本发明涉及铜排生产加工技术领域，具体为一种通过排纹识别生产加工的铜排生产线。
背景技术
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的u、v、w相母排和pe母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，u相铜排涂有“黄”色，v相铜排涂有“绿”色，w相铜排涂有“红”色，pe母线铜排涂有“黄绿相间”双色，目前铜排的生产加工线上的设备多为熔铸装置、压延机、开坯机、酸洗机、精轧机、铣边机和加工机，传统的铜排生产线对铜排的识别是通过在铜排上打二维码、打一维码、贴条码等方式进行铜排的追踪和识别，这将容易对铜排造成损坏，而且对铜排一个个的打码，将使铜排的生产加工效率降低，而且在铜排的生产加工中，不能根据铜排的纹路来监测生产线上机器的工作状况，容易造成铜排原料的浪费，因此我们提出了一种通过排纹识别生产加工的铜排生产线。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种通过排纹识别生产加工的铜排生产线，以解决上述背景技术中提出的传统的铜排生产线对铜排的识别是通过在铜排上打二维码、打一维码、贴条码等方式进行铜排的追踪和识别，这将容易对铜排造成损坏，而且对铜排一个个的打码，将使铜排的生产加工效率降低，而且在铜排的生产加工中，不能根据铜排的纹路来监测生产线上机器的工作状况，容易造成铜排原料的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通过排纹识别生产加工的铜排生产线，包括生产线工作台，所述生产线工作台的顶部从左到右依次通过螺栓固定安装有熔铸装置、压延机、开坯机、酸洗机、精轧机、铣边机、加工机、工件放置台和视觉检测装置，所述熔铸装置、压延机、开坯机、酸洗机、精轧机、铣边机、加工机和工件放置台之间依次设置有上下料输送装置，所述上下料输送装置通过螺栓固定安装于生产线工作台的顶部，所述视觉检测装置包括中央处理器，所述中央处理器分别电性输入连接图像对比单元、软件存储单元和a/d转换单元，所述a/d转换单元电性输入连接信号放大单元，所述信号放大单元电性输入连接信号接收单元，所述信号接收单元电性输入连接图像传感器组，所述图像传感器组包括六个图像传感器，且六个图像传感器分别通过螺栓固定安装在压延机、开坯机、酸洗机、精轧机、铣边机、加工机的出料口顶部，所述中央处理器分别电性输出连接图像存储单元、显示屏、警报器、压延机驱动器、开坯机驱动器、酸洗机驱动器、精轧机驱动器、铣边机驱动器、加工机驱动器，所述压延机驱动器电性输出连接压延机，所述开坯机驱动器电性输出连接开坯机，所述酸洗机驱动器电性输出连接酸洗机，所述精轧机驱动器电性输出连接精轧机，所述铣边机驱动器电性输出连接铣边机，所述加工机驱动器电性输出连接加工机。
优选的，所述上下料输送装置包括底座、上料机器人、输送机构和下料机器人，所述上料机器人、输送机构和下料机器人通过螺栓依次固定安装于底座的顶部。
优选的，所述输送机构为滚轮式输送机构。
优选的，所述显示屏包括图像接收模块，所述图像接收模块分别电性输出连接横向驱动模块和纵向驱动模块，所述横向驱动模块和纵向驱动模块均电性输出连接液晶显示模块。
优选的，所述警报器为声光警报器。
优选的，所述中央处理器的型号为6ag1055-1pb00-2xb0。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种通过排纹识别生产加工的铜排生产线，设计合理，实用性强，采用视觉检测装置代替传统的打码的方式对铜排进行识别，可以提高铜排加工的效率和铜排的完整性，而且能够快速的对铜排进行识别追踪，而且在铜排的生产加工过程中，可以通过视觉检测装置分析采集的铜排纹路与设定的铜排纹路的对比情况，确定具体的加工机器的运行状态，从而及时停机检修。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明系统原理框图；
图3为本发明显示屏原理框图。
