专利名称：热灌装聚酯瓶加工方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料包装容器的加工技术，特别是涉及热灌装饮料包装塑料瓶的加工方法，以及该加工方法的设备。
背景技术：
以聚酯等塑料为原料生产各种包装容器，例如饮料瓶、油瓶、化妆品瓶等，一般采用注拉吹的加工工艺，即将塑料原料注制成瓶坯，再对瓶坯进行加热，而后加热后的瓶坯放入拉吹机模具中经拉伸吹塑成型。由于通常使用的被包装物质(饮料、矿泉水、油等)是冷灌装物质，所以拉吹机模具是冷模具。但如果被包装的物体是加热物质，例如热茶，若灌入冷模具加工的塑料容器中，塑料容器(瓶)立即会收缩。因此，人们为了适应热灌装物质的需要，在塑料容器加工时采用热模具拉吹。已有技术采用热模具加工塑料容器适合热灌装的方法有两种，一种是对拉吹模具采用电加热或蒸气加热或油加热，拉吹后使容器物理性能改变，但该一步热拉吹生产的塑料容器存在稳定性差，制成的容器不可久放，通常在2-4天内使用，过了这段时间后进行热灌装又会收缩，合格率很低。另一种方法是全自动三模具移位式吹制法，即在一台机中排列安装三副加热模具，三副模具的形状不相同，第一副模具对瓶坯拉吹成近似圆桶形，第二副模具吹出主体轮廊，第三副模具才完全成型。该三副模具三次吹制后使产品逐步定型，分子结构的改善状况得到稳定，吹制后的容器贮存较长时间后再进行热灌装仍不会收缩，不变形，但其缺点是设备体积大，费用投资贵，对材料又有严格要求，一般中、小企业较难接受。
发明内容
本发明为了克服已有技术的缺陷，提供一种投资省，操作简单，性能稳定的热灌装聚酯瓶加工方法和设备。该加工方法的技术方案是取PET聚酯为原料，由注塑机注制成瓶坯，瓶坯进行加热，加热后瓶坯放入拉吹机热模具中拉伸吹塑成型，其特征在于瓶坯在热模具中拉伸吹塑成型分为三步，三步在同一副模具中进行，第一步是拉伸吹塑后保持合模；第二步是保温下排气减压；第三步是再次吹气，并在吹气保压的同时排气，即边吹气边排气。其中第二步保温排气的时间小于30秒钟，保温温度100℃-200℃。第三步的边吹气边排气时保持压力1-2.5MPa，并且时间小于30秒钟。该加工设备是利用已有拉吹机，但是拉吹机的拉伸杆中制有排气孔，第二步的保温排气和第三步的边吹气边排气，其瓶中气体从拉伸杆的排气孔中排出。设备的另一特征是在热模具的上方安装瓶口夹紧块，夹紧块外侧有压缩弹簧，压缩弹簧另一头连接模板。并且模口夹紧块与热模具之间最好是斜线接触面。采用热模具上的夹紧块目的，就是使开模时成型的聚酯瓶瓶口被夹紧块搁持，不继续贴在任一侧模具中，保证质量，因为模具是热的，若是成型后的聚酯瓶一侧继续贴在模具中被加热，而另一侧露在空气中冷却，瓶的性能就马上起变化，成了报废品。本方法加工热灌装聚酯瓶，利用已有各种拉吹机，仅对拉伸杆作改进，并在模具口加夹紧装置，仍为一副模具，设备投资省；在同一副模具中进行三次动作，只要限定好控制机构，操作十分简单，全部自动过程；以较小的投资，简单的改进，获得完全合格的用于热灌装的聚酯瓶，取得意想不到的效果。
图1是本发明热灌装聚酯瓶加工设备拉吹机示意图；图2是本发明热灌装聚酯瓶加工设备拉吹机热模具的模具口有夹紧块示意图。
1、机座；2、锁模板；3、聚酯瓶口；4、吹气气缸；5、拉伸气缸；6、拉伸杆；7、排气孔；8、拉吹机；9、弹簧；10、夹紧块；11、热模具；12、聚酯瓶；13、夹紧块与热模具之间斜线接触面。
具体实施例方式
