定位调整机构的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种可以记录数值的精确定位调整机构。

背景技术

目前台式车床，加工设备，自动化设备，工装机构定位，等很多领域的设备和工装调整过程中，都是用挡停，顶丝，顶尖，靠模，或者边调节边测量，还有很多自动化设备完全是靠经验和手感来调节，以上现象造成的问题就是，位置不准确，不同人调整同一台设备同一工装生产出来的产品不一样，而精确的激光测量仅仅是测量方式，并不能达到挡停效果，例如千分尺精度很高，但是不耐冲击，重载；缓冲器加挡停的产品，无论是油压缓冲还是弹簧缓冲，包括festo、smc和srk等品牌都存在无法精确调整并记录数据，给设备调整和后面接手设备的人造成很多不方便和工装定位不稳定的问题。

现有技术中，多是应用千分尺旋钮，但是在生产中不耐压力冲击，并且采购成本高。因此一种既可以解决耐受压力冲击和精准定位的定位调整机构时生产中迫切需要用到的。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种定位调节机构，针对上述耐受压力冲击和精准定位的问题，通过螺纹差动运动实现根据精确读数判断设备目标工装前进或者倒退调整挡停的精确位置。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种定位调整机构，包括芯轴、粗定位机构、精确定位机构和缓冲力调节机构；

所述粗定位机构设置有轴向通孔，所述芯轴和缓冲力调节机构设置在所述通孔内；

所述精确定位机构套装在粗定位机构上，且与粗定位机构形成类千分尺结构；

所述缓冲力调节机构与上述芯轴连接，且用于缓冲目标工装停止的压力冲击；

所述芯轴支撑所述粗定位机构，所述粗定位机构粗设定目标工装停止位置，所述精确定位机构进一步精密调整目标工装停止位置。

进一步的，所述粗定位机构包括粗定位套和粗定位锁紧螺母；所述粗定位套轴向设置有第一通孔，所述芯轴设置在第一通孔内；

所述粗定位套外侧设置有径向环绕的第一刻度，所述第一刻度用于目标工装粗定位，且所述粗定位套在第一刻度的侧边设置有第一螺纹；

所述粗定位锁紧螺母与第一螺纹适配，且通过螺纹与粗定位套一端固定。

进一步的，所述精确定位机构安装在所述粗定位套的外侧；

所述精确定位机构包括精定位套、精定位锁紧螺母和精定位调节刻度盘；

定义所述粗定位套与粗定位锁紧螺母固定端为第一端，远离粗定位锁紧螺母的一端为第二端；所述粗定位锁紧螺母第二端也设置有第一螺纹；

所述精定位调节刻度盘上设置有差动螺纹，且所述精定位调节刻度盘外侧设置有径向环绕的第二刻度；所述精定位调节刻度盘与上述粗定位套组成类千分尺结构；

所述精定位调节刻度盘差动螺纹的内螺纹与粗定位套第二端的第一螺纹适配；所述精定位调节刻度盘外侧的第二刻度与上述第一刻度共同组成类千分尺结构的读数区；

所述精定位套轴向设置有第二通孔，且套装在精定位调节刻度盘上；所述精定位套第二通孔内壁设置有第二螺纹，所述第二螺纹与上述精定位调节刻度盘差动螺纹的外螺纹适配；

所述精定位锁紧螺母安装在精定位调节刻度盘上，且与差动螺纹的外螺纹适配；所述精定位锁紧螺母被用于固定精定位套和精定位调节刻度盘的相对位置，且所述精定位锁紧螺母固定使得精定位套、精定位调节刻度盘和粗定位套同时锁紧。

进一步的，所述缓冲力调节机构包括缓冲头、缓冲弹簧和压力调节螺丝；

定义所述芯轴靠近粗定位锁紧螺母端为第一端，远离粗定位锁紧螺母端为第二端；所述芯轴第二端伸出所述精确定位机构外侧端面；

所述缓冲头套装在芯轴第二端，所述缓冲弹簧一端抵接芯轴第一端端面，另一端抵接压力调节螺丝，所述压力调节螺丝与粗定位套第一端端面通过螺纹连接，且螺纹沿缓冲弹簧伸缩方向设置；所述缓冲力调节机构缓冲目标工装停止时的对定位调整机构的冲击压力，通过压力调节螺丝根据目标工装前进或者后退的速度和力量不同调节缓冲弹簧的张紧度，进而使得缓冲力调节机构均能达到缓冲效果。

进一步的，所述精定位套的第二螺纹和精定位调节刻度盘差动螺纹的外螺纹旋向相同，精定位调节刻度盘带动精定位套同时前进或后退；且所述精定位调节刻度盘第二螺纹和第三螺纹之间螺距差值为l，l≤0.5，螺距差值越小，精密调节的精度越高。

