一种锁芯的钻压一体机的制作方法

一种钻压一体机，主要是锁芯装配领域的钻压一体机。

背景技术

锁芯在装配过程中需要在外壳与内芯之间安插一销钉用于固定，传统的安装方式是钳工先打一个贯穿孔，然后再手工安装销钉。其工作效率低下，良品率与钳工个人的操作习惯有关，导致无法有效的控制良率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供了一种全自动化钻孔、装销的锁芯钻压一体机。

一种锁芯的钻压一体机，包括机架、钻孔装置、横移送料装置和销钉冲压装置；

所述的机架上设有工作平台；

所述的钻孔装置包括位于工作平台上方的台钻机架和固定在所述台钻机架上的钻机；

所述的销钉冲压装置包括固定在工作平台上冲压机架，以及安装于所述冲压机架上的压杆气缸和销钉自动上料机构；

所述的销钉自动上料机构包括设置于所述冲压机架上的料斗，上夹块和下夹块，所述的上夹块上设置有竖直销钉导孔，下夹块上设置有v型销钉导孔，所述的竖直销钉导孔与v型销钉导孔的轴线在同一直线上，上夹块的竖直销钉导孔的上端通过输料管与料斗出料口相连通，所述的下夹块与推进气缸的伸出端相连，所述推进气缸的伸出端可推动下夹块上v型销钉导孔至压杆气缸压杆的正下方；

所述的横移送料装置包括安装于工作平台上的无杆气缸，无杆气缸的导轨两侧设置有左限位块与右限位块，无杆气缸上固设有锁芯夹持机构，所述的锁芯夹持机构本体上部设置设有锁芯伸入口、与锁芯伸入口相连通用于卡接锁芯的卡槽、以及用于顶住锁芯的顶料气缸，所述的顶料气缸的顶块正对着锁芯伸入口；

无杆气缸带动锁芯夹持机构往复运动，当锁芯夹持机构运动至右限位块时，用于卡接锁芯的卡槽正好位于钻机钻头的正下方；当锁芯夹持机构运动至左限位块时，用于卡接锁芯的卡槽正好位于压杆气缸压杆的正下方。

为了防止锁芯在钻孔时产生窜动，导致钻孔精度下降，还包括一旋转下压装置，所述的旋转下压装置包括固定于工作平台上旋转气缸和安装在旋转气缸推杆上的用于向下压锁芯的下压块。

为了保证车间的生产安全和公共卫生，所述钻机钻头一侧方设置有排屑管道，钻机钻头另一侧方设有若干个正对着所述排屑管道的气枪喷嘴。

为了达到最优的排屑效果，所述的气枪喷嘴数量为4个。

为了更精确的控制下压块的运动行程，所述的下夹块两侧凸伸有两凸耳，两凸耳沿着推进气缸运动的方向的前方对应设置两限位块，限位块与凸耳之间的间隔距离等于销钉导向孔孔心至压杆气缸压杆的垂直距离。

有益效果：

这种锁芯的钻压一体机，结构紧凑，巧妙的将钻孔、装销两个生产工序通过一次装夹上机完成，工作效率高，加工成本低。

结构简单巧妙，加工销孔时没有冗余动作，造价低廉且能源利用率高，利用各部件之间的协同配合完成锁芯的钻孔、装销过程，装夹后利用锁芯夹持机构进行初步定位加工销孔，完成销孔的加工后，不需要重新装夹就可以完成装销及压销步骤，避免了二次装夹带来的定位不准导致销钉无法装配的问题。

上夹块、下夹块与推进气缸的配合使用，可以将料斗中的销钉放置在下夹块上的v型销钉导孔中，推进气缸再向前推动下夹块将销钉送至压杆气缸的压杆正下方，实现销钉冲压的连续工作而不需要人员手动的装配销钉，与传统人工装配相比，提高了生产效率，并将人力从简单的重复性劳动中解放了出来，可以降低加工成本，提高产品的综合竞争力；另一方面，自动可控的钻压一体机比不可控的人工操作生产出来的产品，质量稳定且可通过有效的调试，获得最理想的装配效果，对于企业的长期稳定发展，具有重大的意义。

