焊接定位机构及具有其的管体焊接设备的制作方法

本发明涉及空调生产领域，具体而言，涉及一种焊接定位机构及具有其的管体焊接设备。

背景技术

火焰钎焊分为火焰硬钎焊和火焰软钎焊。火焰钎焊用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。火焰钎焊设备简单、操作方便，根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。这种方法适用于自行车、电动车架、铝水壶嘴等中、小件的焊接。

在将火焰钎焊应用于对空调室内机的毛细管进行焊接时，由于现有技术中采用人工手持的方式对毛细管进行定位，而毛细管的焊接量由较大，这不仅不利于工作人员的安全，又不能保证对毛细管的定位效果，更会降低毛细管的焊接效率以及空调室内机的加工效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种焊接定位机构及具有其的管体焊接设备，以解决现有技术中的对空调室内机的毛细管焊接效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种焊接定位机构，包括：转盘，可转动地设置；多个定位装置，多个定位装置沿转盘的周向依次设置在转盘上，以通过转动转盘使相应的定位装置转动至预定加工工位；其中，定位装置具有夹紧机构，夹紧机构具有第一夹紧部和第二夹紧部，第一夹紧部和第二夹紧部相对可运动地设置以夹紧或释放待夹紧部件。

进一步地，焊接定位机构还包括：主机架；驱动装置，驱动装置通过分隔器与转盘连接，以驱动转盘每次转过预定角度。

进一步地，定位装置为四个，四个定位装置分为两对，每对定位装置相对设置。

进一步地，定位装置包括：定位架，夹紧机构安装在定位架上；定位板，定位板可拆卸地安装在定位架上，定位板与夹紧机构间隔设置，以支撑由夹紧机构所夹紧的待夹紧部件。

进一步地，定位板为多个，多个定位板沿远离夹紧机构的方向依次间隔设置。

进一步地，各个定位板上均设置有用于与待夹紧部件相接触的定位部，多个定位板的定位部沿水平方向间隔设置，以使待夹紧部件呈倾斜于竖直面的状态定位在夹紧机构和定位板上。

进一步地，待夹紧部件为管体，定位装置还包括：通气筒，通气筒安装在定位架上，通气筒具有用于与待夹紧部件连通的通气接头，以为待夹紧部件供气。

进一步地，焊接定位机构还包括：分流机构，分流机构安装在转盘上，分流机构包括具有多个流体通道的分流主体以及多个分流接头，多个分流接头与多个分流通道一一对应地设置，以使各个流体通道通过相应的分流接头供流。

进一步地，多个流体通道包括水流通道，多个分流接头包括用于与水流通道连通的水流接头。

进一步地，多个流体通道包括气体通道，分流接头包括用于与气体通道连通的气体接头。

进一步地，气体通道为多个，多个气体通道间隔设置，气体接头为多组，多组气体接头与多个气体通道一一对应地设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种管体焊接设备，包括焊接定位机构和用于对焊接定位机构所定位的工件进行焊接的焊接装置，其特征在于，焊接定位机构为上述的焊接定位机构。

应用本发明的技术方案，多个定位装置沿转盘周向依次设置在转盘上，转盘可移动地设置，通过转盘的转动，使相应的定位装置转动至预定的加工工位进行加工，其中，定位装置具有夹紧机构，夹紧机构具有第一夹紧部和第二夹紧部，以使第二夹紧部相对于第一夹紧部运动，以通过第一夹紧部和第二夹紧部夹紧或释放空调毛细管，通过机械方式对空调的毛细管进行夹紧或释放，省却了人工操作步骤，在对空调毛细管进行定位时能够节省操作时间，同时避免了空调毛细管在加工时发生脱落的情况，提高了对空调毛细管的定位加工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的管体焊接设备的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的管体焊接设备夹紧机构的实施例的结构示意图；

图3示出了根据本发明的管体焊接设备定位装置的实施例的结构示意图；

图4示出了根据本发明的管体焊接设备的分流机构的实施例的结构示意图；以及

图5示出了根据图4中的管体焊接设备的分流机构的b-b面的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、夹紧机构；100、固定板；1001、第一夹紧部；1002、移动滑槽；1003、第一夹紧凹槽；110、活动板；1101、第二夹紧部；1103、导向部；1104、第二夹紧凹槽；120、驱动部件；130、固定座；140、导向块；

20、定位装置；200、定位架；210、定位板；2101、定位部；2102、定位凹槽；220、底板；230、定位杆；2301、第一定位套；2302、第二定位套；240、通气筒；2401、通气接头；

30、分流机构；300、分流主体；310、水流通道；3101、水流接头；320、分流柱；330、供水盖；3102、第一水流段；3103、第二水流段；340、油封部件；350、气体通道；3501、气体接头；370、安装件；380、连接轴承；3601、导流槽；40、转盘；50、主机架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1至图5，本发明提供了一种焊接定位机构，包括：转盘40和多个定位装置20，转盘40可转动地设置；多个定位装置20沿转盘40的周向依次设置在转盘40上，以通过转动转盘40使相应的定位装置20转动至预定加工工位；其中，定位装置20具有夹紧机构10，夹紧机构10具有第一夹紧部1001和第二夹紧部1101，第一夹紧部1001和第二夹紧部1101相对可运动地设置以夹紧或释放待夹紧部件。

