一种镗孔机床的制作方法

本发明涉及镗孔设备技术领域，更具体地说，它涉及一种镗孔机床。

背景技术

镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，但是市面上的镗孔设备较为简单，不能满足对不同规格大小的加工原料的镗孔，且现有技术的一些镗孔机床加工所产生的铁屑四散杂乱而且多，需要耗费人力和时间去进行清理。镗孔精确度低，同时镗孔效率低下，生产成本较高，不适合长久的发展。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种镗孔机床，具有满足对不同规格的加工原料自动镗孔的功能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种镗孔机床，包括底座、控制器和带有镗孔刀具的固定板，所述固定板与所述底座连接，所述固定板一侧连接有第一驱动件，所述底座两侧分别连接有第二驱动件和旋转台，所述旋转台一端放置有三种以上不同大小的夹具，所述旋转台另一端连接有电机，所述第二驱动件一端连接有第一电磁铁，所述夹具一侧设置有与所述第一电磁铁连接的第一铁块，所述旋转台上设置有用于控制电机转动角度的开关，所述底座靠近所述固定板的一端面连接有第二电磁铁，所述夹具设置有与所述第二电磁铁连接的第二铁块，所述夹具的圆心与所述底座的距离等于所述固定板的镗孔刀具与所述底座的距离，所述第二电磁铁连接有重力传感器，所述控制器分别与所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第一电磁铁、所述第二电磁铁、所述电机、所述重力传感器和所述开关电信号连接。

如此设置，在需要选用一种规格大小加工原料进行镗孔时，根据对应的规格按下开关，控制器控制设置于底座一侧的电机转动对应的角度，电机带动一端与其连接的旋转台转动，使放置于旋转台另一端对应规格的夹具转动至设置于底座另一侧的第二驱动件处，第二驱动件通电，连接于第二驱动件一端的第一电磁铁通电，设置于夹具一侧的第一铁块与第一电磁铁磁性连接，实现夹具与第二驱动件的连接，进而实现自动选取夹具的功能；然后，控制器控制第二驱动件驱动夹具至连接于底座靠近固定板一端面的第二电磁铁处，设置于夹具上的第二铁块与第二电磁铁连接，实现夹具与底座的连接，当加工原料固定于夹具上时，连接于第二电磁铁的重力传感器发送信号至控制器，控制器控制第一驱动件驱动固定板的镗孔刀具工作，进而实现自动镗孔的功能，因为夹具的圆心到底座的距离与固定板的镗孔刀具到底座的距离相同，进而实现满足对不同规格的加工原料自动镗孔的功能。

进一步设置：所述夹具包括第一夹块和第二夹块，所述第二铁块靠近所述夹具的一端连接有铰接件，所述第一夹块一端与所述第二夹块一端均设置有限位块，所述限位块上设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述控制器电信号连接，所述限位块与所述铰接件转动连接，所述第一夹块另一端设置有第三电磁铁，所述第二夹块另一端设置有与所述第三电磁铁连接的第三铁块，所述控制器与所述第三电磁铁电信号连接。

如此设置，当夹具通过第二电磁铁连接于固定座上后，将加工原料放置于第一夹块与第二夹块设置有限位块的连接端，由于加工原料的重力作用，设置于限位块上的第一压力传感器发送信号至控制器，控制器控制设置于第一夹块的第三电磁铁通电，第三电磁铁与设置于第二夹块另一端的第三铁块连接，进而实现对加工原料自动锁紧的功能。

进一步设置：所述第一夹块一侧设置有第二压力传感器，所述第二夹块一侧设置有第三压力传感器，所述第二压力传感器、所述第三压力传感器与所述夹具的圆心呈一条直线设置，所述第一夹块的外周面连接有报警器，所述控制器分别与所述第二压力传感器、所述第三压力传感器和所述报警器电信号连接。

如此设置，当对应规格的加工原料置于不同规格的夹具上时，设置于第一夹块一侧的第二压力传感器与设置于第二夹块一侧的第三压力传感器发送信号至控制器，控制器控制连接于第一夹块外周面的报警器报警，起到在对应规格的加工原料置于不同规格的夹具的情况下，自动报警作用。

