一种传动链连续式切断装置的制作方法

本发明涉及传动链生产加工领域，主要涉及一种传动链连续式切断装置。

背景技术：
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在传动链生产过程中，一般是先制造出较长的链条，然后根据需要对较长的链条进行截断，形成若干长度统一的产品；链条整条加工完之后再返回操作，由于链条大都是通过链轮传动的，如采用传统的水平测量切断机构，其链条切断之后其传动会存在一定的误差，通常都不采用此种方法，其截断过程大都是通过人工测量然后在在冲床上裁断的，其人工劳动强度大，费时费力，同时人工测量也会存在一定的误差，每次测量和切断以及链条的放置之间都需要间歇一段时间，工作效率低，而且操作繁琐，因此急需要一种可以在链条生产加工之后直接进行测量切断的结构。

技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种传动链连续式切断装置，可连续对链条进行测量和切断，人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种传动链连续式切断装置，包括有两间隔设置的支架，所述支架上分别架设有驱动传动链运行的主动链轮和从动链轮，其特征在于：所述从动链轮的出料端下方竖直设置的导料工作台，所述导料工作台上设有与从动链轮垂直出料方向对应的导料板，所述导料工作台的上端部设有与其导料板对应的切断机构，所述导料板下端部外侧设有与其配合的测量接料机构，所述测量接料机构包括有可升降的移动座，所述移动座上通过支撑杆安装有限位板，所述限位板上与导料板位置对应处设有接触器，所述限位板上方的移动座上安装有可移动的过渡轮，所述过渡轮由其一侧的气缸驱动，所述移动座的下方设有可水平移动的接料框。

所述的导料工作台的垂直方向上分布有刻度线，且其上的导料板与导料工作台之间构成导料通道。

所述的切断机构的冲头对准导料工作台上的零刻度线的位置，且此位置的导料工作台上设有开口，所述开口中配合安装有可水平移动的顶板，所述顶板由其后方的气缸驱动。

所述移动座的升降由其下方底座上的气缸驱动，所述底座上还分布有导向孔，所述导向孔与其下方固定座上的导杆导向配合。

所述的过渡轮对应位置的导料工作台上也设有供其气缸活塞杆穿过的缺口。

所述接料框的水平移动由其底端的丝杆驱动，所述接料框放置在底盘上，所述底盘的下端设有与丝杆配合的滑座，且滑座上设有与丝杆平行的导杆滑动配合的导向孔，所述丝杆由其一端的电机驱动。

其工作原理是：通过主动链轮和从动链轮完成待切断传动链的输送，由于重力的作用，待切断传动链沿着从动链轮的输出端进入到其下方的导料工作台上的导料板，延伸随着输送的进行，传动链在导料板中运行，直至链条的底端与其底端限位板上的接触器接触，即达到了相应的长度要求，这时接触器将信号传递给处理其然后分析处理信号，先发出指令给其上方的过渡轮气缸，使其动作，将链条移动至移动座的端部，然后发出指令控制切断机构中的顶板和冲头的驱动气缸动作，完成切断，这时下端的链条从过渡轮出料进入到底端的接料框中，上端的链条继续在导料板与导料工作台之间构成导料通道内运行，直至完全落后到接料框内，同时其上端的主动链轮和从动链轮再次将料输送过来，重复上述操作，即可完成自动化连续测量和切断。整个过程中，人工劳动强度小，省时省力，而且采用连续操作，提高了工作效率，保证了切断料的测量下料精度，满足了大批量加工生产的要求。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，通过链条的底端与其底端限位板上的接触器接触，即达到了相应的长度要求，通过主动链轮和从动链轮完成待切断传动链的输送，整个过程中，人工劳动强度小，省时省力，而且采用连续操作，提高了工作效率，保证了切断料的测量下料精度，满足了大批量加工生产的要求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种传动链连续式切断装置，包括有两间隔设置的支架1、2，所述支架1、2上分别架设有驱动传动链运行的主动链轮3和从动链轮4，其特征在于：所述从动链轮4的出料端下方竖直设置的导料工作台5，所述导料工作台5上设有与从动链轮4垂直出料方向对应的导料板6，所述导料工作台5的上端部设有与其导料板对应的切断机构，所述导料板6下端部外侧设有与其配合的测量接料机构，所述测量接料机构包括有可升降的移动座7，所述移动座7上通过支撑杆8安装有限位板9，所述限位板9上与导料板6位置对应处设有接触器10，所述限位板9上方的移动座上安装有可移动的过渡轮11，所述过渡轮11由其一侧的气缸驱动，所述移动座的下方设有可水平移动的接料框15。

所述的导料工作台5的垂直方向上分布有刻度线，且其上的导料板6与导料工作台5之间构成导料通道。

所述的切断机构的冲头对准导料工作台上的零刻度线的位置，且此位置的导料工作台5上设有开口，所述开口中配合安装有可水平移动的顶板12，所述顶板由其后方的气缸驱动。

所述移动座7的升降由其下方底座20上的气缸13驱动，所述底座20上还分布有导向孔，所述导向孔与其下方固定座上的导杆21导向配合。

所述的过渡轮11对应位置的导料工作台5上也设有供其气缸活塞杆穿过的缺口14。

所述接料框15的水平移动由其底端的丝杆驱动，所述接料框15放置在底盘16上，所述底盘16的下端设有与丝杆17配合的滑座18，且滑座18上设有与丝杆平行的导杆19滑动配合的导向孔，所述丝17杆由其一端的电机驱动。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种传动链连续式切断装置，包括有两间隔设置的支架，支架上分别架设有驱动传动链运行的主动链轮和从动链轮，从动链轮的出料端下方竖直设置的导料工作台，导料工作台上设有与从动链轮垂直出料方向对应的导料板，导料工作台的上端部设有切断机构，导料板下端部外侧设有与其配合的测量接料机构，测量接料机构包括有可升降的移动座，移动座上通过支撑杆安装有限位板，限位板上与导料板位置对应处设有接触器，限位板上方的移动座上安装有可移动的过渡轮，移动座的下方设有可水平移动的接料框。本发明人工劳动强度小，省时省力，而且采用连续操作，提高了工作效率，保证了切断料的测量下料精度，满足了大批量加工生产的要求。

技术研发人员：巫新锋
受保护的技术使用者：安徽省绩溪县飞奔链传动有限公司
技术研发日：2018.07.26
技术公布日：2018.12.28