如图1所示，多个定位装置20沿转盘40周向依次设置在转盘40上，转盘40可移动地设置，通过转盘40的转动，使相应的定位装置20转动至预定的加工工位进行加工，其中，定位装置20具有夹紧机构10，夹紧机构具有第一夹紧部1001和第二夹紧部1101，以使第二夹紧部1101相对于第一夹紧部1001运动，以通过第一夹紧部1001和第二夹紧部1101夹紧或释放空调毛细管，通过机械方式对空调的毛细管进行夹紧或释放，省却了人工操作步骤，在对空调毛细管进行定位时能够节省操作时间，同时避免了空调毛细管在加工时发生脱落的情况，提高了对空调毛细管的定位加工效率。

为了对转盘40提供驱动动力，焊接定位机构还包括：主机架50和驱动装置，驱动装置通过分隔器与转盘40连接，以驱动转盘40每次转过预定角度。

具体地，定位装置20为四个，四个定位装置20分为两对，每对定位装置20相对设置，这样在转盘40上实现了对空调毛细管的四个工位的加工操作。

进一步地，为了增强自动化控制，如图2所示，夹紧机构10还包括：驱动部件120和固定座130，驱动部件120与活动板110驱动连接，以驱动活动板110移动；固定座130设置在固定板100上，驱动部件120安装在固定座130上。

具体地，驱动部件120为驱动气缸，驱动气缸的缸体与固定座130铰接，驱动气缸的活塞杆与活动板110连接，以驱动活动板110移动，完成对空调毛细管的夹紧或释放动作。

为了使活动板110与固定板100之间的滑动更加顺畅，如图1所示，固定板100上设置有移动滑槽1002，活动板110上设置有与移动滑槽1002相配合的移动滑块，以通过移动滑块与移动滑槽1002的配合使活动板110沿移动滑槽1002移动，其中，移动滑槽1002的延伸方向与固定板100的延伸方向交叉设置，以使释放空调毛细管时，空调毛细管能够顺利的释放。

本实施例中，夹紧机构还包括导向块140，导向块140设置在固定板100上，导向块140具有导向凹槽，活动板110具有与导向块140相配合的导向部1103，导向部1103插设在导向凹槽内并沿导向凹槽移动，固定板100的相对两端均设置有导向块140，在活动板110相对于固定板100进行移动时，导向块140对活动板110起到导向作用，使第一夹紧部1001能够准确的与第二夹紧部1101配合，对空调毛细管进行夹紧。

为了提高空调毛细管的定位加工效率，第一夹紧部1001和第二夹紧部1101为多对，多对第一夹紧部1001和第二夹紧部1101沿固定板100的延伸方向间隔设置。

本实施例中，第一夹紧部1001和第二夹紧部1101均为块状结构，第一夹紧部1001可拆卸地安装在固定板100上，第二夹紧部1101可拆卸地安装在活动板110上，第一夹紧部1001上设置有第一夹紧凹槽1003，第二夹紧部1101上设置有第二夹紧凹槽1104，以通过第一夹紧凹槽1003和第二夹紧凹槽1104卡设空调毛细管，保证在定位加工使，空调毛细管能够定位准确，不会发生脱落的情况。

具体地，如图3所示，定位装置20包括定位架200、夹紧机构10和定位板210，夹紧机构10可拆卸地安装在定位架200上，夹紧机构10具有第一夹紧部1001和第二夹紧部1101，第一夹紧部1001和第二夹紧部1101相对可运动地设置以夹紧或释放待夹紧部件；定位板210可拆卸地安装在定位架200上，定位板210与夹紧机构10间隔设置，以支撑由夹紧机构10所夹紧的空调毛细管，夹紧机构10可拆卸地安装在定位架200上，方便了对夹紧机构10进行维修与安装。

了保证对空调毛细管的支撑的稳定性，如图3所示，定位板210为多个，多个定位板210沿远离夹紧机构10的方向依次间隔设置，以支撑空调毛细管的不同位置。

具体地，夹紧机构10和多个定位板210均沿水平方向设置，多个定位板210均位于夹紧机构10的上方。

为了避免在对空调毛细管进行加工的过程中发生空调毛细管固定不稳的情况下，各个定位板210上均设置有用于与空调毛细管相接触的定位部2101，多个定位板210的定位部2101沿水平方向间隔设置，以使空调毛细管呈倾斜于竖直面的状态定位在夹紧机构10和定位板210上。

定位板210上设置有用于与空调毛细管相接触的定位部2101，定位部2101为多个，多个定位部2101沿定位板210的延伸方向间隔设置，这样能够同时定位多个空调毛细管进行加工，提高生产效率。

