一种空气压缩机加工装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种空气压缩机加工装置。

背景技术

涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。包括使通过压缩机壳体的气体的分路流动方式以减少夹带的油的许多结构特征。涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界节能压缩机。涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为超静压缩机。涡旋式压缩机结构新颖、精密，具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。但是其涡旋的结构形状不规则，加工精度要求高，加工效率低，传统的加工方式是用高精度的数控车床加工，加工成本高，因此有必要设计一种新型的压缩机加工装置。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种空气压缩机加工装置，通过机体、涡轮线加工装置和夹持装置，解决了传统涡盘加工精度低，生产效率慢和加工成本高的问题，具有结构简单，加工精度高的特点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种空气压缩机加工装置包括机体、涡轮线加工装置和夹持装置，涡轮线加工装置和夹持装置平行间隔设置，涡轮线加工装置固定在机体上，夹持装置与涡线加工装置相对设置，在夹持装置下设有滑轨，在滑轨上设有定位旋钮，涡轮线加工装置包括轨道盘、驱动装置、变径车刀和调节装置，轨道盘为板状结构，轨道盘垂直固定在机架上，轨道盘与夹持装置平行，轨道盘上设有驱动装置，驱动装置上安装有变直车刀，调节装置一端与轨道盘接触，调节装置的另一端与变径车刀连接。

作为一种优选的实施方式，轨道盘上设有涡旋线槽，在轨道盘的一面设有凸轮台，凸轮台绕涡轮线槽设置，涡轮凸轮台侧面成波浪形，在轨道盘的另一面设有齿条，齿条绕涡轮线槽设置，在涡旋线槽内装有驱动装置，驱动装置包括滑车、驱动电机和打磨电机，滑车安装在涡轮线槽内，滑车的两侧与涡旋线槽摩擦接触，在滑车朝向齿条的一侧设有驱动电机，驱动电机上设有齿轮，齿轮与齿条啮合，在滑车朝向凸轮台的一面垂直设有打磨电机，打磨电机的轴端部设有变径车刀。调节装置一端与变径车刀连接，调节装置的另一端与凸轮台接触，调节装置包括油压接触装置和伸缩装置，油压接触装置包括滚轮、连杆、第一活塞、第二活塞、液压缸、推拉头和u形滑块，连杆的一端设有滚轮连杆的另一端设有第一活塞，第一活塞活动安装在液压缸内，第二活塞同样活动安装在液压缸内，第二活塞一端设有推拉杆，推拉杆顶部设有u形滑块，u形滑块与伸缩装置滑动连接，在连杆与液压缸之间设有复位弹簧。伸缩装置包括伞盘、推杆、齿条、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮、涡轮和蜗杆，伞盘中间垂直设有推杆，打磨电机的轴为中空结构，在打磨电机的轴的侧壁上设有通孔，伞盘滑动安装在通孔内，伞盘与驱动电机的轴垂直，伞盘的侧壁与u形滑块滑动连接，推杆一端穿过驱动电机的轴与伞盘垂直连接，推杆的另一端沿轴线伸入变径车刀内，在推杆的顶部设有齿条，齿条与第一直齿轮啮合，第一直齿轮与第二直齿轮垂直啮合，第二直齿轮与第三直齿轮垂直啮合，第三直齿轮沿轴线设有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合。变径车刀包括刀架体、活动刀块和推拉齿，刀架体为中空结构，在刀架体的侧面设有通孔，活动刀块滑动安装在通孔中，在活动刀块朝向刀架体内部的一面垂直设有推拉齿，推拉齿相互平行间隔设置，推拉齿与调节装置啮合。夹持装置包括底板和设于底板上的底座，底座中部开设有座孔，座孔内设置有导柱，底座端面上对称设置有一对与定位销，在底板上还设置有夹紧机构。夹紧机构包括均布于底座外周的若干个夹板，夹板朝向底座中心一端设置有弧形夹持部，弧形夹持部上设置有弧形凸键，夹板上开设有螺纹孔和长孔，螺纹孔上旋接有倒置的支撑螺栓，支撑螺栓头部顶着底板上表面，底板上竖直设有固定螺栓，固定螺栓上设有螺母，固定螺栓穿过长孔，位于夹板上侧的螺母压紧夹板，在螺母与夹板之间设有垫片。

