本发明属于冲压设备技术领域,具体涉及一种调节型冲压机用导向架。
背景技术:
冲压机是通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,从而带动拉伸模具对钢板成型,其中模架是模具的主体结构,起到连接作用的同时还起到导向支撑作用,然而在实际使用过程中,由于导套长时间在导柱上升降移动,会使导套产生一定的磨损,使导柱与导套之间的间隙会变大,从而会影响后续的加工精度,故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的调节型冲压机用导向架。
实现本发明目的的技术方案是一种调节型冲压机用导向架,包括上模块和下模块,在所述下模块的顶端固定有导向柱,在所述上模块上设置导向套,所述下模块的导向柱设置在所述上模块的导向套内,在所述导向套上均匀设置有抵压孔且所述抵压孔的内侧端延伸至导向套的内腔中,所述抵压孔处于同一圆环上,在所述抵压孔内设置有抵压杆,在所述导向套的侧壁上设置有与所述抵压孔相连通的锁位螺孔,在所述锁位螺孔内设置有锁位螺杆,所述抵压杆处于抵压孔内并通过锁位螺杆锁位固定,在所述导向柱表面均匀设置有顶面开口的竖向滑槽,所述抵压杆的内侧端抵压在所述竖向滑槽内。
在所述竖向滑槽的对称侧壁上设置有条形卡槽,在所述抵压杆的内侧端一体成型有圆盘,所述抵压杆处于所述竖向滑槽内且所述圆盘的盘边处于条形卡槽内。
在所述条形卡槽的端壁上固定有橡胶条层,在所述圆盘的盘边上包裹有橡胶包裹层。
所述抵压杆上设置有指示刻度。
所述抵压孔为四个,所述竖向滑槽的数量与抵压孔的数量相同。
所述导向柱和导向套相配对至少为两个。
本发明具有积极的效果:本发明的结构设置合理,其设置有抵压杆和竖向滑槽,在使用时使抵压杆抵压在竖向滑槽内,即使导向柱与导向套因磨损而出现间隙变大,由于抵压杆的作用,依然可以保证导向柱处于导向套的正中心,有利于提高后续加工的质量和加工的效率,使用稳定性好,适用性强且实用性好;同时在竖向滑槽的内壁上设置有条形卡槽,在抵压杆的内侧端有圆盘,可以进一步保证导向柱始终处于导向套的中心,不会出现偏移或倾斜,有利于保证加工的精度与加工的质量。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中:
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中a-a剖示图。
具体实施方式
(实施例1)
图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式,其中图1为本发明的结构示意图;图2为图1中a-a剖示图。见图1和图2,一种调节型冲压机用导向架,包括上模块1和下模块2,在所述下模块2的顶端固定有导向柱3,在所述上模块1上设置导向套4,所述下模块2的导向柱3设置在所述上模块1的导向套4内,在所述导向套4上均匀设置有抵压孔5且所述抵压孔5的内侧端延伸至导向套4的内腔中,所述抵压孔处于同一圆环上,在所述抵压孔5内设置有抵压杆6,在所述导向套4的侧壁上设置有与所述抵压孔6相连通的锁位螺孔7,在所述锁位螺孔7内设置有锁位螺杆8,所述抵压杆6处于抵压孔内并通过锁位螺杆锁位固定,在所述导向柱3表面均匀设置有顶面开口的竖向滑槽9,所述抵压杆的内侧端抵压在所述竖向滑槽内。
在所述竖向滑槽9的对称侧壁上设置有条形卡槽10,在所述抵压杆6的内侧端一体成型有圆盘11,所述抵压杆处于所述竖向滑槽内且所述圆盘的盘边处于条形卡槽内。
在所述条形卡槽的端壁上固定有橡胶条层12,在所述圆盘的盘边上包裹有橡胶包裹层13。
所述抵压杆上设置有指示刻度14。
所述抵压孔为四个,所述竖向滑槽的数量与抵压孔的数量相同。
所述导向柱和导向套相配对至少为两个。
本发明的结构设置合理,其设置有抵压杆和竖向滑槽,在使用时使抵压杆抵压在竖向滑槽内,即使导向柱与导向套因磨损而出现间隙变大,由于抵压杆的作用,依然可以保证导向柱处于导向套的正中心,有利于提高后续加工的质量和加工的效率,使用稳定性好,适用性强且实用性好;同时在竖向滑槽的内壁上设置有条形卡槽,在抵压杆的内侧端有圆盘,可以进一步保证导向柱始终处于导向套的中心,不会出现偏移或倾斜,有利于保证加工的精度与加工的质量。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。