一种翅片式电加热管加工用自动装套设备的制作方法

本发明涉及电加热管加工辅助装置领域，具体为一种翅片式电加热管加工用自动装套设备。

背景技术：

用于加热气态介质的电加热管一般包括壳体和设置在壳体内的电热丝，电热丝与壳体之间填充有氧化镁粉等导热绝缘介质，电加热管壳体的两端分别设有安装座，安装座上设有与电热丝连接的电源线。翅片式电加热管是现有电加热管中的一种，其是在普通元件表面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了2至3倍，即翅片元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3至4倍，使得本身的热损失减小，在相同的功率条件下具有升温快、发热均匀、散热性能好，热效率高等特点。

现有翅片式电加热管在加工过程中，一般是先通过绕丝机将镀锌板丝带绕成具有弹性的螺旋形翅片，再通过人工将螺旋形翅片套装在不锈钢加热管上；而人工在套装螺旋形翅片时不仅生产效率低而且往往会被其锋利的边缘划破手掌，对安装工人造成安全隐患，因此，现在急需一种具有自动装套螺旋形翅片的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种翅片式电加热管加工用自动装套设备，来解决现有翅片式电加热管在加工过程中仍采用人工的方式对螺旋形翅片进行套装，造成生产效率低以及在套装过程中锋利的螺旋形翅片会对安装工人造成安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种翅片式电加热管加工用自动装套设备，包括底板、承载板，所述承载板竖直安装在底板上，所述承载板的前侧壁上水平设置有气动夹手，所述承载板上开有轨迹槽，所述气动夹手与轨迹槽水平方向上平行，所述轨迹槽内滑动设置有弹性滑条，所述弹性滑条上分布有夹持机构，所述承载板的后侧壁上设置有驱动机构，所述弹性滑条通过圆形销与驱动机构连接。

作为本发明的进一步改进，所述轨迹槽为通槽，所述轨迹槽为u形结构，其中一端长度大于另一端长度，所述弹性滑条初始位置位于轨迹槽中的长槽端。

作为本发明的进一步改进，所述夹持机构包括设置在弹性滑条前侧壁上的气缸，所述气缸连接有气动卡钳。

作为本发明的进一步改进，所述气动卡钳为半圆形结构，所述气动卡钳内表面设置有弹性橡胶垫。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括设置在承载板后侧壁上的驱动电机，所述驱动电机连接有摆杆，所述摆杆与圆形销滑动配合。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过设置与u形不锈钢管管体形状一样的轨迹槽、启动夹手、弹性夹持机构以及驱动机构，先通过气动夹手夹紧电加热管管体的一端，再通过弹性夹持机构夹持螺旋形翅片，在驱动机构的驱动下沿着轨迹槽将螺旋形翅片套装在电加热管管体上，方便快捷，工作效率高，且不对安装工人造成安全隐患，解决了现有翅片式电加热管在加工过程中仍采用人工的方式对螺旋形翅片进行套装，造成生产效率低以及在套装过程中锋利的螺旋形翅片会对安装工人造成安全隐患的问题。另外，本发明结构简单，易于操作、维修。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为本发明的右视结构示意图；

图4为本发明中的弹性滑条与夹持机构连接关系示意图(俯视方向)；

图5为本发明中弹性滑条与夹持机构连接关系示意图(右视方向)。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。

如图1至图5所示，一种翅片式电加热管加工用自动装套设备，包括底板1、承载板2，所述承载板2通过底部左右两端设置的支撑柱竖直安装在底板1上，所述承载板2的前侧壁上方水平设置有气动夹手3，所述承载板2上开有轨迹槽2a，所述气动夹手3与轨迹槽2a水平方向上平行，所述轨迹槽2a内滑动设置有弹性滑条4；