本发明有益效果是:本发明加时将待加工的动涡盘安装在底座上，保证导柱与轴承孔配合，定位销与键槽配合；转动支撑螺栓，调整夹板高度，同时将夹板沿径向向底座中心滑动，使夹板上的凸键与动涡盘的环形槽配合；拧紧固定螺栓上的螺母，固定夹板的位置，并夹紧动涡盘，再将夹紧装置推送到涡轮线加工装置固定，打磨电机转动，滑车沿涡轮线槽运动，在运动到不同位置，对应不同凸轮台的高度，通过调节装置调节刀体的宽度，因为涡轮蜗杆的单向自锁传动，因此直径不会因为刀头与物件磨削接触而变小，造成精度的下降，实现不同涡轮槽宽度的切屑。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明空气压缩机加工装置的具体实施方式的结构图；

图2是本发明动涡盘的具体实施方式的结构图；

图3是本发明夹持装置的具体实施方式的结构图；

图4是本发明轨道盘的具体实施方式的结构图；

图5是本发明涡轮线加工装置的具体实施方式的结构图；

图6是本发明伞盘的具体实施方式的结构图。

其中，1、机体，2、涡轮线加工装置，3、夹持装置，4、滑轨，5、螺母，6、垫片，

7、夹板，8、支撑螺栓，9、固定螺栓，10、底座，11、底板，12、定位销，13、导柱，

601、轨道盘，602、涡轮线槽，603、凸轮台，604、打磨电机，605、伞盘，606、推杆，

607、齿条，608、第一直齿轮，609、第二直齿轮，610、第三直齿轮，611、蜗杆，612、涡轮，613、推拉齿，614、活动刀块，615、架体，616、推拉杆。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种空气压缩机加工装置包括机体1、涡轮线加工装置2和夹持装置3，在机体1上设有涡轮线加工装置2和夹持装置3，涡轮线加工装置2固定在机体1上，夹持装置3与涡线加工装置相对设置，在夹持装置3下设有滑轨4，在滑轨4上设有定位旋钮，松开定位旋钮可以移动夹持装置3远离涡线加工装置，将原材料夹持到夹持装置3上，移动到制定加工位置，旋紧定位旋钮，涡轮线加工装置2运动实现涡线的加工。

夹持装置3包括底板11和设于底板11上的底座10，底座10上表面与动涡盘的下端面贴紧配合，底座10中部开设有与动涡盘下端面中部的轴承座相配合的座孔，所述座孔内设置有与轴承座中的轴承孔相配合的导柱13，导柱13与轴承孔配合导向，能保证轴承孔与型线基圆的同轴度，确定好圆心位置；底座10端面上对称设置有一对与动涡盘下端面的键槽相配合的定位销12，定位销12进行径向一个方向上的定位，能保证好加工出来型线的轮廓度以及键槽与型线之间的一个位置度；所述底板11上还设置有夹紧机构。

夹紧机构包括均布于底座10外周的若干个夹板7，所述夹板7可沿径向往复滑动，夹板7朝向底座10中心一端设置有与动涡盘周侧相配合的弧形夹持部，所述弧形夹持部上设置有与动涡盘周侧的环形槽相配合的弧形凸键，通过夹板7进行动涡盘轴向受力固定，能保证动涡盘背面与型线上平面及型线底面之间的平行度。夹板7上开设有螺纹孔和长孔，所述螺纹孔上旋接有倒置的支撑螺栓8，支撑螺栓8头部顶着底板11上表面；所述底板11上竖设固定螺栓9，固定螺栓9穿过所述长孔并由位于夹板7上侧的螺母5锁紧，在螺母5与夹板7之间设有垫片6，通过转动支撑螺栓8，可以调节夹板7的支撑高度；夹板7可相对固定螺栓9沿径向滑动，便于装配工件。该动涡盘型线加工工装夹具的装夹时将待加工的动涡盘安装在底座10上，保证导柱13与轴承孔配合，定位销12与键槽配合；转动支撑螺栓8，调整夹板7高度，同时将夹板7沿径向向底座10中心滑动，使夹板7上的凸键与动涡盘的环形槽配合；拧紧固定螺栓9上的螺母5，固定夹板7的位置，并夹紧动涡盘。

