专利名称：散热器联箱管的加工工艺及其加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及散热器联箱管的加工工艺及其加工设备，尤其是涉及铜铝复合散热器联箱管的加工工艺及其加工设备。
本发明的目的是提供以下技术方案来实现的采用机械、电器、液压三位一体化组合，微机控制，实现铣孔、翻边、切断自动化生产。所述的散热器联箱管自动加工工艺是通过特制的联箱管加工设备来完成的。
散热器联箱管加工设备，其特征是包括电机13、微机11、加工装置14和工作缸9；所述电机13、工作缸9与微机11连接；所述加工装置14和工作缸9连接；所述工作缸9是通过电磁阀10与微机11连接；所述加工装置14包括进给装置1、机械手2、铣刀5、翻边装置6；所述进给装置1和机械手2连接；所述机械手2、铣刀5、翻边装置6、切割机7与工作缸9连接；为达到固定、定位及切割原料管3的目的，所述加工装置还包括夹紧装置8、定位器4、切割机7，与所述工作缸9连接；所述进给装置1与电机13连接；所述进给装置1是通过丝杆12与电机13连接；所述散热器联箱管加工设备还包括检测器11，与所述微机11连接；所述散热器联箱管加工设备还包括机架15，所述加工装置14置于机架15之上，与所述机架15连接；所述工作缸为液压缸。所述散热器联箱管可为铜铝复合散热器联箱管。
散热器联箱管加工工艺，包括以下步骤所述联箱管是通过将所述电机13、微机11、加工装置14和工作缸9组合为所述联箱管加工设备来制造的；具体包括以下步骤按下启动电机13、微机11、工作缸9开关，进给装置1左右移动，带动机械手2把所述原料管送至加工位置；铣刀5开始铣孔，同时机械手2松开；铣刀5开始铣孔，同时机械手2松开；翻边装置6与铣刀同时动作，铣孔、翻边同时进行；重复上述操作，直至把原料管加工完毕。
所述工艺还包括以下步骤定位器4进入工作位置，定位原料管3；机械手2夹紧所述原料管，所述定位器退回原位；夹紧装置8夹紧所述原料管，所述铣刀5开始铣孔，同时机械手2松开；进给装置1带动机械手2左右移一个孔距，机械手2再次夹紧原料管3；铣刀5铣孔结束，铣刀5退回原位，夹紧装置8松开；进给装置1带动机械手2左右移动一个孔距，夹紧装置8再次夹紧原料管3，铣孔动作重新开始；自第三个孔开始，所述翻边装置6与铣刀同时动作；当加工的孔数达到设定数时，铣孔、翻边动作停止，夹紧装置8松开，进给装置1带动机械手2把原料管3送至切割位置，夹紧装置8夹紧原料管3，切割机7启动，切下加工完的联箱管，切割机7退回原位，下一循环动作开始，直至把原料管加工完毕；输入下一支原料管后，重复上述操作。
本发明具有以下优点1、本发明工艺先进，自动化程度高，保证了加工精度。采用机械、电器、液压三位一体化组合，微机控制，实现联箱管铣孔、翻边、切断自动化生产。
2、本发明工艺制造的上述散热器联箱管高精度制品，其孔径误差≤0.1mm，相邻孔距误差≤0.05mm，翻边高度≥3.5mm，每个孔的加工周期≤7S。
3、本发明还提供了上述散热器联箱管加工工艺制造的铜铝复合散热器。
所述散热器联箱管加工工艺，包括以下步骤按下启动电机13、微机11、工作缸9开关，进给装置1左右移动，带动机械手2把所述原料管送至加工位置；铣刀5开始铣孔，同时机械手2松开；铣刀5开始铣孔，同时机械手2松开；翻边装置6与铣刀同时动作，铣孔、翻边同时进行；重复上述操作，直至把原料管加工完毕。
所述工艺还包括以下步骤定位器4进入工作位置，定位原料管3；机械手2夹紧所述原料管，所述定位器退回原位；夹紧装置8夹紧所述原料管，所述铣刀5开始铣孔，同时机械手2松开；进给装置1带动机械手2左右移一个孔距，机械手2再次夹紧原料管3；铣刀5铣孔结束，铣刀5退回原位，夹紧装置8松开；进给装置1带动机械手2左右移动一个孔距，夹紧装置8再次夹紧原料管3，铣孔动作重新开始；自第三个孔开始，所述翻边装置6与铣刀同时动作；当加工的孔数达到设定数时，铣孔、翻边动作停止，夹紧装置8松开，进给装置1带动机械手2把原料管3送至切割位置，夹紧装置8夹紧原料管3，切割机7启动，切下加工完的联箱管，切割机7退回原位，下一循环动作开始，直至把原料管加工完毕；输入下一支原料管后，重复上述操作。
