本发明涉及抗腐蚀防松动不锈钢屋钉线的生产工艺。
背景技术：
屋钉线是用于屋顶木头上使用的钉用材料，目前国内几乎没有使用这种用于屋钉的原材料，当前主要使用的国家是法国、德国、日本，他们的房屋主要采用木质材料，为了固定木质材料，需要异形的钉状物来固定，由于这些材料需要使用的年限时间较长，防松动抗腐蚀需求较高，因此需要原材料有较好的物理性能和化学性能。
当前国外主要竞争国家有日本、德国、法国等国家的产品，由于生产设备精度差异、生产没有统一规范标准，受到各个地区的温度、使用环境、使用年限等因素的不同，因此生产的屋钉线原料根据客户要求进行生产，为了增强公司产品的国际竞争力，主要从抗腐蚀性和内部奥氏体组织两方面来研究。
为了增强同类产品竞争力，加快生产速度、提高产品的抗腐蚀性和提升生产中的环保性是当前屋钉线发展的主要趋势。
技术实现要素：
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供抗腐蚀防松动不锈钢屋钉线的生产工艺，节约水电资源，实现清洁生产的目标；连续退火后产出的钉线不需要进行抛光打磨，节省了操作步骤，降低了生产能耗，提升了作业效率；能实现皮膜剂和烘干的同步性，提高退火效率，减少能源浪费。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种抗腐蚀防松动不锈钢屋钉线的生产工艺，包括如下工艺步骤：
s1、粗抽：对经拉丝机拉拔的不锈钢线材依次进行皮膜处理和烘干处理，再通过多头连续拉丝机对烘干后的不锈钢线材进行二次拉拔后收线；
s2、连续光亮退火：对s1步骤处理后的不锈钢线材放线后用金属清洗剂清洗或酸洗，然后水洗吹干后连续光亮热处理后收线；
s3、精整拉拔：用单头拉拔机对s2步骤处理后的不锈钢线材放线后进行拉拔，拉拔过程中不锈钢线材通过人造钻石模，拉拔后清洗；
s4、退火：用皮膜剂对s3步骤处理后的不锈钢线材进行在线涂层处理，然后用烘干机连续烘干，烘干后收线，然后检验、包装、入库。
进一步的技术方案是，不锈钢线材的原始线径为5.5～10.0mm，在所述s1步骤中，通过拉丝机使不锈钢线材匀速通过皮膜槽和烘干炉，烘干炉的炉温为150±50℃；所述二次拉拔为2～3道次粗拉，第一道采用25％～30％的减面率，之后各道次减面率比第一道次减面率减少5％～8％。
进一步的技术方案是，在s2步骤中，采用连续光亮热处理炉对不锈钢线材进行连续光亮热处理，炉温1100±50℃，连续光亮热处理时在连续光亮热处理炉其炉管内通入氨分解气体。热处理的速度依钢丝直径而定。炉管内通入氨分解后，75％h2、25％n2混合气体保护水汽，收线进入下一工序。
进一步的技术方案为，在s3步骤中，通过人造钻石模进行拉拔的减面率为5％-10％。钢丝经过5％-10％的减面率小变形程度经过人造钻石模，产品合格率更高，合格率99.5％，模具用单头拉拔机轻拉，再经过清细箱清洗干净，进入下一工序。
进一步的技术方案为，在s2步骤中，对不锈钢线材放线后酸洗，酸洗工序包括如下步骤：先采用硫酸对不锈钢线材进行预酸洗，然后漂洗，再混酸酸洗，然后二次漂洗后采用高压水冲洗，然后依次进行钝化、三次漂洗及中和处理；所述硫酸的质量分数为65％，在所述混酸酸洗步骤中，混酸酸洗液为采用质量分数为65％的硫酸、质量分数为30％的氢氟酸和水配制的混酸酸洗液，混酸洗液中硫酸为100～110g/l，氢氟酸为1～3g/l。取代原先都是采用硝酸及氢氟酸的混酸酸洗液进行酸洗的方式，而采用硫酸，这样避免了酸洗过程中产生污染环境的硝酸盐、亚硝酸盐及nox等。
进一步的技术方案为，不锈钢线材其各成分按照质量百分比为：含有碳0.040％，硅0.43％，锰1.23％，镍8.44％，铬17.52％，氮0.0258％，铜2.12％。这样配比的不锈钢线材，形变马氏体α′相(磁性)的形成量较多，达到17％左右，提高了奥氏体的稳定性，有较好的冷镦性。
进一步的技术方案为，在s2步骤中，热处理为在线固溶方式，热处理的步骤是在不锈钢线材吐丝后利用控冷辊道慢冷至600±30℃集卷空冷。在线固溶处理后，晶粒度达到8级；未降低多少抗拉强度却改善了性能，能够深加工，且未发现碳化物在晶界析出，对耐晶间腐蚀性没有不良影响。