本发明的定位调整机构具体工作原理如下：根据实际生产需要，通过粗定位机构的粗定位套和粗定位锁紧螺母配合，粗预定目标工装停止的大概位置，气缸或者其它动力系统带动目标工装接触缓冲头，通过芯轴导向，把目标工装压力传递至缓冲弹簧，缓冲弹簧压紧带动芯轴和缓冲头缩回至粗定位套内部，目标工装停靠在精定位套端面；进一步旋转精定位调整刻度盘通过精定位调整刻度盘螺纹的差动运动精确定位，并通过精定位调整刻度盘和粗定位套形成的类千分尺结构读数区读取定位数值并记录，在部件粗安装后有利于后续挡停块安装定位。

由以上技术方案可知，本发明的技术方案提供了一种定位调节机构，获得了如下有益效果：

本发明公开的定位调整机构，结构简单，操作方便，包括芯轴、粗定位机构和精确定位机构，所述粗定位机构套装在芯轴上，所述精确定位机构通过螺纹连接固定在粗定位机构外侧，三者形成三层递进结构；所述精确定位机构包括精定位调节刻度盘，所述精定位调节刻度盘设置有旋向相同的内外两层螺纹，两个螺纹具有不同的螺距，利用不同的螺距来产生差动效应，进而得到大螺纹、小进给的定位调整机构；在本发明的定位调节机构中，还安装了缓冲力调节机构，用于目标工装在不同运行状态时达到缓冲目标工装压力冲击的效果；并且粗定位机构和精确定位机构都设置了有刻度，因此在机构使用过程中能精确读数，在设备调节过程中达到精准定位的效果。

此外，本发明有利于提高机械加工设备安装调试速度，有利于设备检查和设备维修，升级改造；有利于了解停止的位置对产品的定位精度有何影响，并给出合理的影响范围；有助于对产品参数化追踪，为智能制造提供强力而稳定的数据基础；并且可以助力产品制成的样本分析，为产品在一定参数下的制成数据提供参数基础。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1为本发明的立体结构图；

图2为图1中a-a截面具体结构图；

图3为本发明的实际应用图。

其中，各标记的具体意义为：

1-芯轴，2-粗定位机构，3-精确定位机构，4-缓冲力调节机构，2.1-粗定位套，2.2-粗定位锁紧螺母，3.1-精定位套，3.2-精定位锁紧螺母，3.3-精定位调节刻度盘，4.1-缓冲头，4.2-缓冲弹簧，4.3-压力调节螺丝，5.1-挡停块，5.2-气缸，5.3-目标工装，5.4-丝杆。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

基于现有技术中，现有的挡停机构中承受负载冲击能力较小，并且在挡停定位时定位不精确，因此本发明针对上述问题提出了一种定位调整机构，有效缓冲负载的冲击压力，并且在挡停定位过程中精准定位，准确读数。

下面结合实施例和附图所示，对本发明的定位调整机构，做进一步具体介绍。

实施例1

结合图1和图2所示，一种定位调整机构，包括芯轴1、粗定位机构2、精确定位机构3和缓冲力调节机构4；所述粗定位机构2设置有轴向通孔，所述芯轴1和缓冲力调节机构4设置在所述通孔内；所述精确定位机构3套装在粗定位机构2上，且与粗定位机构2形成类千分尺结构；所述缓冲力调节机构4与上述芯轴1连接，且用于缓冲目标工装5.3停止的压力冲击；所述芯轴1支撑所述粗定位机构2，所述粗定位机构2粗设定目标工装5.3停止位置，所述精确定位机构3进一步精密调整目标工装5.3停止位置；由此，所述定位调整机构既可以缓冲工件停止的压力冲击，又可以达成精确定位工件停止位置。

具体而言，实施例1所述的粗定位机构2包括粗定位套2.1和粗定位锁紧螺母2.2；所述粗定位套2.1轴向设置有第一通孔，所述芯轴1设置在第一通孔内；所述粗定位套2.1在其长度方向的中部位置设置有沿径向方向的圆柱形凸台，所述圆柱形凸台2.3在围绕其外侧面设置有刻度外侧设置有径向环绕的第一刻度，所述第一刻度用于目标工装5.3粗定位，且所述粗定位套2.1在圆柱形凸台的两侧均设置有第一螺纹；所述粗定位锁紧螺母2.2与第一螺纹适配，且通过螺纹与粗定位套2.1一端固定；所述粗定位机构2粗设定目标工装5.3停止的位置，实现目标工装5.3初步挡停在条件需要的大致范围内。

所述精确定位机构3安装在所述粗定位套2.1的外侧；所述精确定位机构3包括精定位套3.1、精定位锁紧螺母3.2和精定位调节刻度盘3.3；定义所述粗定位套2.1与粗定位锁紧螺母2.2固定端为第一端，远离粗定位锁紧螺母2.2的一端为第二端；所述精定位调节刻度盘3.3与上述粗定位套2.1组成类千分尺结构。

