高压直流继电器焊接装置的制作方法

本发明涉及继电器技术领域，尤其涉及一种高压直流继电器焊接装置。

背景技术

随着新能源行业的发展，高压直流继电器焊接装置的应用越来越广。原来广泛设计制造的是方形结构的产品，由于产品等级和品质要求要求越来越高，客户应用越来越苛刻。为满足客户对产品提出的更高的要求，我们优化的产品外形和结构，设计制造出圆形系列的高压直流继电器，同样的尺寸，圆形产品比方形产品性能等级更高，成本更低。圆形系列的高压直流继电器的成品生产时，其密封焊接工序是重点工序，为此设计一套卧式焊接装置，代替传统的立式焊接装置，克服其生产效率低，定位精度差，焊接强度弱等缺点。此焊接装置既可与激光焊接机配套，也可以与氩弧焊接机配套使用。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种结构简单合理，定位精度准，焊接强度好、生产效率高，且适用于不同尺寸系列的产品的高压直流继电器焊接装置。

为实现上述目的，本发明提供高压直流继电器焊接装置，包括底板、步进电机和第一支座，所述步进电机和第一支座并列置于所述底板的上端两侧，且均与所述底板固定连接；所述步进电机的输出端连接有第一固定盘；

所述第一支座内设置有主转轴，所述主转轴上套装有轴承，所述轴承嵌在所述第一支座内，并与所述第一支座固定连接；所述主转轴的一端伸出所述第一支座与第二固定盘连接，所述第一固定盘与第二固定盘通过皮带连接；所述主转轴的另一端伸出所述第一支座与法兰连接，所述法兰远离所述主转轴的一端连接有定位套筒；

所述第一支座远离所述第二固定盘的一侧设置有校正装置，所述校正装置与所述底板固定连接，且所述校正装置处于所述定位套筒的一侧；

所述校正装置的上方设置有激光焊接器；所述第一支座远离所述第二固定盘的一侧设置有压紧机构。

进一步，所述校正装置包括第二支座、校正气缸和校正圈，所述第二支座置于所述第一支座的一侧，并与所述底板固定连接；所述校正气缸固定置于所述第二支座上，并与所述第二支座固定连接；所述校正圈与所述校正气缸的输出端连接，所述校正气缸的输出端带动所述校正圈竖直移动。

进一步，所述压紧机构包括第三支座、压紧气缸、连接板和固定座，所述第三支座与所述底板固定连接，所述压紧气缸置于所述第三支座上，并与所述底板固定连接；所述固定座置于所述第一支座远离所述第二固定盘的一侧，所述固定座与所述底板固定连接；所述连接板的一端与所述压紧气缸连接，另一端与所述固定座连接；所述固定座上设置有轴承座，所述轴承座内设置有传动轴；所述传动轴的一端延伸靠近所述定位套筒，所述传动轴的该端部连接有压紧块。

进一步，所述第一支座的两端底部均通过加强筋与所述底板固定连接。

本发明的有益效果是：结构简单合理，定位精度准，焊接强度好、生产效率高，更换工装迅速，且适用于不同尺寸系列的产品。

附图说明

图1为本发明高压直流继电器焊接装置的主视图；

图2为本发明高压直流继电器焊接装置的俯视图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1-2，本发明提供的高压直流继电器焊接装置，包括底板1、步进电机2和第一支座3，所述步进电机2和第一支座3并列置于所述底板1的上端两侧，且均与所述底板1固定连接；所述步进电机2的输出端连接有第一固定盘4；

所述第一支座3内设置有主转轴5，所述主转轴5上套装有轴承，所述轴承嵌在所述第一支座3内，并与所述第一支座3固定连接；所述主转轴5的一端伸出所述第一支座3与第二固定盘6连接，所述第一固定盘4与第二固定盘6通过皮带7连接；所述主转轴5的另一端伸出所述第一支座3与法兰8连接，所述法兰8远离所述主转轴5的一端连接有定位套筒9；

