一种易于调节的不锈钢板校直装置的制作方法

本发明涉及一种钢板矫直装置，具体是一种易于调节的不锈钢板校直装置。

背景技术：

不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板自20世纪初问世，已有1个多世纪的历史。

不锈钢板按组织结构分为奥氏体不锈钢板、马氏不锈钢板(包括沉淀硬化不锈钢板)、铁素体不锈钢板、和奥氏体加铁素体双相不锈钢板等四大类。

目前在不锈钢板使用时往往需要对其进行矫正处理，现有的矫正装置针对不同厚度的钢板矫正时调节十分麻烦，操作不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种易于调节的不锈钢板校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种易于调节的不锈钢板校直装置，包括底板、直流电机、蜗杆、主动压轮和从动压轮，所述底板上方两侧分别设置有一级横梁，一级横梁固定连接液压缸上部，液压缸下端固定连接底板，一级横梁上横向等距分布多个主动压轮，主动压轮轴承转动连接一级横梁；所述底板上固定连接蓄电池，蓄电池一侧设置有直流电机，直流电机左侧转动连接主动轴，主动轴端部轴承转动连接液压缸，直流电机导线连接蓄电池和开关；所述主动轴上部设置有蜗杆，蜗杆一端轴承转动连接液压缸，其另一端轴承转动连接立板，立板固定连接一级横梁，蜗杆与主动轴之间通过同步带连接；所述蜗杆上方啮合蜗轮，蜗轮固定连接于边缘处的主动压轮；所述液压缸上部滑动连接活塞杆，活塞杆上部固定连接二级横梁，二级横梁横向等距分布多个从动压轮。

作为本发明进一步的方案：所述从动压轮转动连接二级横梁，从动压轮侧边均固定连接有链轮。

作为本发明再进一步的方案：所述链轮之间通过链条连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底板下端四角均固定连接有滚轮架，滚轮架下部转动连接移动轮。

作为本发明再进一步的方案：所述底板下端两侧分别固定连接有板簧，板簧下端转动连接滑块，滑块滑动连接滑槽，滑槽设置有安装座上。

作为本发明再进一步的方案：所述直流电机下端固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接底板。

作为本发明再进一步的方案：所述一级横梁两侧分别转动连接有导料板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用液压缸调整二级横梁和从动压轮的高度实现对不同厚度的钢板进行矫直，操作便捷，主动压轮在蜗杆的作用下转动实现对钢板的移动矫直功能，同时由于从动压轮下端压严密抵接钢板，故钢板也带动上端的从动压轮跟随转动，通过链条连接的多个从动压轮带动钢板稳定移动，从动压轮利用链条带动后部的从动压轮跟随转动使得钢板各部位均能多次受压矫直，矫治效果更佳。

附图说明

图1为易于调节的不锈钢板校直装置的结构示意图。

图2为易于调节的不锈钢板校直装置中二级横梁和从动压轮的俯视图。

图3为易于调节的不锈钢板校直装置中底板和移动轮的仰视图。

图中：1-底板；2-一级横梁；3-二级横梁；4-蓄电池；5-滚轮架；6-移动轮；7-直流电机；8-电机基座；9-主动轴；10-同步带；11-蜗杆；12-立板；13-蜗轮；14-主动压轮；15-从动压轮；16-链轮；17-链条；18-液压缸；19-活塞杆；20-导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种易于调节的不锈钢板校直装置，包括底板1、直流电机7、蜗杆11、主动压轮14和从动压轮15；所述底板1下端四角均固定连接有滚轮架5，滚轮架5下部转动连接移动轮6，底板1上方两侧分别设置有一级横梁2，一级横梁2固定连接液压缸18上部，液压缸18下端固定连接底板1，一级横梁2上横向等距分布多个主动压轮14，主动压轮14轴承转动连接一级横梁2，通过滚轮架5和移动轮6方便移动底板1进而带动整个装置整体移动；所述底板1上固定连接蓄电池4，蓄电池4一侧设置有直流电机7，直流电机7下端固定连接电机基座8，电机基座8螺栓固定连接底板1，且直流电机7左侧转动连接主动轴9，主动轴9端部轴承转动连接液压缸18，直流电机7导线连接蓄电池4和开关，按动开关使得直流电机7通电工作带动主动轴9转动。

所述主动轴9上部设置有蜗杆11，蜗杆11一端轴承转动连接液压缸18，其另一端轴承转动连接立板12，立板12固定连接一级横梁2，蜗杆11与主动轴9之间通过同步带10连接，转动的主动轴9利用同步带10带动蜗杆11转动；所述蜗杆11上方啮合蜗轮13，蜗轮13固定连接于边缘处的主动压轮14，一级横梁2两侧分别转动连接有导料板20，转动的蜗杆11带动蜗轮13转动进而驱动主动压轮14转动对钢板进行轧制。

所述液压缸18上部滑动连接活塞杆19，活塞杆19上部固定连接二级横梁3，二级横梁3横向等距分布多个从动压轮15，从动压轮15转动连接二级横梁3，从动压轮15侧边均固定连接有链轮16，链轮16之间通过链条17连接，通过液压缸18带动二级横梁3和从动压轮15上下位置的调节，实现对不同厚度的钢板进行矫直，主动压轮14在蜗杆11的作用下转动实现对钢板的移动矫直功能，同时由于从动压轮15下端压严密抵接钢板，故钢板也带动上端的从动压轮15跟随转动，通过链条17连接的多个从动压轮15带动钢板稳定移动，防止钢板受力不均。

实施例2

基于实施例1的技术方案的基础上，为了使本申请的保护范围更加广阔，技术方案更加详实完善，现提供另一行之有效的替代方案，该方案相较于实施例1的区别特征在于，所述底板1下端两侧分别固定连接有板簧，板簧下端转动连接滑块，滑块滑动连接滑槽，滑槽设置有安装座上，通过板簧和滑块对底板1进行减震进而对整个装置进行减震。

本发明的工作原理是：通过滚轮架5和移动轮6方便移动底板1进而带动整个装置整体移动，按动开关使得直流电机7通电工作带动主动轴9转动，转动的主动轴9利用同步带10带动蜗杆11转动，转动的蜗杆11带动蜗轮13转动进而驱动主动压轮14转动对钢板进行轧制，通过液压缸18带动二级横梁3和从动压轮15上下位置的调节，实现对不同厚度的钢板进行矫直，主动压轮14在蜗杆11的作用下转动实现对钢板的移动矫直功能，同时由于从动压轮15下端压严密抵接钢板，故钢板也带动上端的从动压轮15跟随转动，通过链条17连接的多个从动压轮15带动钢板稳定移动，防止钢板受力不均，通过板簧和滑块对底板1进行减震进而对整个装置进行减震。

需要特别说明的是，本申请中直流电机和液压缸为现有技术的应用，利用液压缸调整二级横梁和从动压轮的高度实现对不同厚度的钢板进行矫直，操作便捷，同时转动的主动压轮带动板材移动的同时驱动上部的从动压轮转动，从动压轮利用链条带动后部的从动压轮跟随转动使得钢板各部位均能多次受压矫直，矫治效果更佳为本申请的创新点，其有效解决了现有钢板矫直装置调节不便问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。