将防火门放置在顶尖上，防火门的p1、p2、p3、p4分别对应于四个顶尖，然后利用高度尺，测量出p11、p21、p31、p41、m11、m21到工作平面之间的间距，并标注为h11、h12、h13、h14、h15、h16。
比较h11、h12、h13、h14、h15、h16之间的大小，计算出其中最大值和最小值之差，当该差值大于5mm时，则防火门的齐平度不符合规格，无法投入使用，反之，则为合格品；
4、将防火门翻转过来，防火门的p11、p21、p31、p41分别对应于四个顶尖，利用高度尺分别测量p1、p2、p3、p4、m1、m2到工作台之间的距离，记为h1、h2、h3、h4、h5、h6。
比较h1、h2、h3、h4、h5、h6之间的大小，计算出其中最大值和最小值之差，当该差值大于5mm时，则防火门的齐平度不符合规格，无法投入使用，反之，则为合格品。
疲劳度检验包括以下步骤：将防火门根据安装工艺安装在门框内，工作人员对防火门进行开关门模拟，开闭过程往复进行100次，每次开门和关门之间停留10秒，开门角度控制在60度～65度之间。
具体制作过程：
1、选择表面平整的冷轧钢板进行防火面板的剪切；
2、混合防火芯板组分材料，利用防火芯板的成型模具高压形成防火芯板；
3、利用无机高温胶粘接防火芯板和防火面板；
4、对防火门扇进行封边，形成防火门，对防火门依次进行冲孔和喷涂处理；
5、对制作完成的防火门进行齐平度检验和疲劳度检验。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。