所述第一支座3远离所述第二固定盘6的一侧设置有校正装置10，所述校正装置10与所述底板1固定连接，且所述校正装置10处于所述定位套筒9的一侧；

所述校正装置10的上方设置有激光焊接器11；所述第一支座3远离所述第二固定盘6的一侧设置有压紧机构12。

上述实施例中，所述校正装置10包括第二支座10.1、校正气缸10.2和校正圈10.3，所述第二支座10.1置于所述第一支座3的一侧，并与所述底板1固定连接；所述校正气缸10.2固定置于所述第二支座10.1上，并与所述第二支座10.1固定连接；所述校正圈10.3与所述校正气缸10.2的输出端连接，所述校正气缸10.2的输出端带动所述校正圈10.3竖直移动。

上述实施例中，所述压紧机构12包括第三支座12.1、压紧气缸12.2、连接板12.3和固定座12.4，所述第三支座12.1与所述底板1固定连接，所述压紧气缸12.2置于所述第三支座12.1上，并与所述底板1固定连接；所述固定座12.4置于所述第一支座3远离所述第二固定盘6的一侧，所述固定座12.4与所述底板1固定连接；所述连接板12.3的一端与所述压紧气缸12.2连接，另一端与所述固定座12.4连接；所述固定座12.4上设置有轴承座12.5，所述轴承座12.5内设置有传动轴12.6；所述传动轴12.6的一端延伸靠近所述定位套筒9，所述传动轴12.6的该端部连接有压紧块12.7。

上述实施例中，所述第一支座3的两端底部均通过加强筋3.1与所述底板1固定连接。

实施本技术方案，将待焊接产品13放置在定位套筒9上，手动拉动压紧块12.7对待焊接产品13进行定位和初步压紧，再启动压紧气缸12.2对待焊接产品13进行最终压紧，压紧气缸12.2通电后动作，带动连接板12.3和传动轴12.6同步动作；启动校正气缸10.2，校正气缸10.2推动校正圈10.3向上移动，并对待焊接产品13进行较正定位；

启动步进电机2，步进电机2带动第一固定盘4转动，第一固定盘4通过皮带7带动第二固定盘6进行转动，第二固定盘6带动主转轴5进行转动，主转轴5带动法兰8和定位套筒9进行转动，定位套筒9带动待焊接产品13进行同步匀速转动，此时激光焊接器11的激光均匀对待焊接产品13的待焊接部位进行焊接加工。通过优化设置工艺参数控制转速和圈数。从而完成焊接过程。

本专利把多个部品装配集成为整体装置，部件之间进行了精确定位，其形状和位置公差得到了优化；结构简单合理，定位精度准，焊接强度好、生产效率高，更换工装迅速，且适用于不同尺寸系列的产品的卧式焊接装置。

底板1是固定所有部件并与激光/氩弧焊接机连接的部分。各部件组成了较先进的卧式结构，摈弃了传统的立式结构。简单的卧式结构节省空间，方便作业，便于人、机操作协调和软件控制。各部件的结构和安装位置均经过优化，提高了装置整体的尺寸精度，结构稳定性、运转灵活性，减少了跳动和磨损。

定位套筒9、校正圈10.3、压紧块12.7均根据产品的外形尺寸和结构进行优化改善，与待焊接产品13配套，同步安装使用。不同规格的产品，相应更换不同规格的定位套筒9、校正圈10.3、压紧块12.7，特别方便生产作业。

传动轴12.6表面经过高精加工，并镀铬保护；非工作状态时，转动灵活，状态自由。压紧汽缸模块整体成先进挠性结构，提高可靠性。

校正气缸10.2和校正圈10.3对产品配合尺寸进行较正达到精确定位的目的。

皮带7设计成先进的斜角交叉形，便于精确传动和控制力矩。

所述第一支座3的两端底部均通过加强筋3.1与所述底板1固定连接；能稳固整体装置结构，保证了装置运行时的平稳性。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。