涡轮线加工装置2包括轨道盘601、驱动装置、变径车刀和调节装置，轨道盘601为板状结构，轨道盘601垂直固定在机架上，轨道盘601与夹持装置3平行，轨道盘601上设有涡旋线槽，在轨道盘601的一面设有凸轮台603，凸轮台603绕涡轮线槽602设置，凸轮台603侧面与涡轮线槽602之间的距离是变化的，涡轮612凸轮台603侧面成波浪形，在轨道盘601的另一面设有齿条607，齿条607绕涡轮线槽602设置，在涡旋线槽内装有驱动装置，驱动装置包括滑车、驱动电机和打磨电机604，滑车安装在涡轮线槽602内，滑车的两侧与涡旋线槽摩擦接触，优化的滑车两侧设有凹槽，螺旋线槽的侧壁滑动安装在凹槽内，在滑车朝向齿条607的一侧设有驱动电机，驱动电机上设有齿轮，齿轮与齿条607啮合，当齿轮转动带动滑车沿涡旋线槽运动，在滑车朝向凸轮台603的一面垂直设有打磨电机604，打磨电机604的轴端部设有变径车刀打磨电机604转动可以带动变径车刀转动从而实现涡盘槽的加工，在滑车上设有调节装置，调节装置一端与变径车刀连接，调节装置的另一端与凸轮台603接触，调节装置包括油压接触装置和伸缩装置，接触装置与凸轮台603接触设置，油压接触装置包括滚轮、连杆、第一活塞、第二活塞和液压缸，连杆的一端设有滚轮，滚轮与凸轮台603侧面摩擦接触，连杆的另一端设有第一活塞，第一活塞活动安装在液压缸内，第二活塞同样活动安装在液压缸内，第二活塞一端设有推拉杆616，推拉杆616顶部设有u形滑块，u形滑块与调节装置连接，伸缩装置包括伞盘605、推杆606、齿条607、第一直齿轮608、第二直齿轮609、第三直齿轮610、涡轮612和蜗杆611，伞盘605中间垂直设有推杆606，在驱动电机的轴为中空结构，在驱动电机轴侧壁上设有通孔，伞盘605滑动安装在通孔内，伞盘605与驱动电机轴垂直，推杆606一端穿过驱动电机轴与伞盘605垂直连接，推杆606的另一端沿轴线伸入变径车刀内，在推杆606的顶部设有齿条607，齿条607与第一直齿轮608啮合，第一直齿轮608与第二直齿轮609垂直啮合，第二直齿轮609与第三直齿轮610垂直啮合，第三直齿轮610沿轴线设有蜗杆611，蜗杆611与涡轮612啮合，可以实现单向自锁传动。变径车刀包括刀架体615、活动刀块614和推拉齿613，刀架体615为中空结构，在刀架体615的侧面设有通孔，活动刀块614滑动安装在通孔中，在活动刀块614朝向刀架体615内部的一面垂直设有推拉齿613，推拉齿613相互平行间隔设置，在推拉齿613之间啮合有涡轮612，打磨电机604转动，滑车沿涡轮线槽602运动，在运动到不同位置，对应不同凸轮台603的高度，通过调节装置调节刀体的宽度，因为涡轮612蜗杆611的单向自锁传动，因此直径不会因为刀头与物件磨削接触而变小，造成精度的下降，实现不同涡轮612槽宽度的切屑。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。