一种能够单面操作的板材翻孔设备的制作方法

本发明涉及板材翻孔加工技术领域，尤其涉及一种能够单面操作的板材翻孔设备。

背景技术：

板材在切割或加工大孔后，大孔周边的板材强度会减弱，为此很多情况下是采用将大孔周围翻边以达到补强的目的。目前对板材上的孔进行翻边方法一般是采用凸模和凹模利用液压油缸进行翻边。而很多情况下凸模是不方便或根本就不能到达板材的另一面，如对容器的壳体表面进行翻孔，这种情况下凸模是无法进入容器的。为此就需要一种仅在单面操作就能够对板材进行翻边的设备；有鉴于此，申请人提出了

本技术：
。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种能够单面操作的板材翻孔设备，效果好。

一种能够单面操作的板材翻孔设备，包括动力单元、凹模、连杆、活动件、限位部、多个凸模瓣、凸模瓣内芯；

凹模开口向下；

连杆位于凹模的内侧并与动力单元传动连接，连杆沿竖直方向布置；

活动件位于凹模的内侧，活动件能够沿竖直方向移动；

限位部位于凹模内，限位部用于阻止活动件向下移动；

多个凸模瓣均位于活动件的下方；多个凸模瓣环绕在连杆的四周，凸模瓣的顶端与活动件铰接；

凸模瓣内芯位于活动件的下方，凸模瓣内芯与连杆连接，凸模瓣内芯上部的直径自上往下逐渐增大，凸模瓣内芯的外表面与凸模瓣的内表面滑动配合接触。

优选的，凸模瓣内芯的下部设有限位槽，限位槽与凸模瓣的底端相配合，当凸模瓣的底端与限位槽接触时，限位槽用于阻止凸模瓣相对于凸模瓣内芯移动。

优选的，当凸模瓣的底端与限位槽接触时，凸模瓣上部的表面呈倾斜状设置，凸模瓣上部的表面与连杆的间距自上往下逐渐增大。

优选的，当凸模瓣的底端与限位槽接触时，凸模瓣下部的表面沿竖直方向设置。

本发明中，利用动力单元、连杆带动凸模瓣内芯上升，利用凸模瓣内芯将凸模瓣撑开，利用凸模瓣对板材上的通孔进行翻边。本发明可以非常方便的对通孔进行翻边，方便、快捷，节约人工；可以只在板材的一侧对通孔进行翻边，方便对容器上孔进行翻边加工。

本发明结构简单，使用方便，通孔翻边加工效果好。

附图说明

图1为本发明的第一状态的结构示意图；

图2为本发明的第二状态的结构示意图；

图3为本发明的第三状态的结构示意图；

图4为本发明的第四状态的结构示意图；

图5为本发明的第五状态的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1-5：

本发明提出的一种能够单面操作的板材翻孔设备，包括动力单元1、凹模2、连杆3、活动件4、限位部5、多个凸模瓣6、凸模瓣内芯7。

凹模2开口向下；连杆3位于凹模2的内侧并与动力单元1传动连接，连杆3沿竖直方向布置；可以让连杆3的长度方向与凹模2的轴线方向重合。

活动件4位于凹模2的内侧，活动件4能够沿竖直方向移动；可以让活动件4与凹模2滑动连接，活动件4的重量较大。

限位部5位于凹模2内，限位部5用于阻止活动件4向下移动；活动件4可以在一定范围内上下移动，当活动件4移动至最低点与限位部5接触时，活动件4与限位部5抵靠，活动件4不能向下移动。

多个凸模瓣6均位于活动件4的下方；多个凸模瓣6环绕在连杆3的四周，凸模瓣6的顶端与活动件4铰接；凸模瓣6可以绕其顶端转动。

凸模瓣内芯7位于活动件4的下方，凸模瓣内芯7与连杆3连接，凸模瓣内芯7上部的直径自上往下逐渐增大，凸模瓣内芯7的外表面与凸模瓣的内表面滑动配合接触。利用动力单元1、连杆3带动凸模瓣内芯7上升，利用凸模瓣内芯7将凸模瓣撑开，利用凸模瓣将通孔翻边。

进一步的，凸模瓣内芯7的下部设有限位槽8，限位槽8与凸模瓣的底端相配合，当凸模瓣的底端与限位槽8接触时，限位槽8用于阻止凸模瓣相对于凸模瓣内芯7移动。当凸模瓣张开一定程度时，凸模瓣的底端与限位槽8接触，限位槽8将凸模瓣卡主，凸模瓣不在转动，凸模瓣随凸模瓣内芯7一起上升，进而对通孔进行翻边加工。可以限定凸模瓣张开的程度，可以灵活进行控制，适应不同尺寸的通孔，效果好。

进一步的，当凸模瓣的底端与限位槽8接触时，凸模瓣上部的表面呈倾斜状设置，凸模瓣上部的表面与连杆3的间距自上往下逐渐增大。利用凸模瓣上部对通孔逐渐进行翻边，避免断裂，保证翻边效果。

进一步的，当凸模瓣的底端与限位槽8接触时，凸模瓣下部的表面沿竖直方向设置。利用凸模瓣下部持续对挤压，保证定型效果，保证翻边效果。

本实施例中，在初始时，由于活动件4与限位部5抵靠，活动件4不能向下移动，随着连杆3、凸模瓣内芯7下移，凸模瓣与凸模瓣内芯7分离，凸模瓣向内收缩，整个凸模瓣的外部尺寸、凸模瓣内芯7的直径均小于板材a上通孔的直径。如图1所示。

将凸模瓣、凸模瓣内芯7置于板材上通孔的内侧，让凹模2与板材a接触，挤压固定板材a，在加工过程中，让凹模2始终与板材接触。如图2所示。利用动力单元1、连杆3带动凸模瓣内芯7上升。由于活动件4很重，初始时，凸模瓣受到凸模瓣内芯7的推力而逐渐张开，当凸模瓣的底端与限位槽8接触时，凸模瓣停止转动，多个凸模瓣形成的外部尺寸定型。如图3所示。

凸模瓣内芯7继续上升时，凸模瓣内芯7通过凸模瓣推动活动件4一起上升，利用凸模瓣对通孔进行翻边加工。如图4所示。

如图5所示，对通孔已经翻边加工完成，可以进行下一次作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种能够单面操作的板材翻孔设备，包括动力单元、凹模、连杆、活动件、限位部、多个凸模瓣、凸模瓣内芯；凹模开口向下；连杆位于凹模的内侧并与动力单元传动连接，连杆沿竖直方向布置；活动件位于凹模的内侧，活动件能够沿竖直方向移动；限位部位于凹模内，限位部用于阻止活动件向下移动；多个凸模瓣均位于活动件的下方；多个凸模瓣环绕在连杆的四周，凸模瓣的顶端与活动件铰接；凸模瓣内芯位于活动件的下方，凸模瓣内芯与连杆连接，凸模瓣内芯上部的直径自上往下逐渐增大，凸模瓣内芯的外表面与凸模瓣的内表面滑动配合接触。本发明翻边加工效果好。

技术研发人员：刘元文
受保护的技术使用者：芜湖文达精密机械科技有限公司
技术研发日：2018.07.27
技术公布日：2018.11.16