一种数控加工夹具的制作方法

本发明涉及一种夹具，具体是一种数控加工夹具。

背景技术

在数控机床上，为了便于工件的加工，多会将工件采用夹具夹持住，工件的夹持稳定性直接影响着工件的加工质量，如申请号为201720456595.0的专利公布了一种数控铣床用自动夹具，其解决了更换夹紧块时很不方面、生产效率低的问题，但其存在着适用范围小、操作人员劳动强度大、工作效率低、工件夹持牢固度不高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有数控加工夹具存在的适用范围小、操作人员劳动强度大、工作效率低、工件夹持牢固度不高等问题，提供一种结构设计合理、操作方便、工件夹持稳定性好、适用范围广、操作人员劳动强度小、工件夹持牢固度高的一种数控加工夹具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控加工夹具，包括操作台、承载台、承载板、调节螺杆、固定块、调节板、气缸和紧固板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的承载台设置在操作台上，并在承载台上设置有承载槽，所述的承载板一端设置在承载槽内，将承载板通过连接板与承载台连接，并在承载板上设置有连接板，所述的调节螺杆一端通过销轴与连接板连接，另一端穿过操作台，并在操作台两侧的调节螺杆上设置有紧固螺母，所述的固定块设置在支架上，并在固定块上设置有定位槽、限位槽，所述的调节板上设置有固定板，将调节板通过紧固螺栓设置在固定块上，并在紧固螺栓设置在定位槽内，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的紧固板设置在活塞杆上。

优选的，所述的承载板通过连接杆设置为可在承载台上旋转的结构，通过调整承载板在承载台上的位置，能够适用于大小不同的工件，扩大了夹具的适用范围，降低了制造多套夹具的成本。

优选的，所述的调节螺杆通过紧固螺母设置为可在操作台上调节高度的结构，通过调整调节螺杆的位置，能够调节承载板在承载台上的位置，提高工件在夹具上的稳定性，增强工件在加工过程中的稳定性，提高工件的加工质量。

优选的，所述的调节板通过紧固螺栓设置为可在固定块上调节位置的结构，通过调节紧固螺栓，能够调节调节板在固定块上的位置，进而调节气缸、紧固板的位置，适用于大小不同的工件，进而提高工件在加工过程中的稳定性，进而增强工件的加工质量。

优选的，所述的紧固板上设置有限位杆，在限位杆上设置有限位轮，并将限位轮设置在限位槽内，通过限位杆、限位轮提高紧固板在移位过程中的稳定性，增强工件在紧固板与紧固板之间的稳定性，进一步提高工件的加工质量。

有益效果：本发明将承载板通过连接杆设置为可在承载台上旋转的结构，通过调整承载板在承载台上的位置，能够适用于大小不同的工件，扩大了夹具的适用范围，降低了制造多套夹具的成本，在紧固板上设置有限位杆，在限位杆上设置有限位轮，并将限位轮设置在限位槽内，通过限位杆、限位轮提高紧固板在移位过程中的稳定性，增强工件在紧固板与紧固板之间的稳定性，进一步提高工件的加工质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意承载台与承载板的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意调节板与固定块的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意气缸与紧固板的连接结构。

图5是本发明的部分结构示意图，示意限位环与限位槽的连接结构。

图6是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.承载台、3.承载板、4.调节螺杆、5.固定块、6.调节板、7.气缸、8.紧固板、9.支架、10.立柱、11.承载槽、12.连接杆、13.连接板、14.销轴、15.紧固螺母、16.定位槽、17.限位槽、18.固定板、19.紧固螺栓、20.电源线、21.活塞杆、22.限位杆、23.限位轮、24.防滑垫、25.紧固垫。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-5所示，一种数控加工夹具，包括操作台1、承载台2、承载板3、调节螺杆4、固定块5、调节板6、气缸7和紧固板8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有立柱10，所述的承载台2设置在操作台1上，并在承载台2上设置有承载槽11，所述的承载板3一端设置在承载槽11内，将承载板3通过连接板13与承载台2连接，并在承载板3上设置有连接板13，所述的调节螺杆4一端通过销轴14与连接板13连接，另一端穿过操作台1，并在操作台1两侧的调节螺杆4上设置有紧固螺母15，所述的固定块5设置在支架9上，并在固定块5上设置有定位槽16、限位槽17，所述的调节板6上设置有固定板18，将调节板6通过紧固螺栓19设置在固定块5上，并在紧固螺栓19设置在定位槽16内，所述的气缸7设置在固定板18上，并在气缸7上设置有电源线20、活塞杆21，所述的紧固板8设置在活塞杆21上。