进一步设置：在所述固定板与所述第一电磁铁之间的两侧设置有用于防铁屑四散的挡板，所述挡板与所述底座连接。

如此设置，通过在固定板与第一电磁铁之间的两侧设置的且与底座连接的挡板，实现防止固定板的镗孔刀具镗孔时铁屑四散。

进一步设置：所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板上设置有定时器，所述定时器与所述控制器电信号连接，所述第一挡板一侧设置有清洁刷，所述第一挡板另一侧穿设有第三驱动件，所述第三驱动件所述清洁刷连接，所述第三驱动件与所述控制器定信号连接，所述第二挡板靠近第一挡板的一侧设置有收纳盒。

如此设置，当到达与设定时间值时，设置于第一挡板上的定时器通电，控制器控制设置于第一挡板一侧的第三驱动件驱动设置于第一挡板另一侧的清洁刷朝第二挡板方向清洁，将铁屑扫至设置于第二挡板靠近第一挡板的收纳盒内。

进一步设置：所述第二挡板靠近所述第一挡板一侧设置有导轨，所述底座靠近所述第二挡板的一侧开设有供所述导轨滑移的滑移槽。

如此设置，通过设置于第二挡板靠近第一挡板一侧的导轨滑移连接于底座靠近第二挡板一侧开设的滑移槽，实现第二挡板与底座的可拆卸连接。

综上所述，在需要选用一种规格大小加工原料进行镗孔时，根据对应的规格按下开关，控制器控制设置于底座一侧的电机转动对应的角度，电机带动一端与其连接的旋转台转动，使放置于旋转台另一端对应规格的夹具转动至设置于底座另一侧的第二驱动件处，第二驱动件通电，连接于第二驱动件一端的第一电磁铁通电，设置于夹具一侧的第一铁块与第一电磁铁磁性连接，实现夹具与第二驱动件的连接，进而实现自动选取夹具的功能；然后，控制器控制第二驱动件驱动夹具至连接于底座靠近固定板一端面的第二电磁铁处，设置于夹具上的第二铁块与第二电磁铁连接，实现夹具与底座的连接，当加工原料固定于夹具上时，连接于第二电磁铁的重力传感器发送信号至控制器，控制器控制第一驱动件驱动固定板的镗孔刀具工作，进而实现自动镗孔的功能，因为夹具的圆心到底座的距离与固定板的镗孔刀具到底座的距离相同，进而实现满足对不同规格的加工原料自动镗孔的功能。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例图1中a的局部放大视图。

图中：1、底座；2、控制器；3、固定板；4、第一驱动件；5、第二驱动件；6、旋转台；7、夹具；8、电机；9、第二电磁铁；10、第一电磁铁；11、第一铁块；12、开关；13、第二铁块；14、重力传感器；15、第一夹块；16、第二夹块；17、铰接件；18、限位块；19、第一压力传感器；20、第三电磁铁；21、第三铁块；22、第二压力传感器；23、第三压力传感器；24、报警器；25、第一挡板；26、第二挡板；27、定时器；28、清洁刷；29、第三驱动件；30、挡板；31、收纳盒；32、导轨；33、滑移槽。

具体实施方式

参照图1至图2对镗孔机床做进一步说明。

一种镗孔机床，如图1所示，包括底座1、控制器2和带有镗孔刀具的固定板3，固定板3与底座1连接，固定板3一侧连接有第一驱动件4。

如图1和图2所示，底座1靠近固定板3的一端面连接有第二电磁铁9，底座1两侧分别连接有第二驱动件5和旋转台6；旋转台6一端放置有三种以上不同大小的夹具7，旋转台6另一端连接有电机8；夹具7一侧设置有的第一铁块11，旋转台6上设置有用于控制电机8转动角度的开关12，夹具7设置有与第二电磁铁9连接的第二铁块13；夹具7的圆心与底座1的距离等于固定板3的镗孔刀具与底座1的距离；第二电磁铁9连接有重力传感器14，控制器2分别与第一驱动件4、第二驱动件5、第一电磁铁10、第二电磁铁9、电机8、重力传感器14和开关12电信号连接；

