一种机械加工的新型钻孔机的制作方法

本发明涉及机械配件加工技术领域，具体是一种机械加工的新型钻孔机。

背景技术

农业机械在加工制造过程中，往往需要钻孔来提高机械配件的质量性能。在机械配件的钻孔中，机械配件稳定性不高会导致钻孔的质量及效率均低，还容易造成残次品的产生。现有的工件钻孔机多是为某一种机械配件定做的结构，不仅通用性差、适用范围小，而且不能对机械配件进行不同位置不同角度的钻孔，如申请号为201620151200.1的专利公布了一种多钻头工件钻孔加工装置，其解决了传统钻孔机钻孔精度得不到保障、工作效率低的问题，但其存在着钻头不能随意调节、不能对机械配件进行角度钻孔、钻了质量不高、适用范围小的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有机械配件钻孔机存在的钻头不能随意调节、不能对机械配件进行角度钻孔、钻了质量不高、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、机械配件钻孔过程中稳固度高、适用范围广、钻头可多角度调节、能对机械配件进行不同角度钻孔的机械加工的新型钻孔机。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种机械加工的新型钻孔机，包括操作台、顶板、电机一、承载板、紧固块、气缸一、调节板、气缸二、固定板、电机二和钻孔柱，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的电机一设置在操作台上，并在电机一上设置有传动轴一，所述的承载板设置在传动轴一上，并在承载板上设置有定位槽，所述的紧固块上设置有安装块，将安装块通过安装螺栓设置在承载板上，并将安装螺栓设置在定位槽内，所述的气缸一设置在顶板上，并在气缸一上设置有活塞杆一，所述的调节板设置在立柱上，将调节板与活塞杆一连接，并在调节板上设置有限位槽，所述的气缸二设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的固定板设置在限位槽内，将固定板通过连接轴与调节板连接，并在固定板上设置有连接板，所述的电机二设置在固定板上，并在电机二上设置有电源线、传动轴二，所述的钻孔柱通过安装环设置在传动轴二上。

进一步，所述的紧固块通过安装块、安装螺栓设置为可在承载板上调节位置的结构，通过紧固块提高了机械配件在钻孔过程中的稳定性，增强机械配件的钻孔质量，根据大小不同的机械配件调节紧固块在承载板上的位置，使钻孔机能够适用大小不同的机械配件，扩大了钻孔机的适用范围。

进一步，所述的调节板通过气缸一、活塞杆一设置为沿立柱上升或下降的结构，调节板带动固定板上升或下降，带动电机二、传动轴二上升或下降，进而使传动轴二上的钻孔柱与机械配件接触，对机械配件进行钻孔，提高了工作效率。

进一步，所述的固定板通过连接轴设置为可在限位槽内转动的结构，通过旋转固定板，能够调节电机二、传动轴二的角度，使钻孔柱能够以不同角度对机械配件进行钻孔，满足机械配件不同钻孔的要求，扩大了钻孔机的适用范围。

进一步，所述的钻孔柱通过安装环设置为可在传动轴二上更换的结构，根据大小不同的钻孔要求选择合适的钻孔柱，提高了机械配件的钻孔质量，也能扩大钻孔机的适用范围，降低了制造多套钻孔机的成本。

进一步，所述的活塞杆二一端通过销轴设置在连接板与连接板之间，将固定板的连接板通过销轴与活塞杆二连接，既能为固定板的转动提供动力，也能提高固定板的稳定性，进而提高电机、传动轴在机械配件钻孔过程中的稳定性，提高机械配件的钻孔质量。

有益效果：本发明将固定板通过连接轴设置为可在限位槽内转动的结构，通过旋转固定板，能够调节电机二、传动轴二的角度，使钻孔柱能够以不同角度对机械配件进行钻孔，满足机械配件不同钻孔的要求，扩大了钻孔机的适用范围，将活塞杆二一端通过销轴设置在连接板与连接板之间，将固定板的连接板通过销轴与活塞杆二连接，既能为固定板的转动提供动力，也能提高固定板的稳定性，进而提高电机、传动轴在机械配件钻孔过程中的稳定性，提高机械配件的钻孔质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意紧固块与承载板的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意调节板与固定板的连接结构。

图4是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.顶板、3.电机一、4.承载板、5.紧固块、6.气缸一、7.调节板、8.气缸二、9.固定板、10.电机二、11.钻孔柱、12.支架、13.立柱、14.电源线、15.传动轴一、16.定位槽、17.安装块、18.安装螺栓、19.活塞杆一、20.限位槽、21.活塞杆二、22.连接轴、23.连接板、24.销轴、25.传动轴二、26.安装环、27.加强板、28.行走轮。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种机械加工的新型钻孔机，包括操作台1、顶板2、电机一3、承载板4、紧固块5、气缸一6、调节板7、气缸二8、固定板9、电机二10和钻孔柱11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，并在操作台1上设置有立柱13，所述的顶板2设置在立柱13上，所述的电机一3设置在操作台1上，并在电机一3上设置有传动轴一15，所述的承载板4设置在传动轴一15上，并在承载板4上设置有定位槽16，所述的紧固块5上设置有安装块17，将安装块17通过安装螺栓18设置在承载板4上，并将安装螺栓18设置在定位槽16内，所述的气缸一6设置在顶板2上，并在气缸一6上设置有活塞杆一19，所述的调节板7设置在立柱13上，将调节板7与活塞杆一19连接，并在调节板7上设置有限位槽20，所述的气缸二8设置在顶板2上，并在气缸二8上设置有电源线14、活塞杆二21，所述的固定板9设置在限位槽20内，将固定板9通过连接轴22与调节板7连接，并在固定板9上设置有连接板23，所述的电机二10设置在固定板9上，并在电机二10上设置有电源线14、传动轴二25，所述的钻孔柱11通过安装环26设置在传动轴二25上。

