一种新型的制药用压片机的制作方法

本发明涉及压片机技术领域，具体为一种新型的制药用压片机。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。

现有的压片机，产量较低，一般一次只能加工一片药品，并且药品压片成型之后，需要人工取出，下料比较麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型的制药用压片机，解决了现有药品压片机产量低、下料麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的制药用压片机，包括机体，所述机体的顶部开设有腔体，所述腔体底部的左右两侧均固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的自由端固定连接有模具套，所述模具套上等距离开设有模腔，所述腔体的底部焊接有托板架，所述托板架的顶部延伸至模腔内，所述机体的背面固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的自由端固定连接有顶座，所述顶座的底部焊接有座板，所述座板的底部等距离焊接有冲压头，所述机体顶部的右侧焊接有挡块，所述挡块的左侧固定安装有第三伸缩气缸，所述机体顶部的右侧焊接有卡座，所述卡座的顶部与第三伸缩气缸的固定端相互卡接，所述第三伸缩气缸的自由端固定连接有推板，所述机体的左侧活动安装有导向轮，所述机体最左侧的导向轮的轴心处与焊接在机体内腔的电机的输出端转动连接，所述导向轮之间传动连接有输送带，所述机体的左侧固定安装有储物盒，所述机体的左侧开设有漏料槽，所述机体的底部对称焊接有支撑腿，所述机体左侧的支撑腿上固定安装有盛料箱，所述盛料箱位于漏料槽的正下方。

优选的，所述输送带的顶部与机体的顶部相平齐，所述输送带左侧的倾角为15-20度。

优选的，所述导向轮的数量为四个，且四个导向轮分别位于输送带的四个拐角处。

优选的，所述模腔与冲压头的数量相等，所述模腔的数量为8-12个，且每两个模腔的间距为6-8厘米。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型的制药用压片机。具备以下有益效果：

该新型的制药用压片机，通过设置新型的模具，能够同时对多片药品进行压片加工，从而大大提高了压片机的加工效率，提高了产量，并且该压片机设有自动下料机构，能够自动将药品进行下料，从而方便了药品的下料，首先将颗粒状物倒进模具套上的模腔内，然后开启第二伸缩气缸，带动冲压头下降，并进入模腔内，对颗粒状物进行压片成型，成型后，开启第一伸缩气缸，带动模具套下降直至模具套完全沉入腔体内，从而将成型后的药品暴露在机体的顶部(此时药品的底部被托板架托起)，然后开启第三伸缩气缸，带动推板左移，通过推板推动托板架上的药品，将其推到输送带的顶部，开启电机，带动导向轮转动，从而带动输送带转动，从而带动药品左移，并滑落至储物盒内暂存，在运输的过程中，难免会有少量药粉掉落，通过机体左侧的漏料槽使掉落的药粉落下并落入盛料箱内，以便回收利用。

附图说明

图1为本发明结构剖面示意图；

图2为本发明机体结构俯视图；

图3为本发明机体结构侧视图。

图中：1、机体；2、腔体；3、第一伸缩气缸；4、模具套；5、模腔；6、托板架；7、第二伸缩气缸；8、顶座；9、座板；10、冲压头；11、挡块；12、卡座；13、第三伸缩气缸；14、推板；15、导向轮；16、电机；17、输送带；18、储物盒；19、漏料槽；20、支撑腿；21、盛料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种新型的制药用压片机，通过设置新型的模具，能够同时对多片药品进行压片加工，从而大大提高了压片机的加工效率，提高了产量，并且该压片机设有自动下料机构，能够自动将药品进行下料，从而方便了药品的下料，包括机体1，机体1的顶部开设有腔体2，腔体2底部的左右两侧均固定安装有第一伸缩气缸3，第一伸缩气缸3的自由端固定连接有模具套4，模具套4上等距离开设有模腔5，模腔5与冲压头10的数量相等，模腔5的数量为8-12个，且每两个模腔5的间距为6-8厘米，腔体2的底部焊接有托板架6，托板架6的顶部延伸至模腔5内，机体1的背面固定安装有第二伸缩气缸7，第二伸缩气缸7的自由端固定连接有顶座8，顶座8的底部焊接有座板9，座板9的底部等距离焊接有冲压头10，首先将颗粒状物倒进模具套4上的模腔5内，然后开启第二伸缩气缸7，带动冲压头10下降，并进入模腔5内，对颗粒状物进行压片成型，成型后，开启第一伸缩气缸3，带动模具套4下降直至模具套4完全沉入腔体2内，从而将成型后的药品暴露在机体1的顶部(此时药品的底部被托板架6托起)，机体1顶部的右侧焊接有挡块11，挡块11的左侧固定安装有第三伸缩气缸13，机体1顶部的右侧焊接有卡座12，卡座12的顶部与第三伸缩气缸13的固定端相互卡接，第三伸缩气缸13的自由端固定连接有推板14，机体1的左侧活动安装有导向轮15，导向轮15的数量为四个，且四个导向轮15分别位于输送带17的四个拐角处，机体1最左侧的导向轮15的轴心处与焊接在机体1内腔的电机16的输出端转动连接，导向轮15之间传动连接有输送带17，输送带17的顶部与机体1的顶部相平齐，输送带17左侧的倾角为15-20度，机体1的左侧固定安装有储物盒18，然后开启第三伸缩气缸13，带动推板14左移，通过推板14推动托板架6上的药品，将其推到输送带17的顶部，开启电机16，带动导向轮15转动，从而带动输送带17转动，从而带动药品左移，并滑落至储物盒18内暂存，机体1的左侧开设有漏料槽19，机体1的底部对称焊接有支撑腿20，机体1左侧的支撑腿20上固定安装有盛料箱21，盛料箱21位于漏料槽19的正下方，在运输的过程中，难免会有少量药粉掉落，通过机体1左侧的漏料槽19使掉落的药粉落下并落入盛料箱21内，以便回收利用。

使用时，首先将颗粒状物倒进模具套4上的模腔5内，然后开启第二伸缩气缸7，带动冲压头10下降，并进入模腔5内，对颗粒状物进行压片成型，成型后，开启第一伸缩气缸3，带动模具套4下降直至模具套4完全沉入腔体2内，从而将成型后的药品暴露在机体1的顶部(此时药品的底部被托板架6托起)，然后开启第三伸缩气缸13，带动推板14左移，通过推板14推动托板架6上的药品，将其推到输送带17的顶部，开启电机16，带动导向轮15转动，从而带动输送带17转动，从而带动药品左移，并滑落至储物盒18内暂存，在运输的过程中，难免会有少量药粉掉落，通过机体1左侧的漏料槽19使掉落的药粉落下并落入盛料箱21内，以便回收利用。

综上所述，该新型的制药用压片机，通过设置新型的模具，能够同时对多片药品进行压片加工，从而大大提高了压片机的加工效率，提高了产量，并且该压片机设有自动下料机构，能够自动将药品进行下料，从而方便了药品的下料。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。