所述精定位调节刻度盘3.3靠近粗定位套2.1第一端位置设置有与上述圆柱形凸台适配圆环形凸台，靠近粗定位套2.1第二端位置设置有差动螺纹，且所述圆环形凸台外侧设置有径向环绕的第二刻度；所述精定位调节刻度盘3.3差动螺纹的内螺纹与粗定位套2.1第二端的第一螺纹适配；所述精定位调节刻度盘3.3外侧的第二刻度与上述第一刻度共同组成类千分尺结构的读数区，所述类千分尺结构的读数区用于精定位后定位数值读取。

所述精定位套3.1轴向设置有第二通孔，且套装在精定位调节刻度盘3.3上；所述精定位套3.1第二通孔内壁设置有第二螺纹，所述第二螺纹与上述精定位调节刻度盘3.3差动螺纹的外螺纹适配；所述精定位锁紧螺母3.2安装在精定位调节刻度盘3.3上，且与差动螺纹的外螺纹适配；所述精定位锁紧螺母3.2被用于固定精定位套3.1和精定位调节刻度盘3.3的相对位置，并且当精定位锁紧螺母3.2锁紧时，精定位套、精定位调节刻度盘和粗定位套同时锁紧。

本实施例中通过在粗定位套2.1的第一通孔内设置缓冲力调节机构4，用于缓冲目标工装5.3停止时的压力冲击，所述缓冲力调节机构4，包括缓冲头4.1、缓冲弹簧4.2和压力调节螺丝4.3；定义所述芯轴1靠近粗定位锁紧螺母2.2端为第一端，远离粗定位锁紧螺母2.2端为第二端，且所述芯轴1第二端伸出所述精确定位机构3外侧端面；所述缓冲头4.1套装在芯轴1第二端，所述缓冲弹簧4.2一端抵接芯轴1第一端端面，另一端抵接压力调节螺丝4.3，所述压力调节螺丝4.3与粗定位套2.1第一端端面通过螺纹连接，且螺纹沿缓冲弹簧4.2伸缩方向设置；所述缓冲头4.1接触运动的目标工装5.3，目标工装5.3减速，并对芯轴1施加向芯轴1内侧的压力，所述压力压缩缓冲弹簧4.2，缓冲弹簧4.2压缩带动芯轴1和缓冲头4.1运动至第二通孔内部，使得目标工装5.3停靠在精确定位套3.1外侧端面。

所述缓冲力调节机构4缓冲目标工装5.3停止时的对定位调整机构的冲击压力，通过压力调节螺丝4.3根据目标工装5.3前进或者后退的速度和力量不同调节缓冲弹簧4.2的张紧度，进而使得缓冲力调节机构4在不同情境下均能达到缓冲效果。

进一步结合实施例1，所述精定位套,3.1的第二螺纹和精定位调节刻度盘3.3差动螺纹的外螺纹旋向相同，且所述精定位调节刻度盘3.3第二螺纹和第三螺纹之间螺距差值为l，l≤0.5，精定位调节刻度盘带动精定位套同时前进或后退，螺距差值越小，精密调节的精度越高。

本实施例中的精定位调节刻度盘3.3选用的第二螺纹规格为m16×2，第三螺纹规格为m22×1.5，即当第二螺纹旋转一圈带动第三螺纹旋转一圈，带动精定位套移动0.5mm。

实施例2

结合图3所示的本发明的定位调整机构的具体使用情况，实施例2展示了一种本发明粗定位调整机构的具体工作过程如下：实施例2中，根据实际生产需要，目标工装5.3通过气缸5.2带动在丝杆5.4上运动，定位调整机构固定在挡停块5.1上；定位调整机构通过粗定位机构2中粗定位套2.1和粗定位锁紧螺母2.2配合，粗预定目标工装5.3停止的大概位置，如附图3所示的a位置，气缸5.2带动目标工装5.3在丝杆5.4上滑动，左侧接触缓冲头4.1，通过芯轴1导向，把目标工装5.3压力传递至缓冲弹簧4.2，缓冲弹簧4.1压缩带动芯轴1和缓冲头4.1缩回至精定位套3.1内部，目标工装5.3停靠在精定位套3.1右侧外端面位置；进一步旋转精定位调整刻度盘3.3通过精定位调整刻度盘3.3螺纹的差动运动精确定位；并通过精定位调整刻度盘3.3和粗定位套2.1形成的读数区准确读取定位数值并记录，后续目标工装5.3定位时可以直接现将定位调整机构数据调整至记录的数值，气缸5.2直接将目标工装5.3带动到定位调整机构的右端面位置，同时，还可以便于后续挡停块5.1拆卸更换后再次安装定位。

虽然本发明的定位调整机构，已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明及其实施例中的应用场景。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。