本发明涉及不锈钢管道加工技术领域，具体为一种不锈钢管道接头加工设备。
背景技术
目前，日常生活和生产加工中使用的管材大多是不锈钢管材，在不锈钢管材的使用过程中，经常需要实现对不锈钢管道的接头进行加工处理，现有的不锈钢接头的加工处理方式多采用焊接，但是在焊接的过程中总是存在着一些问题，一方面，不锈钢管材的接头在焊接的过程中不能有效保证两个不锈钢管材的接头对正，可能造成不锈钢管材接头焊接不齐，影响管件的美观性，另一方面，在不锈钢接头进行焊接的过程中，需要对管件进行翻动，然而非同步性的转动会给管件的接头造成冲击，造成不锈钢管件接头处发生形变，然而市场上缺乏一些可以有效解此类问题的设备。
为此我们提供了一种不锈钢管道接头加工设备。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢管道接头加工设备，可以保证不锈钢管道接头加工时两个接头相互对正，避免因钢材管道接头对正不齐而造成的加工缺陷，可以实现两个管道的同步转动，而后逐步实现接头处的加工，避免手动翻动不锈钢管道接头所造成的冲击，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管道接头加工设备，包括底座，所述底座的中部设有通槽，所述底座的上端面中部位于通槽的左右两侧均设有两个相互平行的安装块，同一侧的两个安装块之间均设有转轴一，左侧的转轴一的右侧连接有从动齿轮二，右侧的转轴一的左侧连接有从动齿轮一，所述转轴一中部均设有管材安装孔，所述转轴一的外侧设有压紧螺杆，所述底座的下端面位于通槽的左右两侧均设有外板，两个外板之间中部设有转轴二，右侧的外板的右端设有联轴器，所述联轴器的右侧设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器和转轴二相连接，所述转轴二的左侧设有主动齿轮二，所述主动齿轮二和从动齿轮二相啮合，所述转轴二的右侧设有主动齿轮一，所述主动齿轮一和从动齿轮一相啮合，所述从动齿轮一、主动齿轮二、从动齿轮二和主动齿轮一的规格相同，所述底座的下端面设有支脚，所述支脚的下端均设有滚轮，所述底座的下端面中部前后两端均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端均设有配重块，所述底座的上端面设有控制开关，所述控制开关的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关的输出端电连接电动机和电动伸缩杆的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，左右两侧的转轴一均平行于底座的上端面，左右两侧的转轴一的中心轴线重合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装块上均设有和转轴一相对应的轴承一，所述转轴一和轴承一配合安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧螺杆的上方均设有调节手轮，所述调节手轮的厚度不小于十毫米。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外板上均设有和转轴二相对应的轴承二，所述转轴二和轴承二配合安装。
作为本发明的一种优选技术方案，右侧的外板的右端设有支撑板，所述支撑板位于电动机的正下方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主动齿轮二位于从动齿轮二的正下方，所述主动齿轮二通过定位键固定在转轴二上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主动齿轮一位于从动齿轮一的正下方，所述主动齿轮一通过定位键固定在转轴二上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支脚的数量不少于四个，所述支脚在底座的下端面边缘均匀分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述配重块的底端面均设有安装槽，所述安装槽内部均设有橡胶垫片，所述橡胶垫片的厚度大于安装槽的深度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单、使用方便，可以保证不锈钢管道接头加工时两个接头相互对正，避免因钢材管道接头对正不齐而造成的加工缺陷，保证管道接头加工符合要求，可以实现两个管道的同步转动，而后逐步实现接头处的加工，避免手动翻动不锈钢管道接头所造成的冲击，从而避免接头处产生形变，保证不锈钢管道接头加工质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正视剖面结构示意图；
