高速水车式分度盘的制作方法

本发明涉及机械自动化加工技术领域，特别是涉及高速水车式分度盘。

背景技术

分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，多用于自动化设备中。

传统的分度盘多采用手动控制盘面转动以实现分度和定位，或者采用齿轮齿条控制盘面转动，即在主轴上固定套接有齿轮盘，齿条与齿轮盘啮合，液压缸推动齿条，齿条推动齿轮从而带动盘面转动，在通过另一组齿轮齿条啮合实现盘面的停止定位。这些传统的结构在长期使用过程中，由于稳定性较差导致定位不够精确，在多个工作位同时加工时，容易产生震动和偏移，从而影响加工出的工件产品质量。

技术实现要素：

基于此，有必要针对长期使用稳定性差定位精度不精确得问题，提供高速水车式分度盘。

高速水车式分度盘，包括：

壳体；

驱动元件，所述驱动元件与所述壳体连接；

传动组件，所述传动组件与所述驱动元件连接；所述传动组件包括驱动齿轮、与所述驱动齿轮连接的输出齿轮、与所述输出齿轮连接的蜗杆、与所述蜗杆连接的蜗轮、及与所述蜗轮连接的主轴；

控制组件，所述控制组件与所述主轴连接；

离合器组件，所述离合器组件对应套设在所述主轴上；所述离合器组件包括设置在所述控制组件一端的第一离合块、及分别与所述第一离合块对应设置的第二离合块与第三离合块；及

盘面，所述盘面与所述离合器组件连接。

上述高速水车式分度盘，通过采用蜗轮蜗杆的传动形式并通过设置离合器组件，实现了对盘面的平稳控制，有效的提高了盘面的稳定性，进而提高了定位精度，以提高工件的加工质量。

在其中一个实施例中，所述第一离合块的一侧设置有第一离合齿；所述第二离合块靠近所述第一离合块的一侧设置有第二离合齿；所述第三离合块靠近所述第一离合块的一侧设置有第三离合齿。

在其中一个实施例中，所述第三离合块对应套设在所述第二离合块的外侧，所述第二离合块与所述盘面连接，所述第三离合块与所述壳体连接。

在其中一个实施例中，所述第一离合齿对应与所述第二离合齿及第三离合齿同步啮合连接。

在其中一个实施例中，所述传动组件还包括至少一个传动齿轮；所述传动齿轮对应设置在所述驱动齿轮及输出齿轮之间。

在其中一个实施例中，所述控制组件包括液压元件、及与所述液压元件连接的活塞；所述活塞与所述第一离合块对应设置。

在其中一个实施例中，所述离合器组件上设置有径向保持器与轴向保持器；所述径向保持器沿垂直所述主轴方向延伸设置；所述轴向保持器沿所述主轴方向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述径向保持器对应设置在所述第三离合块与所述盘面之间。

在其中一个实施例中，所述轴向保持器对应设置在所述第二离合块与第三离合块之间。

在其中一个实施例中，所述主轴上设置有信号轮；所述信号轮对应套设在所述主轴的外侧。

附图说明

图1为本发明一实施方式的高速水车式分度盘的内部结构示意图；

图2为图1所述的高速水车式分度盘的爆炸示意图；

图3为图1所述的高速水车式分度盘的剖视示意图。

附图中标号的含义为：

100-高速水车式分度盘；

10-壳体、11-底壳、15-顶壳；

20-驱动元件、25-安装座；

30-传动组件、31-驱动齿轮、32-输出齿轮、33-蜗杆、34-蜗轮、35-主轴、36-传动齿轮、40-信号轮；

50-控制组件、51-液压元件、55-活塞；

60-离合器组件、61-第一离合块、65-第一离合齿、62-第二离合块、66-第二离合齿、63-第三离合块、67-第三离合齿、70-径向保持器、75-轴向保持器；

80-盘面。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1至图3，为本发明一实施方式的高速水车式分度盘100，包括壳体10、与壳体10连接的驱动元件20、与驱动元件20连接的传动组件30、安装在传动组件30上的控制组件50、与控制组件50连接的离合器组件60、及与离合器组件60连接的盘面80；该分度盘100可用于对工件进行高精度、大切削的加工。在本实施例中，该分度盘100为防水结构设置，使该分度盘100可对应在有水剂、油剂及切削剂的环境内工作。

该壳体10呈中空状结构沿竖直方向延伸设置，用于容置该传动组件30、控制组件50及离合器组件60，进而对分度盘100进行保护；该壳体10包括底壳11、及与底壳11连接的顶壳15；该底壳11对应设置在壳体10的底部，该底壳11与驱动元件20连接，该顶壳15对应盖设在底壳11的顶部，该顶壳15与底壳11的周缘位置相对应，进而使底壳11与顶壳15相互连接固定。

该驱动元件20对应设置在底壳11的外侧，该驱动元件20上设置有安装座25；该安装与壳体10连接固定，进而使驱动元件20通过该安装座25与壳体10相连接。在本实施例中，该驱动元件20为伺服电机，进而实现对旋转的精度控制可达到0.001度；该安装座25与底壳11的内部相连通，用于安装放置传动组件30。