本发明涉及热灌装聚酯瓶的加工方法和设备，加工方法中与已有技术相同部分是取PET聚酯为原料，由注塑机注制成瓶坯，瓶坯进行加热，加热后瓶坯放入拉吹机热模具中拉伸吹塑成型。主要改进在于瓶坯在热模具中拉伸吹塑成型的工序分为三个步骤，并且三步是在同一副模具中进行，第一步的开始阶段是与已有技术一样的，即拉伸吹塑，而后阶段不同，本来是拉伸吹塑后就开模，可现在拉伸吹塑后保持合模；接着第二步是保持温度下排气减压，将瓶内气体排出而收缩，保温温度100-200℃，排气时间小于30秒钟；第三步对收缩的瓶又吹气，并且在吹气保压的同时排气，即一边吹气一边排气，保持压力在1-2.5MPa，时间小于30秒钟，经过这一工序聚酯瓶确实成型后开模。但开模后使成型聚酯瓶马上与模具脱离接触，不要贴在任一侧模具中。因为开模后，成型聚酯瓶往往多是贴在其中某一侧的模具上，这对于热模具是个致命的要害问题，会引起一侧继续加热，另一侧冷却而报废。拉吹时的加工设备，对拉吹机的拉伸杆6作改进设计，在中心制有排气孔7，聚酯瓶12中排气通过此孔排出。另一方面对热模具11的上方安装瓶口3夹紧块10，在夹紧块外侧有压缩弹簧9，压缩弹簧另一头连接锁模板2上，当一开模后，弹簧9迅速将夹紧块10推出，夹紧块10将聚酯瓶瓶口3搁住，使聚酯瓶12体脱离了任一侧模具。并且模口夹紧块10与热模具11之间最好是斜线接触面13，这样不仅使聚酯瓶12周围与热模具11脱离，而是斜线接触面的热模具11在外移过程中会将夹紧块10往上推，这样使聚酯瓶12底也脱离热模具11。在实际产品中，使聚酯瓶能脱离热模具的技术方案是很多的，保护范围不受附图和本实施例限制。
权利要求
1.热灌装聚酯瓶加工方法，取PET聚酯为原料，由注塑机注制成瓶坯，瓶坯进行加热，加热后瓶坯放入拉吹机热模具中拉伸吹塑成型，其特征在于瓶坯在热模具中拉伸吹塑成型分为三步，三步在同一副模具中进行，第一步是拉伸吹塑后保持合模；第二步是保温排气减压；第三步是再次吹气，并在吹气保压的同时排气，即边吹气边排气，聚酯瓶成型后开模。
2.如权利要求1所述的热灌装聚酯瓶加工方法，其特征在于第二步保温排气的时间小于30秒钟，保温温度100℃-200℃。
3.如权利要求1所述的热灌装聚酯瓶加工方法，其特征在于第三步边吹气边排气时保持压力1-2.5MPa。
4.如权利要求1或3所述的热灌装聚酯瓶加工方法，其特征在于第三步边吹气边排气的时间小于30秒钟。
5.如权利要求1所述的热灌装聚酯瓶的加工方法，其特征在于开模的成型聚酯瓶不贴在任一侧模具中。
6.如权利要求1所述的热灌装聚酯瓶的加工设备，其特征在于拉吹机的拉伸杆(6)中制有排气孔(7)。
7.如权利要求1所述的热灌装聚酯瓶的加工设备，其特征在于热模具(11)的上方安装瓶口(3)夹紧块(10)，夹紧块外侧有压缩弹簧(9)，压缩弹簧另一头连接锁模板(2)。
8.如权利要求7所述的热灌装聚酯瓶的加工设备，其特征在于瓶口夹紧块(10)与热模具(11)之间是斜线接触面(13)。
全文摘要
热灌装聚酯瓶的加工方法和设备，取PET聚酯为原料，由注塑机注制成瓶坯，瓶坯进行加热，加热后瓶坯放入拉吹机热模具中拉伸吹塑成型，主要方法特点是瓶坯在热模具中拉伸吹塑成型分为三步，三步在同一副模具中进行，第一步是拉伸吹塑后保持合模；第二步是保温下进行排气减压；第三步是再次吹气，并在吹气保压的同时排气，即边吹气边排气，聚酯瓶成型后开模。本热灌装聚酯瓶的加工设备主要是拉吹机，该机结构基本相同于已有技术，仅在拉吹机的拉伸杆中制有排气孔，并可在热模具的上方安装活动的瓶口夹紧装置。采用本方法的优点是一副模具投资省，操作简单，被加工的热灌装聚酯瓶合格率高。
文档编号B29C49/06GK1449905SQ0210894
公开日2003年10月22日 申请日期2002年4月10日 优先权日2002年4月10日
发明者林子祥 申请人:林子祥