图3为本发明侧视剖面结构示意图。
图中：1底座、2通槽、3安装块、4转轴一、5轴承一、6从动齿轮一、7管材安装孔、8压紧螺杆、9调节手轮、10支脚、11滚轮、12外板、13转轴二、14联轴器、15电动机、16支撑板、17轴承二、18主动齿轮二、19定位键、20电动伸缩杆、21配重块、22橡胶垫片、23控制开关、24从动齿轮二、25主动齿轮一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢管道接头加工设备，包括底座1，底座1的中部设有通槽2，底座1的上端面中部位于通槽2的左右两侧均设有两个相互平行的安装块3，同一侧的两个安装块3之间均设有转轴一4，左右两侧的转轴一4均平行于底座1的上端面，左右两侧的转轴一4的中心轴线重合，安装块3上均设有和转轴一4相对应的轴承一5，转轴一4和轴承一5配合安装，左侧的转轴一4的右侧连接有从动齿轮二24，右侧的转轴一4的左侧连接有从动齿轮一6，转轴一4中部均设有管材安装孔7，转轴一4的外侧设有压紧螺杆8，压紧螺杆8实现对管材安装孔7内部不锈钢管材的压紧，压紧螺杆8的上方均设有调节手轮9，调节手轮9的厚度不小于十毫米，调节手轮9便于对压紧螺杆8的调节，底座1的下端面位于通槽2的左右两侧均设有外板12，两个外板12之间中部设有转轴二13，外板12上均设有和转轴二13相对应的轴承二17，转轴二13和轴承二17配合安装，右侧的外板12的右端设有联轴器14，联轴器14的右侧设有电动机15，电动机15的输出轴通过联轴器14和转轴二13相连接，右侧的外板12的右端设有支撑板16，支撑板16位于电动机15的正下方，支撑板16实现对电动机15的支撑，转轴二13的左侧设有主动齿轮二18，主动齿轮二18位于从动齿轮二24的正下方，主动齿轮二18通过定位键19固定在转轴二13上，主动齿轮二18和从动齿轮二24相啮合，转轴二13的右侧设有主动齿轮一25，主动齿轮一25位于从动齿轮一6的正下方，主动齿轮一25通过定位键19固定在转轴二13上，主动齿轮一25和从动齿轮一6相啮合，从动齿轮一6、主动齿轮二18、从动齿轮二24和主动齿轮一25的规格相同，底座1的下端面设有支脚10，支脚10的数量不少于四个，支脚10在底座1的下端面边缘均匀分布，支脚10的下端均设有滚轮11，底座1的下端面中部前后两端均设有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的下端均设有配重块21，配重块21的底端面均设有安装槽，安装槽内部均设有橡胶垫片22，橡胶垫片22的厚度大于安装槽的深度，底座1的上端面设有控制开关23，控制开关23的输入端电连接外在电源的输出端，控制开关23的输出端电连接电动机15和电动伸缩杆20的输入端，将不锈钢钢材管道分别装入管材安装孔7内部，进而实现不锈钢钢材管道接头的对齐，同时，控制开关23控制电动机15转动，进而带动转轴一4转动，转轴一4上的主动齿轮二18和主动齿轮一25分别带动从动齿轮二24和从动齿轮一6转动，进而实现左右两侧管材的同步转动，控制开关23控制电动伸缩杆20的伸长和缩短来控制配重块21的位置，配重块21着地，该设备固定，配重块21离地，可以通过滚轮11实现该设备的移动。
控制开关23控制电动机15和电动伸缩杆20采用现有技术。
在使用时：将不锈钢钢材管道分别装入管材安装孔7内部，进而实现不锈钢钢材管道接头的对齐，同时，控制开关23控制电动机15转动，进而带动转轴一4转动，转轴一4上的主动齿轮二18和主动齿轮一25分别带动从动齿轮二24和从动齿轮一6转动，进而实现左右两侧管材的同步转动，控制开关23控制电动伸缩杆20的伸长和缩短来控制配重块21的位置，配重块21着地，该设备固定，配重块21离地，可以通过滚轮11实现该设备的移动。
本发明可以保证不锈钢管道接头加工时两个接头相互对正，避免因钢材管道接头对正不齐而造成的加工缺陷，可以实现两个管道的同步转动，而后逐步实现接头处的加工，避免手动翻动不锈钢管道接头所造成的冲击。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。