附图说明

图1是一种锁芯的钻压一体机主体结构示意图；

图2是一种锁芯的钻压一体机的左视图；

图3是一种锁芯的钻压一体机的锁芯夹紧机构结构示意图；

图4是一种锁芯的钻压一体机的自动上料机构结构示意图；

1.工作平台2.钻孔装置21.台钻机架22.钻机3.销钉冲压装置31.冲压机架32.压杆气缸33.上夹块34.下夹块35.推进气缸4.无杆气缸41.左限位块42.右限位块5锁芯夹持机构51.卡槽52.锁芯伸入口53.顶料气缸6旋转下压机构61.旋转气缸62.下压块。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

一种锁芯的钻压一体机，包括机架(图中未显示)、钻孔装置2、横移送料装置和销钉冲压装置3；

所述的机架上设有工作平台1；

所述的钻孔装置2包括位于工作平台1上方的台钻机架21和固定在所述台钻机架上的钻机22；

所述的销钉冲压装置3包括固定在工作平台上冲压机架31，以及安装于所述冲压机架上的压杆气缸32和销钉自动上料机构；

所述的销钉自动上料机构包括设置于所述冲压机架上的料斗，上夹块33和下夹块34，所述的上夹块33上设置有竖直销钉导孔，下夹块34上设置有v型销钉导孔，所述的竖直销钉导孔与v型销钉导孔的轴线在同一直线上，上夹块的竖直销钉导孔的上端通过输料管与料斗出料口相连通，所述的下夹块与推进气缸35的伸出端相连，所述推进气缸35的伸出端可推动下夹块上v型销钉导孔至压杆气缸压杆的正下方；

所述的横移送料装置包括安装于工作平台上的无杆气缸4，无杆气缸4的导轨两侧设置有左限位块41与右限位块42，无杆气缸上固设有锁芯夹持机构5，所述的锁芯夹持机构本体上部设置设有锁芯伸入口52、与锁芯伸入口相连通用于卡接锁芯的卡槽51、以及用于顶住锁芯的顶料气缸53，所述的顶料气缸的顶块正对着锁芯伸入口；

无杆气缸4带动锁芯夹持机构5往复运动，当锁芯夹持机构5运动至右限位块42时，用于卡接锁芯的卡槽51正好位于钻机22钻头的正下方；当锁芯夹持机构运动至左限位块41时，用于卡接锁芯的卡槽51正好位于压杆气缸32压杆的正下方。

还包括一旋转下压装置6，所述的旋转下压装置包括旋转气缸61和安装在旋转气缸推杆上的下压块62，所述的旋转气缸61固定在工作平台上，在锁芯移动到钻机下方准备开始钻孔时，旋转气缸回缩气缸推杆并带动下压块向下压住锁芯，防止锁芯在钻孔时产生窜动，导致钻孔精度下降。

所述钻机的一侧设有4个气枪喷嘴(图中未显示)，钻机的另一侧设有排屑管道，可以保证车间的生产安全和公共卫生。

所述的下夹块34两侧凸伸有两凸耳，两凸耳沿着推进气缸运动的方向的前方对应设置两限位块，限位块与凸耳之间的间隔距离等于销钉导向孔孔心至压杆气缸压杆的垂直距离，可以更精确的控制下压块的运动。

该钻压一体机的一个工作循环如下：

钻孔工序：将需加工的锁芯放置在锁芯夹持机构5的卡槽51上，顶料气缸53收到信号向前伸出气缸推杆夹紧锁芯，此时，在旋转下压装置中的旋转气缸61作用下，下压块90°向下旋转压住锁芯，锁芯被下压块62和顶料气缸53一同固定后，钻机22向下运动，并在锁芯的指定位置上，加工出需要的销孔，钻孔加工完毕。

上料工序：锁芯钻孔完毕后，旋转气缸61复位，下压块62松开；此时横移送料装置开始作用，首先无杆气缸4携带着锁芯夹紧机构5及已加工销孔的半成品锁芯一同向压杆气缸32处运动，与此同时，料斗中的某个销钉通过料斗的输料轨道送至上夹块33的竖直销钉导孔中，并经竖直销钉导孔进入到下夹块34的v型销钉导孔中；然后下夹块34在推进气缸35的推杆作用下向前运动，直至下夹块34的v型销钉导孔运动至压杆气缸压杆的正下方。

压销工序：当无杆气缸4运动至左限位块41处时，此时压杆气缸32收到指令向下运动，并将下夹块34中的销钉料压至锁芯坯料上已加工的销孔中。

无杆气缸4的运动停止位置由导轨两端的限位块进行控制，可通过对限位块位置的调试，以获得期望的加工销孔与销钉冲压的完美配合加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。