一种用于钢材制造的焊接装置的制作方法

本发明涉及钢材制造技术领域，具体为一种用于钢材制造的焊接装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

传统对于钢材制造的焊接大多数为人工手动镕焊的方式进行焊接，这种焊接方式对于焊接工人的焊接技艺要求较高，而且需要穿戴防护措施，既影响焊接效率，又存在安全隐患，焊接的气体、光等对人体健康有较大的影响，基于此，本发明设计了一种用于钢材制造的焊接装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于钢材制造的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的传统对于钢材制造的焊接大多数为人工手动镕焊的方式进行焊接，这种焊接方式对于焊接工人的焊接技艺要求较高，而且需要穿戴防护措施，既影响焊接效率，又存在安全隐患，焊接的气体、光等对人体健康有较大的影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢材制造的焊接装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部左右对称分别设置有固定卡座、液压伸缩杆和液压油泵，且两组固定卡座设置在两组液压伸缩杆之间，两组所述液压油泵关于液压伸缩杆前后对称，且液压油泵与液压伸缩杆之间通过密封油管连接，所述固定卡座的内腔安装有支撑框架，所述支撑框架的侧壁开设有限位滑槽，所述支撑框架的顶部开设有限位通槽，所述支撑底板的顶部中间和支撑框架内腔顶部中间均对称设置有导电支座，两组所述导电支座之间安装有导电齿轮，所述导电齿轮的内腔安装有电弧焊接枪，且电弧焊接枪的焊接端朝向导电齿轮的轴心，所述支撑框架的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有绝缘齿轮，且绝缘齿轮设置在限位通槽的内腔，所述绝缘齿轮与导电齿轮之间相互啮合，所述液压伸缩杆的伸缩端安装有u形卡座，且u形卡座的一端设置在限位滑槽的内腔，所述u形卡座的前后侧壁对称设置有定位套筒，所述定位套筒的内腔设置有固定螺钉，且固定螺钉贯穿u形卡座，所述支撑底板的底部左右对称设置有固定底脚，所述固定底脚的顶部开设有固定插孔，所述液压油泵、电弧焊接枪和驱动电机均通过控制开关与外界电源电性连接。

优选的，所述固定卡座与支撑框架之间相互配合，且固定卡座与支撑框架之间为过盈配合。

优选的，所述限位滑槽与u形卡座之间相互配合，且限位滑槽与u形卡座之间为过渡配合。

优选的，所述限位通槽与绝缘齿轮之间相互配合，且限位通槽与绝缘齿轮之间为间隙配合。

优选的，所述导电支座包括支撑侧板，所述支撑侧板的顶端设置有弧形卡板，所述支撑侧板的底端设置有连接底板，所述连接底板的外壁均匀开设有连接插孔，所述连接底板与弧形卡板之间安装有连接插孔，且连接插孔与控制开关之间电性连接。

优选的，所述支撑侧板与弧形卡板和连接底板之间为一个整体，且支撑侧板与弧形卡板和连接底板为一体化焊接成型。

优选的，所述导电齿轮的侧板左右对称开设有通电滑槽，所述导电齿轮的内腔设置有导电卡座，且导电卡座的内通过导线与通电滑槽之间电性连接。

优选的，所述导电支座与导电齿轮之间相互配合，且导电支座与导电齿轮之间为过渡配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过固定螺钉将待焊接的钢材固定在u形卡座的内腔，使需要焊接的部位能够处于导电齿轮的内腔中部，通过控制开关控制液压伸缩杆的升高或降低，使待焊接钢材能够处于导电齿轮的轴线上，远程通过控制开关控制电弧焊接枪和驱动电机的启动，通过驱动电机的转动经过一列机械传动带动导电齿轮的转动，从而带动电弧焊接枪的转动焊接，减少焊接的气体、光等对焊接人员健康的影响，而且不需要要求焊接工人的焊接技能和穿戴厚重的防护服装，降低人工成本，提高焊接效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a部放大图；

