本发明属于机械工艺技术领域，具体涉及一种双斜齿轮加工工艺。
背景技术：
双斜齿轮是现代机械产品中广泛使用的一种典型结构零件，传统加工方法生产成本高、效率低、材料利用率低。一般的双斜齿轮随着使用时间的延长，表面以及穿孔容易遭受环境腐蚀，造成转动困难、锈蚀的问题，严重影响后期使用，而且双齿轮在使用过程中易产生大量的热量，长此以往，大大降低双斜齿轮的使用寿命，并且双斜齿轮硬度不够也大大缩短了双斜齿轮的使用寿命。
技术实现要素：
本发明为解决上述技术问题，提供一种耐腐蚀、使用寿命长的双斜齿轮加工工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种双斜齿轮加工工艺，包括步骤：
1)根据双斜齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；
2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；
3)滚齿、剃齿；
4)齿轮淬火；
5)热处理；
6)精磨齿轮；
7)对工件表面进行硬化处理；
8)磷化。
作为优选的技术方案，所述的齿轮淬火是将双斜齿轮工件加热到1000～1300℃的处理温度下进行淬火处理。
作为优选的技术方案，所述热处理先对双斜齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
作为优选的技术方案，所述高温回火是在600～800℃下保温2～3h。
作为优选的技术方案，所述低温回火是在200～300℃下保温2～3h。
作为优选的技术方案，所述坯料选用低碳合金钢。
作为优选的技术方案，所述硬化处理是进行氮化处理。
作为优选的技术方案，所述磷化是在双斜齿轮工件表面镀一层磷化层。
由于采用了上述技术方案，一种双斜齿轮加工工艺，包括步骤：1)根据双斜齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对工件表面进行硬化处理；8)磷化；通过硬化大大加强了双斜齿轮的硬度，通过磷化双斜齿轮表面有一层磷化层，耐腐蚀性好，大大延长了使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施实例。
一种双斜齿轮加工工艺，包括步骤：
1)根据双斜齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；
2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；
3)滚齿、剃齿；
4)齿轮淬火；
5)热处理；
6)精磨齿轮；
7)对工件表面进行硬化处理；
8)磷化。
所述的齿轮淬火是将双斜齿轮工件加热到1000～1300℃的处理温度下进行淬火处理。
所述热处理先对双斜齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在600～800℃下保温2～3h。
所述低温回火是在200～300℃下保温2～3h。
所述坯料选用低碳合金钢。
所述硬化处理是进行氮化处理。
所述磷化是在双斜齿轮工件表面镀一层磷化层。
实施例1：
一种双斜齿轮加工工艺，包括步骤：
1)根据双斜齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；
2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；
3)滚齿、剃齿；
4)齿轮淬火；
5)热处理；
6)精磨齿轮；
7)对工件表面进行硬化处理；
8)磷化。
所述的齿轮淬火是将双斜齿轮工件加热到1000℃的处理温度下进行淬火处理。
所述热处理先对双斜齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在600℃下保温2h。
所述低温回火是在200℃下保温2h。
所述坯料选用低碳合金钢。
所述硬化处理是进行氮化处理。
所述磷化是在双斜齿轮工件表面镀一层磷化层。
实施例2：
一种双斜齿轮加工工艺，包括步骤：
1)根据双斜齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；
2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；
3)滚齿、剃齿；
4)齿轮淬火；
5)热处理；
6)精磨齿轮；
7)对工件表面进行硬化处理；
8)磷化。
所述的齿轮淬火是将双斜齿轮工件加热到1200℃的处理温度下进行淬火处理。
所述热处理先对双斜齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在700℃下保温2.5h。
所述低温回火是在250℃下保温2.5h。
所述坯料选用低碳合金钢。
所述硬化处理是进行氮化处理。
所述磷化是在双斜齿轮工件表面镀一层磷化层。
实施例3：
一种双斜齿轮加工工艺，包括步骤：
1)根据双斜齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；
2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；
3)滚齿、剃齿；
4)齿轮淬火；
5)热处理；
6)精磨齿轮；
7)对工件表面进行硬化处理；
8)磷化。
所述的齿轮淬火是将双斜齿轮工件加热到1300℃的处理温度下进行淬火处理。
所述热处理先对双斜齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在800℃下保温3h。
所述低温回火是在300℃下保温3h。
所述坯料选用低碳合金钢。
所述硬化处理是进行氮化处理。
所述磷化是在双斜齿轮工件表面镀一层磷化层。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。