优选的，所述的承载板3通过连接杆12设置为可在承载台2上旋转的结构，通过调整承载板3在承载台2上的位置，能够适用于大小不同的工件，扩大了夹具的适用范围，降低了制造多套夹具的成本。

优选的，所述的调节螺杆4通过紧固螺母15设置为可在操作台1上调节高度的结构，通过调整调节螺杆4的位置，能够调节承载板3在承载台2上的位置，提高工件在夹具上的稳定性，增强工件在加工过程中的稳定性，提高工件的加工质量。

优选的，所述的调节板6通过紧固螺栓19设置为可在固定块5上调节位置的结构，通过调节紧固螺栓19，能够调节调节板6在固定块5上的位置，进而调节气缸7、紧固板8的位置，适用于大小不同的工件，进而提高工件在加工过程中的稳定性，进而增强工件的加工质量。

优选的，所述的紧固板8上设置有限位杆22，在限位杆22上设置有限位轮23，并将限位轮23设置在限位槽17内，通过限位杆22、限位轮23提高紧固板8在移位过程中的稳定性，增强工件在紧固板8与紧固板8之间的稳定性，进一步提高工件的加工质量。

实施例二：

如附图6所示，一种数控加工夹具，包括操作台1、承载台2、承载板3、调节螺杆4、固定块5、调节板6、气缸7和紧固板8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有立柱10，所述的承载台2设置在操作台1上，并在承载台2上设置有承载槽11，所述的承载板3一端设置在承载槽11内，将承载板3通过连接板13与承载台2连接，并在承载板3上设置有连接板13，所述的调节螺杆4一端通过销轴14与连接板13连接，另一端穿过操作台1，并在操作台1两侧的调节螺杆4上设置有紧固螺母15，所述的固定块5设置在支架9上，并在固定块5上设置有定位槽16、限位槽17，所述的调节板6上设置有固定板18，将调节板6通过紧固螺栓19设置在固定块5上，并在紧固螺栓19设置在定位槽16内，所述的气缸7设置在固定板18上，并在气缸7上设置有电源线20、活塞杆21，所述的紧固板8设置在活塞杆21上。

优选的，所述的承载板3通过连接杆12设置为可在承载台2上旋转的结构，通过调整承载板3在承载台2上的位置，能够适用于大小不同的工件，扩大了夹具的适用范围，降低了制造多套夹具的成本。

优选的，所述的调节螺杆4通过紧固螺母15设置为可在操作台1上调节高度的结构，通过调整调节螺杆4的位置，能够调节承载板3在承载台2上的位置，提高工件在夹具上的稳定性，增强工件在加工过程中的稳定性，提高工件的加工质量。

优选的，所述的调节板6通过紧固螺栓19设置为可在固定块5上调节位置的结构，通过调节紧固螺栓19，能够调节调节板6在固定块5上的位置，进而调节气缸7、紧固板8的位置，适用于大小不同的工件，进而提高工件在加工过程中的稳定性，进而增强工件的加工质量。

优选的，所述的紧固板8上设置有限位杆22，在限位杆22上设置有限位轮23，并将限位轮23设置在限位槽17内，通过限位杆22、限位轮23提高紧固板8在移位过程中的稳定性，增强工件在紧固板8与紧固板8之间的稳定性，进一步提高工件的加工质量。

优选地，所述的承载台2、承载板3上均设置有防护垫24，通过防滑垫24提高了工件在承载台2、承载板3上的稳定性，避免工件在承载台2、承载板3上的稳定性，提高工件在加工过程中的稳定性，进而提高工件的加工质量。

优选地，所述的紧固板8上设置有紧固垫25，通过紧固垫24不仅提高了紧固板8对工件夹持的牢固度，也能避免紧固板8对工件的表面造成划痕，提高了工件在夹持过程中的完整性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。