一种鼓式刹车片冲压加工设备的制作方法

本发明涉及汽车刹车片加工设备领域，尤其涉及一种鼓式刹车片冲压加工设备。

背景技术

随着汽车工业的快速发展，汽车使用者越来越多，汽车的生产规模在我国呈上升趋势，而对汽车质量的要求也越来越高，因此各种汽车配件的加工质量也随之提高。

刹车片是汽车刹车系统的重要组成部件，在鼓式刹车片中，为了提高磨砂皮的牢固性，刹车片为环扇形状，且刹车片具有直角折边。鼓式刹车片的结构较为复杂，在生产过程中往往需要进行多道工序进行加工；

目前的生产设备无法依次完成加工，需要进行多步加工才能达到要求，并且在对工件的折边进行折弯时，工件受到的剪切力过大，容易折断，这些问题都需要得到解决。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种鼓式刹车片冲压加工设备，对工件的待折边部位进行直角折弯，避免工件在折弯过程中的断裂，保证加工质量，提高加工效率。

本发明提出的一种鼓式刹车片冲压加工设备，包括底座、模具、气缸、固定件、冲压头和机架；

底座上设置凹槽，模具设置在凹槽内；

模具上设置开口向上的型腔；型腔包括底部、第一侧壁和第二侧壁；型腔的底部为环扇形，底部包括短弧边和长弧边；型腔的第一侧壁与底部的短弧边一端垂直；型腔的第二侧壁由下到上分为竖直面和圆弧面两个部分，其中，第二侧壁的竖直面与底部的长弧边一端垂直，第二侧壁的圆弧面分别与第二侧壁的竖直面和模具上端面相切；

气缸设置在机架上，气缸位于模具上方；固定件安装在气缸下端，气缸驱动固定件在竖直方向上往复运动；

冲压头竖直设置在固定件底部，冲压头与型腔配合设置；冲压头的高度大于型腔的深度；冲压头下部横向设置放置槽，放置槽水平设置；

非工作状态下，冲压头位于模具上方，待加工工件配合插入放置槽内并加紧，待加工工件的待折边部位位于放置槽外侧；

工作状态下，冲压头位于型腔内，冲压头的底部压紧型腔的底部；冲压头靠近型腔的第一侧壁的端面与第一侧壁无压力接触；冲压头靠近型腔的第二侧壁的端面与第二侧壁竖直面之间形成加工空间；放置槽开口朝向型腔的第二侧壁，待加工工件的待折边部位夹紧在加工空间内。

优选的，放置槽内壁设置弹性金属层。

优选的，放置槽上侧内壁倾斜设置，放置槽的开口宽度小于待加工工件的厚度；待加工工件插入放置槽的一端倒圆角处理。

优选的，放置槽内部两端设置条形的限位块。

优选的，冲压头的底部设置弹性垫。

本发明中，待加工工件插入放置槽内，气缸带动固定件、冲压头向下运动，冲压头插入模具的型腔内，从而使得待加工工件发生形变，完成加工过程，使得代加工部件的一侧形成直角折边；其中，型腔的第二侧壁由下到上分为竖直面和圆弧面两个部分，其中，第二侧壁的竖直面与底部的长弧边一端垂直，第二侧壁的圆弧面分别与第二侧壁的竖直面和模具上端面相切；待加工工件在向下移动时，其待折弯部位首先对第二侧壁的圆弧面产生压力，但是压力方向指向圆弧面说在圆心，从而避免了在竖直方向上形成剪切力，避免了工件的断裂，保证加工正常运行；

在工件向下移动的过程中，工件的待折弯部位沿第二侧壁的圆弧面逐渐折弯，直至工件的待折弯部位夹紧在加工空间并呈竖直状，整个过程中工件受力均匀，并且工件的受力点不断改变，避免了一点持续受力或受力过大而发生的损坏、折断现象，保证了工件的浆果质量；同时，避免了工价在受力过程中的拉伸形变，保证工件的尺寸不发生变化。

本发明中，冲压头下部横向设置放置槽，待加工工件配合插入放置槽内并加紧，在加工过程中，型腔的第二侧壁对工件的反作用力使得工件不会从放置槽内脱落，并且避免了工件在竖直方向上的晃动；其中，放置槽水平设置，并且，放置槽开口朝向型腔的第二侧壁，待加工工件的待折边部位夹紧在加工空间内，由于加工空间呈竖直状，因此，使得工件的折边与本体成直角状，提高了加工质量。

