一种计算机控制的高精度钻孔装置的制作方法

本发明涉及钻孔加工装置相关技术领域，具体涉及一种计算机控制的高精度钻孔装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。用钻头在实体材料上加工孔的过程叫钻孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的，在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动，主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动），辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在it10级以下，表面粗糙度为ra12.5μm左右、属粗加工。目前使用的钻孔设备多为摇臂钻或手电钻，自动化程度较低，钻孔的尺寸精度较低，很难满足高精密零部件的加工需求。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种计算机控制的高精度钻孔装置，解决了现有钻孔设备自动化程度低，人工劳动强度大，加工精度低的问题。

（二）技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种计算机控制的高精度钻孔装置，包括机床本体、纵向进给电机、支撑座和工作台，所述机床本体的一端设置有所述纵向进给电机，所述机床本体上设置有所述支撑座，所述支撑座上设置有所述工作台，所述机床本体的外侧设置有上机架，所述上机架上设置有水平导轨，所述水平导轨之间设置有丝杠，所述丝杠的一端设置有轴承座，所述丝杠的另一端设置有横向进给电机，所述丝杠上设置有动力板，所述丝杠与所述动力板之间设置有螺母座，所述动力板的上端设置有升降气缸，所述升降气缸的下端设置有变速箱，所述变速箱与所述动力板的连接位置设置有纵向导轨，所述纵向导轨的下端设置有限位挡板，所述变速箱的上方设置有主电机，所述变速箱的下方设置有刀具安装套，所述上机架的一侧设置有操控箱，所述操控箱上设置有显示屏和操作按键，所述操控箱内设置有信号接收器、处理器和控制器。

进一步的，所述纵向进给电机与所述机床本体之间通过螺栓固定连接，所述工作台与所述纵向进给电机之间通过所述丝杠和所述螺母座连接。

进一步的，所述上机架上设置有两条所述水平导轨，所述横向进给电机通过螺栓固定在所述上机架上，所述横向进给电机与所述丝杠之间通过联轴器连接。

进一步的，所述螺母座内嵌在所述动力板的内部，所述升降气缸通过螺栓固定在所述动力板上，所述纵向导轨通过螺钉固定在所述动力板上，所述限位挡板与所述纵向导轨之间通过螺钉固定连接。

进一步的，所述变速箱通过螺栓固定在所述动力板上，所述主电机通过螺栓固定在所述变速箱的上方，所述主电机的主轴与所述变速箱之间通过轴承连接。

进一步的，所述信号接收器的型号为fast150m，所述信号接收器通过螺钉固定在所述操控箱内，所述处理器的型号为celeron430。

进一步的，所述控制器通过螺钉固定在所述操控箱内，所述控制器的型号为ky02s，所述显示屏内嵌在所述操控箱的面板上。

（三）有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有钻孔设备自动化程度低的问题，装置上设置有数控操作箱体，可以利用计算机编程控制设备的整个工作过程，按照数控指令控制钻孔的位置、深度，自动化程度高；

2、为解决现有钻孔设备加工精度较低的问题，装置利用计算机控制钻孔过程，定位精准，确保钻孔的位置度要求，针对不同的零件材质、不同的刀具型号、不同的钻孔深度，可以设定不同的切削参数，确保孔的尺寸精度和加工表面质量；

3、为解决现有钻孔设备劳动强度大的问题，该设备只需将工件固定在工作台上，进行找正定位，之后操作控制箱进行钻孔加工即可，大大降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明所述一种计算机控制的高精度钻孔装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种计算机控制的高精度钻孔装置的动力板结构示意图；

图3是本发明所述一种计算机控制的高精度钻孔装置的部分元器件连接框图。

附图标记说明如下：

1、机床本体；2、纵向进给电机；3、支撑座；4、工作台；5、上机架；6、水平导轨；7、轴承座；8、动力板；9、横向进给电机；10、操控箱；11、显示屏；12、操作按键；13、螺母座；14、限位挡板；15、纵向导轨；16、刀具安装套；17、变速箱；18、主电机；19、升降气缸；20、信号接收器；21、处理器；22、控制器；23、丝杠。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图3所示，一种计算机控制的高精度钻孔装置，包括机床本体1、纵向进给电机2、支撑座3和工作台4，机床本体1的一端设置有纵向进给电机2，纵向进给电机2控制工作台4的移动，机床本体1上设置有支撑座3，支撑座3上设置有工作台4，机床本体1的外侧设置有上机架5，上机架5上设置有水平导轨6，水平导轨6之间设置有丝杠23，丝杠23的一端设置有轴承座7，丝杠23的另一端设置有横向进给电机9，横向进给电机9通过丝杠23带动动力板8沿水平导轨6移动，丝杠23与动力板8之间设置有螺母座13，动力板8的上端设置有升降气缸19，升降气缸19的下端设置有变速箱17，变速箱17与动力板8的连接位置设置有纵向导轨15，变速箱17可以沿纵向导轨15上下移动，纵向导轨15的下端设置有限位挡板14，变速箱17的上方设置有主电机18，主电机18带动刀具转动，变速箱17的下方设置有刀具安装套16，上机架5的一侧设置有操控箱10，操控箱10上设置有显示屏11和操作按键12，操控箱10内设置有信号接收器20、处理器21和控制器22，操控箱10用于控制设备的工作过程。

其中，纵向进给电机2与机床本体1之间通过螺栓固定连接，工作台4与纵向进给电机2之间通过丝杠23和螺母座13连接，上机架5上设置有两条水平导轨6，横向进给电机9通过螺栓固定在上机架5上，横向进给电机9与丝杠23之间通过联轴器连接，螺母座13内嵌在动力板8的内部，升降气缸19通过螺栓固定在动力板8上，纵向导轨15通过螺钉固定在动力板8上，限位挡板14与纵向导轨15之间通过螺钉固定连接，变速箱17通过螺栓固定在动力板8上，主电机18通过螺栓固定在变速箱17的上方，主电机18的主轴与变速箱17之间通过轴承连接，信号接收器20的型号为fast150m，信号接收器20通过螺钉固定在操控箱10内，处理器21的型号为celeron430，控制器22通过螺钉固定在操控箱10内，控制器22的型号为ky02s，显示屏11内嵌在操控箱10的面板上。

本发明提到的一种计算机控制的高精度钻孔装置的工作原理：工件放置在工作台4上，利用专用的工装进行装夹固定，将与产品对应的计算机编程信息传输至操控箱10中，经过处理器21的分析处理，控制箱22控制纵向进给电机2和横向进给电机9配合工作，将安装有钻头的刀具安装套16移动至加工位置，主电机18启动，经过变速箱17的变速处理带动刀具安装套16转动，升降气缸19的气缸杆伸出，带动刀具向下移动对工件进行钻孔加工，完成一个孔位的加工后，刀具移动至下一坐标位置，重复钻孔操作，操控箱20内设置的信号接收器20可以接受无线信号，可以将编程信息直接传输至操控箱20中，非常方便。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。