一种打孔作业时对中基准装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种打孔作业时对中基准装置。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置的控制过程，钻孔快钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断或使工件随着钻头转动造成事故，但是使用时仍然存在诸多问题；首先，在打孔过程中，很容易会发生偏离原位置或者是角度发生倾斜的情况出现，一旦出现这些情况就会对钢管造成不可逆的伤害，其次，现有的定位装置的机架不能适用于所有的钢管，而且发生损坏或者是需要更换时会耽误整个加工进程，最后，固定钢管的时候需要手动进行，费时费力，给使用者带来了一定的影响，为此，我们提出一种打孔作业时对中基准装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种打孔作业时对中基准装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种打孔作业时对中基准装置，包括安装底座，所述安装底座的下端外表面固定连接有缓冲底座，所述安装底座的上端外表面靠近一侧的位置固定连有接螺栓连接片，且螺栓连接片的上端外表面贯穿有连接螺栓，所述螺栓连接片的一侧外表面固定连接有一号机架，且一号机架位于安装底座的上端外表面，所述一号机架的一侧设置有二号机架，且二号机架远离一号机架的一侧设置有三号机架，所述三号机架远离二号机架的一侧设置有四号机架，所述二号机架、三号机架与四号机架均位于安装底座的上端外表面，所述一号机架的两侧外表面中部均设置有钢管通孔，且钢管通孔的外表面设置有固定凹槽，所述一号机架的下端内表面靠近后端的位置固定连接有电机安装底座，且电机安装底座的上端外表面固定安装有电机，所述电机的内部活动安装有突齿旋转轴，且突齿旋转轴的外表面活动连接有齿条，所述齿条的一侧外表面焊接有连接杆，且连接杆的一端外表面远离齿条的一端固定连接有钢管固定环，所述电机的后端外表面固定连接有电源线，且电源线贯穿一号机架的后端外表面。

优选的，所述一号机架的上端外表面设置有定位凹槽，定位凹槽的一侧外表面固定连接有左连接柱，所述左连接柱的一端外表面远离定位凹槽的一端固定连接有定位环，且定位环的一侧外表面远离左连接柱的一侧固定连接有右连接柱，所述右连接柱的一端外表面与定位凹槽的另一侧外表面固定连接。

优选的，所述电机的输入端与电源线的输出端电性连接，所述电机、突齿旋转轴、齿条、连接杆与钢管固定环的数量均为八组，所述电源线的数量为四组，所述电机分别位于一号机架、二号机架、三号机架与四号机架的内部。

优选的，所述突齿旋转轴的外表面靠近前端的位置焊接有突齿，突齿的数量为四组，突齿均匀分布在突齿旋转轴的外表面。

优选的，所述钢管通孔与固定凹槽的数量均为八组，所述钢管固定环位于固定凹槽的内部。

优选的，所述连接螺栓的数量为三十二组，所述螺栓连接片的数量为十六组，所述螺栓连接片通过连接螺栓与安装底座活动连接。

优选的，所述左连接柱、定位环、右连接柱与定位凹槽的数量均为四组，所述定位环与钢管通孔的外表面均涂抹有润滑油。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该打孔作业时对中基准装置，设置有突齿旋转轴、齿条、螺栓连接片与定位环，通过设置的突齿旋转轴与齿条，可以通过控制电机的工作来控制突齿旋转轴旋转带动齿条进行上下移动，齿条上下移动会带动钢管固定环的上下移动，以此来达到控制电机固定钢管的效果，通过设置的螺栓连接片与连接螺栓，能够方便的安装与拆卸机架，可以方便对机架进行排序，适用于不同的工序，也可以防止机架损坏时没有机架备用，通过设置的定位环，定位环通过连接柱进行固定，定位环的位置不会变动，可以防止打孔过程中打孔机的方向出现偏差或者是偏移了固定位置，整个打孔作业时对中基准装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种打孔作业时对中基准装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种打孔作业时对中基准装置的一号机架与安装底座的相配合视图。