具体地，定位部2101上设置有定位凹槽2102，空调毛细管卡设在定位凹槽2102内，以增加在加工过程中空调毛细管的稳定性。

在本实施例中，定位架200包括底板220和两个定位杆230，两个定位杆230相间隔地安装在底板220上，夹紧机构10和定位板210均与两个定位杆230连接，以安装在两个定位板210之间。

定位板210的两端均设置有用于套在定位杆230上的第一定位套2301，定位板210通过位于其两端的第一定位套2301安装在两个定位杆230上；和/或，夹紧机构10的两端均设置有用于套设在定位杆230上的第二定位套2302，夹紧机构10通过位于其两端的第二定位套2302安装在两个定位杆230上，这样设置能够便于夹紧机构10和定位板210的安装和拆卸维修。

在具体加工中，空调毛细管为管体，定位装置还包括通气筒240，通气筒240安装在定位架200上，通气筒240具有用于与空调毛细管连通的通气接头2401，以为空调毛细管供气，进行加工操作。

在本实施例中，如图4和图5所示，分流机构30包括：分流主体300和多个分流接头，分流主体300内设置有多个流体通道；多个分流接头均设置在分流主体300上，多个分流接头与多个流体通道一一对应地设置，各个分流接头均与相应的流体通道连通，以使各个流体通道通过相应的分流接头供流。

本发明提供的分流机构包括分流主体300和多个分流接头，分流主体300内设置有多个流体通道，多个分流接头均设置在分流主体300上，多个分流接头与多个流体通道一一对应地设置，各个分流接头均与相应的流体通道连通，以使各个流体通道通过相应的分流接头供流，结构简单使用方便，在进行供流时将供流管路集中，使用更加方便。

具体地，为了提供供水通道，多个流体通道包括水流通道310，多个分流接头包括用于与水流通道310连通的水流接头3101。

本实施例中，分流主体300包括分流柱320和供水盖330，供水盖330安装在分流柱320上，水流接头3101安装在供水盖330上，水流通道310包括设置在分流柱320上的第一水流段3102和设置在供水盖330上的第二水流段3103；供水盖330上设置有用于与第二水流段3103连通的安装孔，水流接头3101安装在安装孔内。

为了控制供水流量，将水流接头3101为多个，多个水流接头3101沿供水盖330的周向间隔设置。

分流机构还包括油封部件340，油封部件340位于供水盖330和分流柱320之间，以使供水盖330通过油封部件340相对于分流柱320密封，以避免在供水过程中水流溢出，损坏设备，影响整个加工工序。

本实施例中，为了能够提供气流，多个流体通道还包括气体通道350，分流接头包括用于与气体通道350连通的气体接头3501。

在提供气流的操作中，分流主体300包括分流柱320和安装件370，安装件370套设在分流柱320上，气体接头3501安装在安装件370上。

分流机构还包括连接轴承380，连接轴承380位于安装件370和分流柱320之间，以使安装件370通过连接轴承380相对于分流柱320转动，气体接头3501为多个，多个气体接头3501沿安装件370的周向间隔设置，分流柱320上设置有用于与气体通道350连通的导流槽3601，导流槽3601环绕分流柱320的轴线设置，多个气体接头3501均通过导流槽3601与气体通道350连通，气体通道350为多个，多个气体通道350间隔设置，气体接头3501为多组，多组气体接头3501与多个气体通道350一一对应地设置，以控制供气流量。

具体地，导流槽3601环绕分流柱320的轴线设置且为分流柱320周长的2/3，通过旋转气体接头3501控制通入气体的流量，这样设置使用方便，无需在进行进气总阀门的调节。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

夹紧机构10可拆卸地安装在定位架200上，方便了对夹紧机构10进行维修与安装，夹紧机构10具有第一夹紧部1001和第二夹紧部1101，第一夹紧部1001和第二夹紧部1101相对可运动地设置，以对空调的毛细管进行定位夹紧或释放的操作，定位板210和夹紧机构10可拆卸地安装在定位架200上，能够方便安装和拆卸维修，定位板210为多个且沿远离夹紧机构10的方向依次间隔设置，由于空调毛细管具有一定长度，这样设置能够支撑空调毛细管的不同位置，增加在加工过程中空调毛细管的稳定性，定位板210上设有多个定位部2101，多个定位部2101沿定位板210的延伸方向间隔设置，这样能够同时对多个空调毛细管进行定位加工，在对空调的毛细管进行焊接时，需要提供冷却水、氮气和空气等流体，本发明提供的分流机构，对提供个各种流体的管路进行了集中设置，使得焊接的操作环境更加整洁安全，并且通过设置的多个水流接头3101和气体接头3501，能够控制供流量，使用更加方便，使焊接设备结构更加简单，将空调的毛细管的加工工序集中到转盘40上，增加了对空调毛细管加工功效，提高了空调器的加工效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。