附图说明

图1为本发明提出的鼓式刹车片冲压加工设备的非工作状态示意图。

图2为本发明提出的鼓式刹车片冲压加工设备的工作状态示意图。

图3为本发明提出的鼓式刹车片冲压加工设备中模具的俯视图。

图4为本发明提出的鼓式刹车片冲压加工设备中限位块连接示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，图1为本发明提出的鼓式刹车片冲压加工设备的非工作状态示意图；2为本发明提出的鼓式刹车片冲压加工设备的工作状态示意图；图3为本发明提出的鼓式刹车片冲压加工设备中模具的俯视图；图4为本发明提出的鼓式刹车片冲压加工设备中限位块连接示意图。

参照图1-4，本发明提出的一种鼓式刹车片冲压加工设备，包括底座1、模具2、气缸4、固定件5、冲压头8和机架；

底座1上设置凹槽，模具2设置在凹槽内；

模具2上设置开口向上的型腔3；型腔3包括底部33、第一侧壁31和第二侧壁32；型腔3的底部33为环扇形，底部33包括短弧边301和长弧边302；型腔3的第一侧壁31与底部33的短弧边301一端垂直；型腔3的第二侧壁32由下到上分为竖直面和圆弧面两个部分，其中，第二侧壁32的竖直面与底部33的长弧边302一端垂直，第二侧壁32的圆弧面分别与第二侧壁32的竖直面和模具2上端面相切；

气缸4设置在机架上，气缸4位于模具2上方；固定件5安装在气缸4下端，气缸4驱动固定件5在竖直方向上往复运动；

冲压头8竖直设置在固定件5底部，冲压头8与型腔3配合设置；冲压头8的高度大于型腔3的深度；冲压头8下部横向设置放置槽7，放置槽7水平设置；

非工作状态下，冲压头8位于模具2上方，待加工工件配合插入放置槽7内并加紧，待加工工件的待折边部位位于放置槽7外侧；

工作状态下，冲压头8位于型腔3内，冲压头8的底部压紧型腔3的底部33；冲压头8靠近型腔3的第一侧壁31的端面与第一侧壁31无压力接触；冲压头8靠近型腔3的第二侧壁32的端面与第二侧壁32竖直面之间形成加工空间6；放置槽7开口朝向型腔3的第二侧壁32，待加工工件的待折边部位夹紧在加工空间6内。

本实施例具体工作过程中，待加工工件插入放置槽7内，气缸4带动固定件5、冲压头8向下运动，冲压头8插入模具2的型腔3内，从而使得待加工工件发生形变，完成加工过程，使得代加工部件的一侧形成直角折边。

本实施例中，型腔3的第二侧壁32由下到上分为竖直面和圆弧面两个部分，其中，第二侧壁32的竖直面与底部33的长弧边302一端垂直，第二侧壁32的圆弧面分别与第二侧壁32的竖直面和模具2上端面相切；待加工工件在向下移动时，其待折弯部位首先对第二侧壁的圆弧面产生压力，但是压力方向指向圆弧面说在圆心，从而避免了在竖直方向上形成剪切力，避免了工件的断裂，保证加工正常运行；

在工件向下移动的过程中，工件的待折弯部位沿第二侧壁32的圆弧面逐渐折弯，直至工件的待折弯部位夹紧在加工空间6并呈竖直状，整个过程中工件受力均匀，并且工件的受力点不断改变，避免了一点持续受力或受力过大而发生的损坏、折断现象，保证了工件的浆果质量；同时，避免了工价在受力过程中的拉伸形变，保证工件的尺寸不发生变化。

本实施例中，冲压头8下部横向设置放置槽7，待加工工件配合插入放置槽7内并加紧，在加工过程中，型腔3的第二侧壁32对工件的反作用力使得工件不会从放置槽7内脱落，并且避免了工件在竖直方向上的晃动；其中，放置槽7水平设置，并且，放置槽7开口朝向型腔3的第二侧壁32，待加工工件的待折边部位夹紧在加工空间6内，由于加工空间6呈竖直状，因此，使得工件的折边与本体成直角状，提高了加工质量。

在具体实施方式中，放置槽7内壁设置弹性金属层，消除放置槽7内壁对代加工过的应力，进一步防止工件发生折断，提高待加工工件的折弯质量。

进一步的，放置槽7上侧内壁倾斜设置，放置槽7的开口宽度小于待加工工件的厚度；待加工工件插入放置槽7的一端倒圆角处理；待加工工件端部圆滑便于插入放置槽7内，并且放置槽7的开口出夹紧待加工工件，避免了工件在竖直方向上的晃动，从而提高工价加工质量。

进一步的，放置槽7内部两端设置条形的限位块9，以适用于不同长度的工件，从而提高设备的使用范围；在对尺寸较小的工件加工过程中，通过限位块9对工件进行定位，保证工件的稳定性，提高加工质量。

进一步的，冲压头8的底部设置弹性垫，当冲压头8向下运动并撞击型腔3的底部33时，对冲压头8进行弹性缓冲避免设备损坏，保证工件的稳定，提高加工质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。