图3为本发明一种打孔作业时对中基准装置图2中a处的放大视图。

图4为本发明一种打孔作业时对中基准装置的一号机架的剖视图。

图中：1、安装底座；2、连接螺栓；3、螺栓连接片；4、缓冲底座；5、四号机架；6、三号机架；7、二号机架；8、电源线；9、钢管通孔；10、固定凹槽；11、一号机架；12、定位环；13、左连接柱；14、右连接柱；15、电机安装底座；16、突齿旋转轴；17、齿条；18、钢管固定环；19、连接杆；20、电机。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种打孔作业时对中基准装置，包括安装底座1，安装底座1的下端外表面固定连接有缓冲底座4，安装底座1的上端外表面靠近一侧的位置固定连有接螺栓连接片3，且螺栓连接片3的上端外表面贯穿有连接螺栓2，螺栓连接片3的一侧外表面固定连接有一号机架11，且一号机架11位于安装底座1的上端外表面，一号机架11的一侧设置有二号机架7，且二号机架7远离一号机架11的一侧设置有三号机架6，三号机架6远离二号机架7的一侧设置有四号机架5，二号机架7、三号机架6与四号机架5均位于安装底座1的上端外表面，一号机架11的两侧外表面中部均设置有钢管通孔9，且钢管通孔9的外表面设置有固定凹槽10，一号机架11的下端内表面靠近后端的位置固定连接有电机安装底座15，且电机安装底座15的上端外表面固定安装有电机20，电机20的内部活动安装有突齿旋转轴16，且突齿旋转轴16的外表面活动连接有齿条17，齿条17的一侧外表面焊接有连接杆19，且连接杆19的一端外表面远离齿条17的一端固定连接有钢管固定环18，电机20的后端外表面固定连接有电源线8，且电源线8贯穿一号机架11的后端外表面，电源线8可以为电机20的工作提供电能。

一号机架11的上端外表面设置有定位凹槽，定位凹槽的一侧外表面固定连接有左连接柱13，左连接柱13的一端外表面远离定位凹槽的一端固定连接有定位环12，定位环12可以起到定位和防止发生偏移的作用，且定位环12的一侧外表面远离左连接柱13的一侧固定连接有右连接柱14，右连接柱14的一端外表面与定位凹槽的另一侧外表面固定连接；电机20的输入端与电源线8的输出端电性连接，电机20是型号为2rk6gn-a的可逆电机，电机20、突齿旋转轴16、齿条17、连接杆19与钢管固定环18的数量均为八组，电源线8的数量为四组，电机20分别位于一号机架11、二号机架7、三号机架6与四号机架5的内部；突齿旋转轴16的外表面靠近前端的位置焊接有突齿，突齿的数量为四组，突齿能够带动齿条17移动，突齿均匀分布在突齿旋转轴16的外表面；钢管通孔9与固定凹槽10的数量均为八组，钢管固定环18位于固定凹槽10的内部；连接螺栓2的数量为三十二组，螺栓连接片3的数量为十六组，螺栓连接片3通过连接螺栓2与安装底座1活动连接；左连接柱13、定位环12、右连接柱14与定位凹槽的数量均为四组，定位环12与钢管通孔9的外表面均涂抹有润滑油，润滑油可以减小摩擦力。

需要说明的是，本发明为一种打孔作业时对中基准装置，在使用时，钢管从钢管通孔9中通过，到达需要打孔的固定位置时，钢管停止运动，接通电源线8，电机20开始工作，电机20带动突齿旋转轴16转动，突齿旋转轴16带动齿条17向下移动，齿条17带动连接杆19向下移动，连接杆19带动钢管固定环18在固定凹槽10中向下移动，钢管固定环18会将钢管固定住，与此同时，打孔机的钻头会从定位环12中穿过，定位环12固定不动且不会发生偏移，以此来避免钻头在打孔过程中发生偏移或者角度偏转的状况，若是机架内部损坏或者是发生故障后，可以通过取出连接螺栓2来方便的更换机架或者是可以将不同的机架进行不同顺序的排列，以此来适应不同的加工工序，提高了加工效率，大大的增加了生产量，当打孔结束后，电机20开始反转带动齿条17上移，使得钢管能够移动，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。