所述弹性滑条4的前侧壁上均匀分布有四个夹持机构，所述承载板2的后侧壁上设置有驱动机构，所述弹性滑条4后侧壁上设置有与承载板2的后侧壁贴合的竖直凸起条41，使得弹性滑条4的竖直横切面为t形结构，所述竖直凸起条41的作用是防止弹性滑条4在沿着轨迹槽2a滑动的过程中与轨迹槽2a脱落，起到了对弹性滑条4进行限位的作用，所述竖直凸起条41的中间处水平设置有圆形销9，所述圆形销9与驱动机构连接；所述气动夹手3的作用是夹紧u形不锈钢管的一端部，将其固定，方便后续螺旋形翅片套装；所述弹性滑条4由可弯曲材料制成，能够完全沿着轨迹槽2a滑动，不易折断。

进一步的，所述轨迹槽2a为前后贯通的通槽，所述轨迹槽2a为u形结构，与u形不锈钢管形状相似，其中轨迹槽2a下端的长度大于上端的长度，所述弹性滑条4初始位置位于轨迹槽2a下端部左侧；所述轨迹槽2a的下端长度大于上端长度是为了能够使螺旋形翅片的中心与u形不锈钢管的中心处于同一条直线上，省去了前期在套装还需要校对同心的步骤，大大增加了生产工作效率；这样的设计在使用时，只需将螺旋形翅片放在夹持架构中让其夹紧，再在驱动机构的驱动下沿着u形轨迹槽2a即可将螺旋形翅片套装在u形不锈钢管的外表面上。

进一步的，所述夹持机构包括设置在弹性滑条4前侧壁上的四个气缸5，每一个气缸5均连接有气动卡钳6。

进一步的，所述气动卡钳6由两个为半圆形结构且相互转动的卡钳构成，所述气动卡钳6内表面设置有弹性橡胶垫61，所述弹性橡胶垫61能够防止在夹持螺旋形翅片时不会将其夹持至变形，从而影响了散热性能，同时减少了成品的报废率。

进一步的，所述驱动机构包括设置在承载板2后侧壁上的驱动电机7，所述驱动电机7连接有摆杆8，所述摆杆8上开有条形贯通的滑槽8a，所述滑槽8a与圆形销9滑动配合；所述圆形销9在摆杆8的转动下沿着轨迹槽2a移动。

本发明的使用方法：

首先将u形不锈钢管的一端部放在气动夹手3的夹口处让其夹紧，并使u形不锈钢管竖直放置，将螺旋形翅片放在四个气动卡钳6内，启动气缸5将螺旋形翅片夹紧，启动驱动电机7带动摆杆8转动，滑槽8a带动圆形销9沿着u形轨迹槽2a移动，从而带动弹性滑条4以及夹持着螺旋形翅片的夹持机构一起移动，从而将螺旋形翅片套装在u形不锈钢管的外表面上，套装完成后，松开气动卡钳6，通过驱动电机7反转，使弹性滑条4以及夹持机构回到初始位置，松开气动夹手3将套装好的u形翅片式电加热管取下，再装上新的u形不锈钢管继续下一次的套装工作。解决了现有翅片式电加热管在加工过程中仍采用人工的方式对螺旋形翅片进行套装，造成生产效率低以及在套装过程中锋利的螺旋形翅片会对安装工人造成安全隐患的问题。本发明结构简单，易于操作、维修。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及电加热管加工辅助装置领域，具体为一种翅片式电加热管加工用自动装套设备，包括底板、承载板，所述承载板竖直安装在底板上，所述承载板的前侧壁上水平设置有气动夹手，所述承载板上开有轨迹槽，所述气动夹手与轨迹槽水平方向上平行，所述轨迹槽内滑动设置有弹性滑条，所述弹性滑条上分布有夹持机构，所述承载板的后侧壁上设置有驱动机构，所述弹性滑条通过圆形销与驱动机构连接。本发明解决了现有翅片式电加热管在加工过程中仍采用人工的方式对螺旋形翅片进行套装，造成生产效率低以及在套装过程中锋利的螺旋形翅片会对安装工人造成安全隐患的问题。另外，本发明结构简单，易于操作、维修。

技术研发人员：朱春雷;任俊平;曹永忠;叶成志
受保护的技术使用者：安徽华瑞电气有限公司
技术研发日：2018.07.28
技术公布日：2018.12.07