图3为本发明正视图；

图4为本发明导电支座结构示意图；

图5为本发明导电齿轮结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-固定卡座，3-液压伸缩杆，4-液压油泵，5-支撑框架，6-限位滑槽，7-限位通槽，8-导电支座，81-支撑侧板，82-弧形卡板，83-连接底板，84-连接插孔，85-通电导线，9-导电齿轮，91-通电滑槽，92-导电卡座，10-电弧焊接枪，11-驱动电机，12-绝缘齿轮，13-u形卡座，14-定位套筒，15-固定螺钉，16-固定底脚，17-固定插孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于钢材制造的焊接装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部左右对称分别设置有固定卡座2、液压伸缩杆3和液压油泵4，且两组固定卡座2设置在两组液压伸缩杆3之间，两组液压油泵4关于液压伸缩杆3前后对称，且液压油泵4与液压伸缩杆3之间通过密封油管连接，固定卡座2的内腔安装有支撑框架5，支撑框架5的侧壁开设有限位滑槽6，支撑框架5的顶部开设有限位通槽7，支撑底板1的顶部中间和支撑框架5内腔顶部中间均对称设置有导电支座8，两组导电支座8之间安装有导电齿轮9，导电齿轮9的内腔安装有电弧焊接枪10，且电弧焊接枪10的焊接端朝向导电齿轮9的轴心，支撑框架5的顶部设置有驱动电机11，驱动电机11的输出端安装有绝缘齿轮12，且绝缘齿轮12设置在限位通槽7的内腔，绝缘齿轮12与导电齿轮9之间相互啮合，液压伸缩杆3的伸缩端安装有u形卡座13，且u形卡座13的一端设置在限位滑槽6的内腔，u形卡座13的前后侧壁对称设置有定位套筒14，定位套筒14的内腔设置有固定螺钉15，且固定螺钉15贯穿u形卡座13，支撑底板1的底部左右对称设置有固定底脚16，固定底脚16的顶部开设有固定插孔17，液压油泵4、电弧焊接枪10和驱动电机11均通过控制开关与外界电源电性连接。

其中，固定卡座2与支撑框架5之间相互配合，且固定卡座2与支撑框架5之间为过盈配合，提高支撑框架5在固定卡座2中安装的稳定性。

其中，限位滑槽6与u形卡座13之间相互配合，且限位滑槽6与u形卡座13之间为过渡配合，提高u形卡座13上下滑动的稳定性。

其中，限位通槽7与绝缘齿轮12之间相互配合，且限位通槽7与绝缘齿轮12之间为间隙配合，方便绝缘齿轮12与导电齿轮9之间位置的定位安装，减少绝缘齿轮12与限位通槽7之间的磨损。

其中，导电支座8包括支撑侧板81，支撑侧板81的顶端设置有弧形卡板82，支撑侧板81的底端设置有连接底板83，连接底板83的外壁均匀开设有连接插孔84，连接底板83与弧形卡板82之间安装有连接插孔84，且连接插孔84与控制开关之间电性连接，支撑侧板81与弧形卡板82和连接底板83之间为一个整体，且支撑侧板81与弧形卡板82和连接底板83为一体化焊接成型，方便远程控制电能向导电齿轮9中传递，同时方便导电支座8与支撑底板1和支撑框架5之间的固定安装。

其中，导电齿轮9的侧板左右对称开设有通电滑槽91，导电齿轮9的内腔设置有导电卡座92，且导电卡座92的内通过导线与通电滑槽91之间电性连接，方便导电齿轮9与电弧焊接枪10之间的固定安装和远程控制电弧焊接枪10的焊接启动。

其中，导电支座8与导电齿轮9之间相互配合，且导电支座8与导电齿轮9之间为过渡配合，提高导电支座8与导电齿轮9之间结构的稳定性和电能传输的稳定性。

本实施例的一个具体应用为：本发明在使用时通过将待焊接件安装在u形卡座13的内腔，同时时焊接部位处于导电齿轮9的中部，通过调整固定螺钉15在定位套筒14中的位置，使将待焊接的钢材能够固定在u形卡座13的内腔，使需要焊接的部位能够处于导电齿轮9的内腔中部，通过控制开关控制液压油泵4的启动，通过液压油泵4控制液压伸缩杆3的升高或降低，使待焊接钢材能够处于导电齿轮9的轴线上，远程通过控制开关控制电弧焊接枪10和驱动电机11的启动，通过驱动电机11的转动带动绝缘齿轮12的转动，通过绝缘齿轮12的转动带动导电齿轮9的转动，从而带动电弧焊接枪10的转动焊接，通过固定底脚16和固定插孔17的相互配合，方便本发明与外界的固定安装，提高本发明的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。