一种液压驱动式分条机圆盘刀锁紧装置的制作方法

本发明涉及一种用于液压驱动式分条机上圆盘刀锁紧的装置，属于圆盘刀锁紧技术领域。

背景技术：

分条机是将金属带材纵切成若干所需规格带条的设备，包括上刀辊和下刀辊，上刀辊和下刀辊安装在机架上，上刀辊可以上下微调，以适应剪切不同厚度的板材，上刀辊和下刀辊分别与一根动力输出轴连接。上刀辊上安装多组上圆盘剪刀，下刀辊上安装多组下圆盘剪刀，各组圆盘剪刀之间的距离根据分条后的板料所需宽度设定。一组上圆盘剪刀和一组下圆盘剪刀对应。上圆盘剪刀和下圆盘剪刀的侧隙根据纵剪的金属板料厚度调整。开卷后的板料进入上刀辊和上刀辊之间，在两者带动下前行，同时在上刀辊和上刀辊上相应圆盘剪刀的剪切下剪开分条。

在使用过程中，上圆盘剪刀和下圆盘剪刀的侧隙会发生变动，造成金属板料分条后的侧边带有毛刺，影响质量。

目前有两种解决上述问题的方式：

1：用机械圆螺母通过螺纹拧上，用圆螺母扳手通过大锤砸紧，预紧力没有保证，且操作很不方便。

2：用机械圆螺母通过螺纹拧上，在机械螺母与圆盘刀之间加入液压螺母，液压螺母也是通过手动扳手拧紧，操作不方便，不能自动补压，稳定性不好。

技术实现要素：

本发明针对现有分条机圆盘刀锁紧技术存在的问题，提供一种结构简单、锁紧可靠的液压驱动式分条机圆盘刀锁紧装置。

本发明的液压驱动式分条机圆盘刀锁紧装置，采用以下技术方案：

该装置，包括锁紧主体轴、推紧块和推紧活塞，锁紧主体轴中设置有活塞腔和推移孔，推紧活塞设置在活塞腔中，推紧块设置在推移孔中并与推紧活塞连接。

所述推紧活塞与活塞腔之间设置有回程弹簧，回程弹簧的两端分别固定在推紧活塞与活塞腔上。

所述锁紧主体轴中活塞腔外端连接有旋转接头。

所述推紧块上设置有过度套。

锁紧主体轴的前端与分条机主轴固定连接，锁紧主体轴的活塞腔通过管路与气动液压泵连接。气动液压泵将液压油注入活塞腔，注油后形成推力，推力通过作用于推紧活塞，同时回程弹簧被拉伸，推紧活塞带动推紧块移动，压紧分条机主轴上的圆盘刀；泄压后，推紧活塞通过回程弹簧通过弹簧的拉力复位至原始状态。

本发明通过快换接头将管路插拔，通过旋钮即可进行操作，操作方便；可以自动补压，稳定性好，对圆盘刀压紧力始终一致，圆盘刀之间的相对位置更加稳定，对板材的剪切质量更好。具有结构简单、锁紧可靠的特点。

附图说明

图1是本发明液压驱动式分条机圆盘刀锁紧装置的结构示意图。

其中：1.过度套，2.推紧块，3.推紧活塞，4.旋转接头，5.气动液压泵，6.管路，7.回程弹簧，8.锁紧主体轴，9.推移孔，10.隔套，11.圆盘刀，12.分条机主轴。

具体实施方式

如图1所示，本发明的液压驱动式分条机圆盘刀锁紧装置，包括锁紧主体轴8、过度套1、推紧块2和推紧活塞3。锁紧主体轴8中内设置有活塞腔和推移孔9。活塞腔中设置有推紧活塞3，推紧活塞3伸出活塞腔。推紧活塞3与活塞腔之间设置有密封圈，推紧活塞3与活塞腔之间设置有回程弹簧7，回程弹簧7的两端分别固定在推紧活塞3与活塞腔上。推紧块2设置在锁紧主体轴8上的推移孔12中，并通过螺栓固定在推紧活塞3的前端(伸出活塞腔一端)，推移孔9起到推紧块2移动时的限位作用。

锁紧主体轴8的前端通过螺栓与分条机主轴12固定连接，锁紧主体轴8的后端(活塞腔后部)连接有旋转接头4，旋转接头4通过管路6与气动液压泵5连接。

气动液压泵5将液压油通过管路6和旋转接头4注入活塞腔，注油后形成推力，推力通过作用于推紧活塞3，同时回程弹簧7被拉伸，推紧活塞3带动推紧块2和过度套1移动，通过隔套10压紧分条机主轴12上的圆盘刀9。

泄压后,通过回程弹簧7将液压油压回气动液压泵5。系统会自动补压保持推力不变，卸载后推紧活塞3通过弹簧7的拉力复位至原始状态。

本发明的锁紧装置的推紧力≧400kn，最大工作压力150mpa，压力方便调整。推紧装置轴头可承径向载力≧450kn，推紧块2移动距离(推紧行程)为20mm。

技术特征：

技术总结
一种液压驱动式分条机圆盘刀锁紧装置，包括锁紧主体轴、推紧块和推紧活塞，锁紧主体轴中内设置有活塞腔和推移孔，活塞腔中设置有推紧活塞，推紧活塞伸出活塞腔，推紧块设置在推移孔中并固定在推紧活塞伸出活塞腔的一端。锁紧主体轴的前端与分条机主轴固定连接，锁紧主体轴的活塞腔通过管路与气动液压泵连接。气动液压泵将液压油注入活塞腔，注油后形成推力，推力通过作用于推紧活塞，同时回程弹簧被拉伸，推紧活塞带动推紧块移动，压紧分条机主轴上的圆盘刀；泄压后，推紧活塞通过回程弹簧通过弹簧的拉力复位至原始状态。该装置操作方便，可以自动补压，稳定性好，锁紧可靠，对圆盘刀压紧力始终一致，圆盘刀之间的相对位置更加稳定。

技术研发人员：胡宜伟;吴振岭
受保护的技术使用者：济南泽业机床制造有限公司
技术研发日：2018.07.24
技术公布日：2018.11.23