本发明的优点和有益效果在于：采用三车同时作业，替代原有一人操作一车，作业效率提升300％；采用单管双线的方式进行加工，通过导线架控制两根不锈钢丝之间的间距，使得两者之间不会相互影响，提高生产效率；引进日本金属清洗剂四达牌sd-7，代替原有的点解酸洗工艺，节约水电资源，实现清洁生产的目标；采用钻石模具进行开模，连续退火后产出的钉线不需要进行抛光打磨，节省了操作步骤，降低了生产能耗，提升了作业效率；二次皮膜处理系统设计，实现皮膜剂和烘干的同步性，提高退火效率，减少能源浪费。钢丝经过5％-10％的减面率小变形程度经过人造钻石模，产品合格率更高，合格率99.5％；取代原先都是采用硝酸及氢氟酸的混酸酸洗液进行酸洗的方式，而采用硫酸，这样避免了酸洗过程中产生污染环境的硝酸盐、亚硝酸盐及nox等。形变马氏体α′相(磁性)的形成量较多，达到17％左右，提高了奥氏体的稳定性，有较好的冷镦性。在线固溶处理后，晶粒度达到8级；未降低多少抗拉强度却改善了性能，能够深加工，且未发现碳化物在晶界析出，对耐晶间腐蚀性没有不良影响。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一：
本发明是抗腐蚀防松动不锈钢屋钉线的生产工艺，包括如下工艺步骤：
s1、粗抽：对经拉丝机拉拔的不锈钢线材依次进行皮膜处理和烘干处理，再通过多头连续拉丝机对烘干后的不锈钢线材进行二次拉拔后收线；
s2、连续光亮退火：对s1步骤处理后的不锈钢线材放线后用金属清洗剂清洗或酸洗，然后水洗吹干后连续光亮热处理后收线；
s3、精整拉拔：用单头拉拔机对s2步骤处理后的不锈钢线材放线后进行拉拔，拉拔过程中不锈钢线材通过人造钻石模，拉拔后清洗；
s4、退火：用皮膜剂对s3步骤处理后的不锈钢线材进行在线涂层处理，然后用烘干机连续烘干，烘干后收线，然后检验、包装、入库。不锈钢线材的原始线径为5.5mm，在所述s1步骤中，通过拉丝机使不锈钢线材匀速通过皮膜槽和烘干炉，烘干炉的炉温为150±50℃；所述二次拉拔为2道次粗拉，第一道采用25％的减面率，之后各道次减面率比第一道次减面率减少5％。在s2步骤中，采用连续光亮热处理炉对不锈钢线材进行连续光亮热处理，炉温1100±50℃，连续光亮热处理时在连续光亮热处理炉其炉管内通入氨分解气体。在s3步骤中，通过人造钻石模进行拉拔的减面率为5％。在s2步骤中，对不锈钢线材放线后酸洗，酸洗工序包括如下步骤：先采用硫酸对不锈钢线材进行预酸洗，然后漂洗，再混酸酸洗，然后二次漂洗后采用高压水冲洗，然后依次进行钝化、三次漂洗及中和处理；所述硫酸的质量分数为65％，在所述混酸酸洗步骤中，混酸酸洗液为采用质量分数为65％的硫酸、质量分数为30％的氢氟酸和水配制的混酸酸洗液，混酸洗液中硫酸为100g/l，氢氟酸为1g/l。不锈钢线材其各成分按照质量百分比为：含有碳0.040％，硅0.43％，锰1.23％，镍8.44％，铬17.52％，氮0.0258％，铜2.12％。在s2步骤中，热处理为在线固溶方式，热处理的步骤是在不锈钢线材吐丝后利用控冷辊道慢冷至600±30℃集卷空冷。
实施例二：
与实施例一的不同仅在于，不锈钢线材的原始线径为9.0mm，所述二次拉拔为3道次粗拉，第一道采用29％的减面率，之后各道次减面率比第一道次减面率减少8％。在s3步骤中，通过人造钻石模进行拉拔的减面率为10％。在s2步骤中，混酸洗液中硫酸为109g/l，氢氟酸为3g/l。
实施例三：
与实施例一的不同仅在于，不锈钢线材的原始线径为7mm，所述二次拉拔为2道次粗拉，第一道采用27％的减面率，之后各道次减面率比第一道次减面率减少7％。在s3步骤中，通过人造钻石模进行拉拔的减面率为8％。在s2步骤中，混酸洗液中硫酸为104g/l，氢氟酸为2g/l。
对比例一：
与实施例一的不同仅在于，在s3步骤中，采用单头拉丝机进行拉拔(不通过人造钻石模)的减面率为8％。
对比例二：
不锈钢线材其各成分按照质量百分比为：含有碳0.009％，锰0.43％，镍2.12％，铬5.21％。
对比例三：
不锈钢线材其各成分按照质量百分比为：含有碳0.021％，硅1.23％，镍8.00％，铬7.52％，氮0.07％。
对各实施例及对比例进行相关参数的测定后列表如下(为便于列表，对比例用d表示，实施例用s表示)(参照gb/t4240-2009不锈钢丝)：
其中，作业效率的单位为每车每人每小时的公斤数；可以看出，各实施例其抗拉强度高，盐雾试验的时间长(抗腐蚀性强)，折弯实验其次数也更高，本发明的不锈钢丝其耐久性更高，作业效率也高，形变马氏体α′相(磁性)的形成量较多，达到17％左右，提高了奥氏体的稳定性，有较好的冷镦性。在线固溶处理后，晶粒度达到8级。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。