一种用于铝型材成型的冷弯成型装置的制作方法

本发明涉及铝型材的成型装置，尤其涉及一种用于铝型材成型的冷弯成型装置。

背景技术：

目前，钣金件、铝型材等很多都通过冲床冲压成型，但是由于铝型材的回弹性较大，其在冲压成型时稳定性不好，产品的合格率低；也有的铝型材（如汽车行李架等）通过专用设备成型，但是对于同一批次的产品成型稳定性欠佳，合格率低，而且铝型材成型时模具也容易划伤产品。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种产品成型稳定性好，且模具不会划伤产品，合格率高的用于铝型材成型的冷弯成型装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于铝型材成型的冷弯成型装置，包括机架、后模组件和前模组件，所述的后模组件固定在所述的机架上，所述的后模组件包括成型模块、具有弹性的上模块和下模块，所述的上模块固定在所述的成型模块的上端，所述的下模块固定在所述的成型模块的下端，所述的前模组件包括多段相互独立的压型模块，每段所述的压型模块上连接有用于驱动其与所述的后模组件相配合的驱动机构，所述的驱动机构包括液压缸和驱动连杆，所述的液压缸固定安装在所述的机架上，所述的驱动连杆的中部与所述的机架相铰接，所述的驱动连杆的后端与所述的液压缸的活塞杆相铰接，所述的压型模块固定在所述的驱动连杆的前端。

进一步地，所述的上模块和所述的下模块的材料为高分子聚乙烯。

进一步地，所述的成型模块上设置有工件定位机构。

进一步地，所述的工件定位机构包括钻孔机，所述的钻孔机固定在所述的机架上且位于所述的成型模块的后侧，所述的钻孔机的钻头穿过所述的成型模块的中部，在铝型材冷弯成型的同时，通过钻孔机对铝型材打孔定位，使得铝型材在加工时定位准确，防止移位变形，进一步提高了产品的合格率。

进一步地，所述的机架上固定有倾斜设置的呈l型的接料架，所述的接料架位于所述的后模组件的下方。

与现有技术相比，本发明的优点是该装置通过冷弯力实现对铝型材的冷弯成型，其对产品成型的稳定性好，合格率高；又由于后模组件由成型模块、具有弹性的上模块下模块组成，其使得待加工铝型材入模顺畅，且铝型材成型时不会被划伤，进一步提高了产品合格率和产品质量。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明的后模组件的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种用于铝型材成型的冷弯成型装置，包括机架1、后模组件2和前模组件，后模组件2固定在机架1上，后模组件2包括成型模块21、具有弹性的上模块22和下模块23，上模块22和下模块23的材料为高分子聚乙烯，上模块22固定在成型模块21的上端，下模块23固定在成型模块21的下端，前模组件包括多段相互独立的压型模块3，每段压型模块3上连接有用于驱动其与后模组件2相配合的驱动机构，驱动机构包括液压缸4和驱动连杆5，液压缸4固定安装在机架1上，驱动连杆5的中部与机架1相铰接，驱动连杆5的后端与液压缸4的活塞杆相铰接，压型模块3固定在驱动连杆5的前端，机架1上固定有倾斜设置的呈l型的接料架6，接料架6位于后模组件2的下方。

上述实施例中，还可在成型模块21上设置工件定位机构，工件定位机构包括钻孔机7，钻孔机7固定在机架1上且位于成型模块21的后侧，钻孔机7的钻头穿过成型模块21的中部。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于铝型材成型的冷弯成型装置，特点是包括机架、后模组件和前模组件，后模组件固定在机架上，后模组件包括成型模块、具有弹性的上模块和下模块，前模组件包括多段相互独立的压型模块，每段压型模块上连接有用于驱动其与后模组件相配合的驱动机构，驱动机构包括液压缸和驱动连杆，液压缸固定安装在机架上，驱动连杆的中部与机架相铰接，驱动连杆的后端与液压缸的活塞杆相铰接，压型模块固定在驱动连杆的前端；优点是该装置通过冷弯力实现对铝型材的冷弯成型，其对产品成型的稳定性好，合格率高；且待加工铝型材入模顺畅，铝型材成型时不会被划伤，进一步提高了产品合格率和产品质量。

技术研发人员：吴方钢;廖海鹏;王钢明
受保护的技术使用者：宁波市易和自动化科技有限公司
技术研发日：2018.09.30
技术公布日：2019.01.04