该传动组件30用于传递该驱动元件20所输出的动力；该传动组件30包括驱动齿轮31、与驱动齿轮31连接的输出齿轮32、与输出齿轮32连接的蜗杆33、与蜗杆33连接的蜗轮34、及与蜗轮34连接的主轴35；该驱动齿轮31对应与驱动元件20连接，用于传递该驱动元件20的动力，该驱动齿轮31对应设置在安装座25内；该输出齿轮32沿驱动齿轮31方向设置，该输出齿轮32与驱动齿轮31相连接，该输出齿轮32的中间位置与蜗杆33连接固定，进而将驱动元件20的动力传递给蜗杆33；该蜗杆33呈圆杆状延伸设置，该蜗杆33对应设置在壳体10内部，蜗杆33的两端分别与壳体10枢接；该蜗轮34与蜗杆33相互啮合，蜗轮34对应设置在蜗杆33的一侧，该蜗轮34的旋转方向与蜗杆33的旋转方向相垂直；该主轴35呈中空圆柱状设置在该蜗轮34的中间位置，该主轴35的旋转中心线与蜗轮34的旋转中心线重合，该主轴35与蜗杆33连接固定，进而实现通过驱动元件20驱动该主轴35的转动。在本实施例中，该主轴35上设置有信号轮40；该信号轮40对应套设在主轴35的外侧，用于检测主轴35转动的角度，进而反馈控制驱动元件20的工作，以提高主轴35旋转角度的精度。更进一步地，该传动组件30还包括至少一个传动齿轮36；该传动齿轮36对应设置在驱动齿轮31与输出齿轮32之间，该传动齿轮36分别与驱动齿轮31与输出齿轮32啮合，用于完成驱动力的传递，同时保证设置在外壳内部的输出齿轮32与设置在外壳外部的驱动齿轮31更好的连接。在本实施例中，该传动齿轮36的设置数量为一个。

该控制组件50对应与主轴35连接，该控制组件50用于控制离合器组件60的工作状态；该控制组件50包括液压元件51、及与所述液压元件51连接的活塞55；该液压元件51对应设置在主轴35的外侧，该活塞55对应设置在液压元件51背向蜗轮34的一端，该液压元件51用于控制活塞55以驱动离合器组件60的接合状态。

该离合器组件60对应套设在主轴35上，该离合器组件60设置在控制组件50背向蜗轮34的一端；该离合器组件60包括与控制组件50连接的第一离合块61、及分别与第一离合块61对应设置的第二离合块62与第三离合块63；该第一离合块61呈圆环状套设在主轴35上并与主轴35连接，该第一离合块61靠近蜗轮34的一侧设置有活塞55，进而通过活塞55驱动第一离合块61沿主轴35方向移动，进而控制与第二离合块62及第三离合块63的接合；该第二离合块62设置在第一离合块61背向蜗轮34的一侧，该第二离合块62呈圆环状套设在主轴35的外侧；该第三离合块63对应呈圆环状套设在第二离合块62的外侧，该第三离合块63与第二离合块62同向延伸设置，该第三离合块63与壳体10连接固定。在本实施例中，该盘面80对应设置在离合器组件60背向涡轮的一侧，该盘面80呈圆板状结构沿垂直主轴35方向延伸设置，该盘面80与第二离合块62连接，进而通过驱动元件20可驱动该分度盘100转动。

具体地，该第一离合块61的一侧设置有第一离合齿65；第二离合块62靠近第一离合块61的一侧设置有第二离合齿66；第三离合块63靠近第一离合块61的一侧设置有第三离合齿67；该第一离合齿65对应与第二离合齿66及第三离合齿67同步啮合连接，通过该活塞55可控制该第一离合齿65与第二离合齿66及第三离合齿67的啮合状态，进而使在对工件进行加工时，保证第一离合齿65与第二离合齿66及第三离合齿67相互啮合锁固，当加工完成需要转动时，驱动第一离合齿65与第二离合齿66及第三离合齿67分离，进而完成盘面80的转动。在本实施例中，该离合器组件60上设置有径向保持器70与轴向保持器75；该径向保持器70沿垂直主轴35方向延伸设置，该径向保持器70对应设置在第三离合块63与盘面80之间；该轴向保持器75沿主轴35方向延伸设置，该轴向保持器75对应设置在第二离合块62与第三离合块63之间，该径向保持器70与轴向保持器75用于对主轴35进行限位进而防止主轴35出现振动和偏移，有效的保证了分度盘100的加工稳定性与加工精度，以实现高精度加工。

上述高速水车式分度盘，通过采用蜗轮蜗杆的传动形式并通过设置离合器组件，实现了对盘面的平稳控制，有效的提高了盘面的稳定性，进而提高了定位精度，以提高工件的加工质量；并通过设置径向保持器与轴向保持器，有效防止在加工过程中主轴出现振动和偏移，进而提高了分度盘的稳定性，进一步地提高分度盘的加工精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。