如图1和图2所示，夹具7包括第一夹块15和第二夹块16，第二铁块13靠近夹具7的一端连接有铰接件17，第一夹块15一端与第二夹块16一端均设置有限位块18，限位块18上设置有第一压力传感器19，第一压力传感器19与控制器2电信号连接，限位块18与铰接件17转动连接，第一夹块15另一端设置有第三电磁铁20，第二夹块16另一端设置有与第三电磁铁20连接的第三铁块21，控制器2与第三电磁铁20电信号连接。第一夹块15一侧设置有第二压力传感器22，第二夹块16一侧设置有第三压力传感器23，第二压力传感器22、第三压力传感器23与夹具7的圆心呈一条直线设置，第一夹块15的外周面连接有报警器24，控制器2分别与第二压力传感器22、第三压力传感器23和报警器24电信号连接。

如图2所示，第二驱动件5一端连接有与第一铁块11连接的第一电磁铁10，

如图1和图2所示，在固定板3与第一电磁铁10之间的两侧设置有用于防铁屑四散的挡板30，挡板与底座1连接。挡板30包括第一挡板25和第二挡板26，第一挡板25上设置有定时器27，定时器27与控制器2电信号连接，第一挡板25一侧设置有清洁刷28，第一挡板25另一侧穿设有第三驱动件29，第三驱动件29与清洁刷28连接，第三驱动件29与控制器2定信号连接，第二挡板26靠近第一挡板25的一侧设置有收纳盒31。第二挡板26靠近第一挡板25一侧设置有导轨32，底座1靠近第二挡板26的一侧开设有供导轨32滑移的滑移槽33。

工作原理：在需要选用一种规格大小加工原料进行镗孔时，根据对应的规格按下开关12，控制器2控制设置于底座1一侧的电机8转动对应的角度，电机8带动一端与其连接的旋转台6转动，使放置于旋转台6另一端对应规格的夹具7转动至设置于底座1另一侧的第二驱动件5处，第二驱动件5通电，连接于第二驱动件5一端的第一电磁铁10通电，设置于夹具7一侧的第一铁块11与第一电磁铁10磁性连接，实现夹具7与第二驱动件5的连接，进而实现自动选取夹具7的功能；然后，控制器2控制第二驱动件5驱动夹具7至连接于底座1靠近固定板3一端面的第二电磁铁处，设置于夹具7上的第二铁块13与第二电磁铁连接，实现夹具7与底座1的连接；之后，将加工原料放置于第一夹块15与第二夹块16设置有限位块18的连接端，由于加工原料的重力作用，设置于限位块18上的第一压力传感器19发送信号至控制器2，控制器2控制设置于第一夹块15的第三电磁铁20通电，第三电磁铁20与设置于第二夹块16另一端的第三铁块21连接，进而实现对加工原料自动夹紧的功能。最后，连接于第二电磁铁的重力传感器14发送信号至控制器2，控制器2控制第一驱动件4驱动固定板3的镗孔刀具工作，进而实现自动镗孔的功能，因为夹具7的圆心到底座1的距离与固定板3的镗孔刀具到底座1的距离相同，进而实现满足对不同规格的加工原料自动镗孔的功能。当对应规格的加工原料置于不同规格的夹具7上时，设置于第一夹块15一侧的第二压力传感器22与设置于第二夹块16一侧的第三压力传感器23发送信号至控制器2，控制器2控制连接于第一夹块15外周面的报警器24报警，起到在对应规格的加工原料置于不同规格的夹具7的情况下，自动报警作用。

另外，通过在固定板3与第一电磁铁10之间的两侧设置的且与底座1连接的挡板30，实现防止固定板3的镗孔刀具镗孔时铁屑四散；当到达与设定时间值时，设置于第一挡板25上的定时器27通电，控制器2控制设置于第一挡板25一侧的第三驱动件29驱动设置于第一挡板25另一侧的清洁刷28朝第二挡板26方向清洁，将铁屑扫至设置于第二挡板26靠近第一挡板25的收纳盒31内。通过设置于第二挡板26靠近第一挡板25一侧的导轨32滑移连接于底座1靠近第二挡板26一侧开设的滑移槽33，实现第二挡板26与底座1的可拆卸连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。