进一步，所述的紧固块5通过安装块17、安装螺栓18设置为可在承载板4上调节位置的结构，通过紧固块5提高了机械配件在钻孔过程中的稳定性，增强机械配件的钻孔质量，根据大小不同的机械配件调节紧固块5在承载板4上的位置，使钻孔机能够适用大小不同的机械配件，扩大了钻孔机的适用范围。

进一步，所述的调节板7通过气缸一6、活塞杆一19设置为沿立柱13上升或下降的结构，调节板7带动固定板9上升或下降，带动电机二10、传动轴二25上升或下降，进而使传动轴二25上的钻孔柱11与机械配件接触，对机械配件进行钻孔，提高了工作效率。

进一步，所述的固定板9通过连接轴22设置为可在限位槽20内转动的结构，通过旋转固定板9，能够调节电机二10、传动轴二25的角度，使钻孔柱11能够以不同角度对机械配件进行钻孔，满足机械配件不同钻孔的要求，扩大了钻孔机的适用范围。

进一步，所述的钻孔柱11通过安装环26设置为可在传动轴二25上更换的结构，根据大小不同的钻孔要求选择合适的钻孔柱11，提高了机械配件的钻孔质量，也能扩大钻孔机的适用范围，降低了制造多套钻孔机的成本。

进一步，所述的活塞杆二21一端通过销轴24设置在连接板23与连接板23之间，将固定板9的连接板23通过销轴24与活塞杆二21连接，既能为固定板9的转动提供动力，也能提高固定板9的稳定性，进而提高电机、传动轴在机械配件钻孔过程中的稳定性，提高机械配件的钻孔质量。

实施例二：

如附图4所示，一种机械加工的新型钻孔机，包括操作台1、顶板2、电机一3、承载板4、紧固块5、气缸一6、调节板7、气缸二8、固定板9、电机二10和钻孔柱11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，并在操作台1上设置有立柱13，所述的顶板2设置在立柱13上，所述的电机一3设置在操作台1上，并在电机一3上设置有传动轴一15，所述的承载板4设置在传动轴一15上，并在承载板4上设置有定位槽16，所述的紧固块5上设置有安装块17，将安装块17通过安装螺栓18设置在承载板4上，并将安装螺栓18设置在定位槽16内，所述的气缸一6设置在顶板2上，并在气缸一6上设置有活塞杆一19，所述的调节板7设置在立柱13上，将调节板7与活塞杆一19连接，并在调节板7上设置有限位槽20，所述的气缸二8设置在顶板2上，并在气缸二8上设置有电源线14、活塞杆二21，所述的固定板9设置在限位槽20内，将固定板9通过连接轴22与调节板7连接，并在固定板9上设置有连接板23，所述的电机二10设置在固定板9上，并在电机二10上设置有电源线14、传动轴二25，所述的钻孔柱11通过安装环26设置在传动轴二25上。

进一步，所述的紧固块5通过安装块17、安装螺栓18设置为可在承载板4上调节位置的结构，通过紧固块5提高了机械配件在钻孔过程中的稳定性，增强机械配件的钻孔质量，根据大小不同的机械配件调节紧固块5在承载板4上的位置，使钻孔机能够适用大小不同的机械配件，扩大了钻孔机的适用范围。

进一步，所述的调节板7通过气缸一6、活塞杆一19设置为沿立柱13上升或下降的结构，调节板7带动固定板9上升或下降，带动电机二10、传动轴二25上升或下降，进而使传动轴二25上的钻孔柱11与机械配件接触，对机械配件进行钻孔，提高了工作效率。

进一步，所述的固定板9通过连接轴22设置为可在限位槽20内转动的结构，通过旋转固定板9，能够调节电机二10、传动轴二25的角度，使钻孔柱11能够以不同角度对机械配件进行钻孔，满足机械配件不同钻孔的要求，扩大了钻孔机的适用范围。

进一步，所述的钻孔柱11通过安装环26设置为可在传动轴二25上更换的结构，根据大小不同的钻孔要求选择合适的钻孔柱11，提高了机械配件的钻孔质量，也能扩大钻孔机的适用范围，降低了制造多套钻孔机的成本。

进一步，所述的活塞杆二21一端通过销轴24设置在连接板23与连接板23之间，将固定板9的连接板23通过销轴24与活塞杆二21连接，既能为固定板9的转动提供动力，也能提高固定板9的稳定性，进而提高电机、传动轴在机械配件钻孔过程中的稳定性，提高机械配件的钻孔质量。

进一步，所述的调节板7与活塞杆一19之间设置有加强板27，通过加强板27提高了调节板7随活塞杆一19上升或下降过程中的稳定性，提高工件在机械配件过程中的稳定性，进而提高机械配件的钻孔质量

进一步，所述的支架12上设置有行走轮28，通过行走轮28便于钻孔机的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。