本发明加工的散热器联箱管精度高，其孔径误差≤0.1mm，相邻孔距误差≤0.05mm，翻边高度≥3.5mm，每个孔的加工周期5S。产品质量能够得到保障，生产效率提高4倍。
权利要求
1.散热器联箱管加工设备，其特征是包括电机、微机、加工装置和工作缸；所述电机、工作缸与微机连接；所述加工装置和工作缸连接；所述加工装置14包括进给装置1、机械手2、铣刀5、翻边装置6；所述进给装置1和机械手2连接；所述机械手2、铣刀5、翻边装置6、切割机7与工作缸9连接；所述进给装置1与电机13连接；
2.根据权利要求1所述的散热器联箱管加工设备，其特征是所述工作缸是通过电磁阀10与微机11连接；所述加工装置还包括夹紧装置8、定位器4、切割机7，与所述工作缸9连接；所述进给装置1是通过丝杆12与电机13连接；
3.根据权利要求1或2所述的散热器联箱管加工设备，其特征是所述加工设备还包括检测器11，与所述微机11连接；所述设备还包括机架15，所述加工装置14置于机架15之上，与所述机架15连接；
4.根据权利要求1所述的散热器联箱管加工设备，其特征是所述工作缸为液压缸。
5.根据权利要求1所述的散热器联箱管加工设备，其特征是所述散热器联箱管为铜铝复合散热器联箱管。
6.散热器联箱管加工工艺，包括以下步骤所述联箱管是通过权利要求1-5所述联箱管加工设备来制造的；
7.根据权利要求6所述的散热器联箱管加工工艺，还包括以下步骤按下启动电机13、微机11、工作缸9开关，进给装置1左右移动，带动机械手2把所述原料管送至加工位置；铣刀5开始铣孔，同时机械手2松开；铣刀5开始铣孔，同时机械手2松开；翻边装置6与铣刀同时动作，铣孔、翻边同时进行；重复上述操作，直至把原料管加工完毕。
8.根据权利要求6所述的散热器联箱管加工工艺，还包括以下步骤定位器4进入工作位置，定位原料管3；机械手2夹紧所述原料管，所述定位器退回原位；夹紧装置8夹紧所述原料管，所述铣刀5开始铣孔，同时机械手2松开；进给装置1带动机械手2左右移一个孔距，机械手2再次夹紧原料管3；铣刀5铣孔结束，铣刀5退回原位，夹紧装置8松开；进给装置1带动机械手2左右移动一个孔距，夹紧装置8再次夹紧原料管3，铣孔动作重新开始；自第三个孔开始，所述翻边装置6与铣刀同时动作；当加工的孔数达到设定数时，铣孔、翻边动作停止，夹紧装置8松开，进给装置1带动机械手2把原料管3送至切割位置，夹紧装置8夹紧原料管3，切割机7启动，切下加工完的联箱管，切割机7退回原位，下一循环动作开始，直至把原料管加工完毕。
9.由权利要求6-8所述的加工工艺制造的散热器联箱管。
全文摘要
本发明涉及散热器联箱管的加工工艺及其加工设备，尤其是涉及铜铝复合散热器联箱管的加工工艺及其加工设备。采用机械、电器、液压三位一体化组合，微机控制，实现铣孔、翻边、切断自动化生产。所述散热器联箱管加工设备，其特征是包括电机13、微机11、加工装置14和工作缸9；所述电机13、工作缸9与微机11连接；所述加工装置14和工作缸9连接；所述工作缸9是通过电磁阀10与微机11连接。本发明工艺制造的散热器联箱管精度高制品，其孔径误差≤0.1mm，相邻孔距误差≤0.05mm，翻边高度≥3.5mm，每个孔的加工周期≤7S。
文档编号B23P15/12GK1457957SQ0313114
公开日2003年11月26日 申请日期2003年5月13日 优先权日2003年5月13日
发明者杨华杰 申请人:杨华杰