一种五金生产加工用模具的制作方法

本发明涉及五金生产加工技术领域，具体为一种五金生产加工用模具。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

在现有的五金生产加工过程中需要用到冲压模具，但现有的加工用模具存在一些缺陷：1、放置固定待加工的五金件或拿取已经冲压成形的五金件均是在上模座和下模座之间操作，安全性较低；2、防护性不足，凸模在长时间的工作下易发生变形，影响加工件的加工精度，且使用寿命低；3、凸膜在液压杆推动下对凹模上的加工件进行加工时，下模座的受力不均匀，易导致下模座损坏，影响下模座的使用寿命。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金生产加工用模具，解决了五金生产加工用模具安全性较低，防护性不足，凸模在长时间的工作下易发生变形，影响加工件的加工精度，且使用寿命低以及凸膜在液压杆推动下对凹模上的加工件进行加工时，下模座的受力不均匀，易导致下模座损坏，影响下模座的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金生产加工用模具，包括底座、传动组件多个缓冲组件、上模座和下模座，其中，所述底座上设有滑槽，所述传动组件包括伺服电机、丝杠、滑块和螺母座，所述伺服电机固定安装于底座的顶部一端，所述伺服电机的输出端通过联轴器与丝杠的一端连接，所述丝杠贯穿滑块并延伸向外的一端通过螺母座固定，所述滑块与滑槽滑动配合且内部装设有与丝杠相匹配的滚珠螺母，多个所述缓冲组件均包括第一u形支撑弹片、第二u形支撑弹片和弹簧，所述第一u形支撑弹片和第二u形支撑弹片均为横置状态，所述第一u形支撑弹片上下面分别与下模座和滑块固定连接，所述第二u形支撑弹片嵌设于第一u形支撑弹片的u形腔内部并与u形腔的上下内壁表面连接，所述弹簧的上下端分别与第二u形支撑弹片的u形腔的上下内壁表面连接，所述滑块、所述第一u形支撑弹片和第二u形支撑弹片之间通过第一螺栓紧固，所述上模座的底部通过固定板安装有凸模，所述下模座安装于上模座的正下方，所述下模座上设有安装槽，所述下模座上对应所述凸模的正下方设有凹模，所述凹模通过与安装槽相匹配的承重基板安装于下模座上并通过第二螺栓紧固，所述凹模的底部设有安装球头，所述承重基板上设有与安装球头相匹配的弧形槽。

进一步的，多个所述缓冲组件沿滑块顶部周向均匀分布且呈中心对称设置。

进一步的，所述第一u形支撑弹片与第二u形支撑弹片的朝向相反。

进一步的，所述承重基板的底端各棱角均设置为圆角，所述安装槽的底端为与圆角相匹配的弧形结构。

(三)有益效果

本发明提供了一种五金生产加工用模具，具备以下有益效果：

(1)、该五金生产加工用模具，通过设置传动组件，即通过伺服电机、丝杠、滑块和螺母座的配合设置，当加工完成后，通过伺服电机工作，带动丝杠旋转，从而带动滑块及下模座移动到远离凸模的正下方位置，方便取出加工工件，安全性高。

(2)、该五金生产加工用模具，通过设置缓冲组件，即通过第一u形支撑弹片、第二u形支撑弹片和弹簧的配合设置，能够在冲压加工过程中为凸模长时间的工作提供缓冲防护，保证了加工工件的精度，延长了凸模的使用寿命。

(3)、该五金生产加工用模具，通过安装槽、承重基板、安装球头和弧形槽的配合设置，能够使下模座受力均匀，保证了下模座的正常使用，延长了下模座的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中下模座与凹模的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、传动组件；201、伺服电机；202、丝杠；203、滑块；204、螺母座；3、缓冲组件；301、第一u形支撑弹片；302、第二u形支撑弹片；303、弹簧；4、上模座；5、下模座；6、滑槽；7、凸模；8、安装槽；9、凹模；10、承重基板；11、安装球头；12、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种五金生产加工用模具，包括底座1、传动组件2多个缓冲组件3、上模座4和下模座5，其中，所述底座1上设有滑槽6，所述传动组件2包括伺服电机201、丝杠202、滑块203和螺母座204，所述伺服电机201固定安装于底座1的顶部一端，所述伺服电机201的输出端通过联轴器与丝杠202的一端连接，所述丝杠202贯穿滑块203并延伸向外的一端通过螺母座204固定，所述滑块203与滑槽6滑动配合且内部装设有与丝杠202相匹配的滚珠螺母，多个所述缓冲组件3均包括第一u形支撑弹片301、第二u形支撑弹片302和弹簧303，所述第一u形支撑弹片301和第二u形支撑弹片302均为横置状态，所述第一u形支撑弹片301上下面分别与下模座5和滑块203固定连接，所述第二u形支撑弹片302嵌设于第一u形支撑弹片301的u形腔内部并与u形腔的上下内壁表面连接，所述弹簧303的上下端分别与第二u形支撑弹片302的u形腔的上下内壁表面连接，所述滑块203、所述第一u形支撑弹片301和第二u形支撑弹片302之间通过第一螺栓紧固，所述上模座4的底部通过固定板安装有凸模7，所述下模座5安装于上模座4的正下方，所述下模座5上设有安装槽8，所述下模座5上对应所述凸模7的正下方设有凹模9，所述凹模9通过与安装槽8相匹配的承重基板10安装于下模座5上并通过第二螺栓紧固，所述凹模9的底部设有安装球头11，所述承重基板10上设有与安装球头11相匹配的弧形槽12。

具体来说，多个所述缓冲组件3沿滑块203顶部周向均匀分布且呈中心对称设置；所述第一u形支撑弹片301与第二u形支撑弹片302的朝向相反；所述承重基板10的底端各棱角均设置为圆角，所述安装槽8的底端为与圆角相匹配的弧形结构。

具体应用时，通过设置传动组件2，即通过伺服电机201、丝杠202、滑块203和螺母座204的配合设置，当加工完成后，通过伺服电机201工作，带动丝杠202旋转，从而带动滑块203及下模座5移动到远离凸模7的正下方位置，方便取出加工工件，安全性高；通过第一u形支撑弹片301、第二u形支撑弹片302和弹簧303的配合设置，能够在冲压加工过程中为凸模7长时间的工作提供缓冲防护，保证了加工工件的精度，延长了凸模7的使用寿命；通过安装槽8、承重基板10、安装球头11和弧形槽12的配合设置，能够使下模座5受力均匀，保证了下模座5的正常使用，延长了下模座5的使用寿命。

综上可得，本发明安全性高，取件方便，保证了加工工件的精度，延长了凸模7的使用寿命的同时，能够使下模座5受力均匀，保证了下模座5的正常使用，延长了下模座5的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。