图中：1生产线工作台、2熔铸装置、3压延机、4开坯机、5酸洗机、6精轧机、7铣边机、8加工机、9工件放置台、10视觉检测装置、11上下料输送装置、12中央处理器、13图像对比单元、14软件存储单元、15a/d转换单元、16信号放大单元、17信号接收单元、18图像传感器组、19图像存储单元、20显示屏、201图像接收模块、202横向驱动模块、203纵向驱动模块、204液晶显示模块、21警报器、22压延机驱动器、23开坯机驱动器、24酸洗机驱动器、25精轧机驱动器、26铣边机驱动器、27加工机驱动器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种通过排纹识别生产加工的铜排生产线，包括生产线工作台1，所述生产线工作台1的顶部从左到右依次通过螺栓固定安装有熔铸装置2、压延机3、开坯机4、酸洗机5、精轧机6、铣边机7、加工机8、工件放置台9和视觉检测装置10，所述熔铸装置2、压延机3、开坯机4、酸洗机5、精轧机6、铣边机7、加工机8和工件放置台9之间依次设置有上下料输送装置11，所述上下料输送装置11通过螺栓固定安装于生产线工作台1的顶部，所述视觉检测装置10包括中央处理器12，所述中央处理器12分别电性输入连接图像对比单元13、软件存储单元14和a/d转换单元15，a/d转换单元15将模拟信号转换成数字信号，所述a/d转换单元15电性输入连接信号放大单元16，所述信号放大单元16电性输入连接信号接收单元17，所述信号接收单元17电性输入连接图像传感器组18，所述图像传感器组18包括六个图像传感器，图像传感器为ccd图像传感器，用于采集铜排工件的纹路，且六个图像传感器分别通过螺栓固定安装在压延机3、开坯机4、酸洗机5、精轧机6、铣边机7、加工机8的出料口顶部，所述中央处理器12分别电性输出连接图像存储单元19、显示屏20、警报器21、压延机驱动器22、开坯机驱动器23、酸洗机驱动器24、精轧机驱动器25、铣边机驱动器26、加工机驱动器27，所述压延机驱动器22电性输出连接压延机3，所述开坯机驱动器23电性输出连接开坯机4，所述酸洗机驱动器24电性输出连接酸洗机5，所述精轧机驱动器25电性输出连接精轧机6，所述铣边机驱动器26电性输出连接铣边机7，所述加工机驱动器27电性输出连接加工机8。
其中，所述上下料输送装置11包括底座、上料机器人、输送机构和下料机器人，所述上料机器人、输送机构和下料机器人通过螺栓依次固定安装于底座的顶部，上料机器人用于对上一工序工件夹取输送到输送机构上，输送机构对放置到其上的工件进行传输，下料机器人对输送机构上的工件夹取输送到后一工序的机器上，所述输送机构为滚轮式输送机构，所述显示屏20包括图像接收模块201，所述图像接收模块20分别电性输出连接横向驱动模块202和纵向驱动模块203，所述横向驱动模块202和纵向驱动模块203均电性输出连接液晶显示模块204，所述警报器21为声光警报器，所述中央处理器12的型号为6ag1055-1pb00-2xb0。
工作原理：具体工作时，工作人员将铜排原料输送到熔铸装置2内进行熔铸，当熔铸完成后，上下料输送装置11上的上料机器人将熔铸装置2内的物料输送夹取放置到输送机构上，之后物料达到输送机构的最末端时，下料机器人将输送机构上的工件取下，输送至压延机3上进行压延，当压延机3对工件压延完成后，上下料输送装置11对压延机3上的工件夹取、输送和夹取到开坯机4上，开坯机4对工件进行开坯，之后上下料输送装置11对开坯机4上的工件夹取、输送和夹取到酸洗机5上，酸洗机5对工件进行酸洗，之后上下料输送装置11对酸洗机5上的工件夹取、输送和夹取到精轧机6上，精轧机6对工件进行精轧、之后上下料输送装置11对精轧机6上的工件夹取、输送和夹取到铣边机7上，铣边机7对工件进行铣边，之后上下料输送装置11对铣边机7上的工件夹取、输送和夹取到加工机8上，加工机8对工件进行加工，之后上下料输送装置11对加工机8上的工件夹取、输送和夹取到工件放置台9上，完成对工件的加工，在对工件进行加工的过程中，安装在压延机3、开坯机4、酸洗机5、精轧机6、铣边机7、加工机8的出料口顶部的图像传感器实时的检测各个机器加工完成后工件的纹路，对铜排进行识别追踪，同时将工件纹路的图像信号传输给信号接收单元17，信号接收单元17将接收的图像信号传输给信号放大单元16，信号放大单元16将信号放大后，传输给a/d转换单元15，a/d转换单元15将模拟信号转换成数字信号传输给中央处理器12，中央处理器12对接收的六个不同工件的纹路图像发送给图像对比单元13，图像对比单元13将六个不同工件的纹路图像分别与各自相对应的纹路图像进行对比，并将对比信号传输给显示屏20进行显示，若其中发生采集的某一机器上加工后铜排的纹路与视觉检测装置10内设的纹路对应不上时，此时中央处理器12将对应不上的铜排纹路进行分析，根据纹路的不同确定具体机器出现故障，同时中央处理器12向警报器21发出警报指令，并且向具体发生故障的机器驱动器和后续机器驱动器发出指令，警报器21发出声光警报，提醒工作人员机器发生故障，发生错误的机器驱动器和后续机器驱动器控制相应的机器停止工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。