一种具有翻转功能的多工位冷镦成型机的制作方法

本发明涉及一种冷镦机，更具体涉及一种具有翻转功能的多工位冷镦成型机。

背景技术

目前市场上5-6工位的冷镦成型机都配有180翻转的螺母钳，这种夹钳可以将夹住的待加工工件从上一工位传送到下一工位的同时，翻转180度，即夹住待加工工件翻转180度，冷镦加工产品的两端。180度翻转钳工作原理，有传动机构带动连杆拉动夹钳座和固定在上面的翻转钳机构，夹钳座是在摇臂的作用下围绕着夹仔台上的转动轴作圆弧运动。另外在翻转钳上设置翻转齿轮，它与固定在夹仔台上的齿轮作用，夹钳座在运动时，通过传动和齿轮将夹钳机构上的前片和其夹住的工件翻转180度；夹钳片竖直设置，过上端夹钳柱里的弹簧固定复位夹住前片。

但是，随着冷加工零件应用范围的日益扩大，有些产品在与产品的侧面开有垂直于侧面的孔，这种类型的零件目前市场上没有能够满足的设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种具有翻转功能的多工位冷镦成型机，可以将待加工工件翻转90度。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

本发明实施例提供了一种具有翻转功能的多工位冷镦成型机，所述成型机包括：夹仔台、夹钳座、连杆、翻转夹钳以及传动齿轮，其中，

所述夹仔台朝向所述夹钳座的一侧设置有主模具，所述主模具中容纳有待加工工件；

所述夹钳座通过连杆与所述夹仔台枢连接，所述夹钳座上设置有至少一个翻转夹钳，每一个翻转夹钳都对应一个传动齿轮；

所述传动齿轮的转动轴固定在所述夹仔台上；

所述翻转夹钳包括：翻转齿轮、夹钳柱、夹钳臂以及夹钳片，其中，翻转齿轮与所述夹钳柱的一端固定连接，且所述翻转齿轮与所述传动齿轮啮合；所述翻转齿轮的转动角度为90度；

所述夹钳柱的另一端设有夹钳臂，所述夹钳臂与所述主模具的对应端设有夹钳片，所述夹钳片为两片将待加工工件夹紧。

可选的，所述夹钳臂为c型，且c型夹钳臂的一端与所述夹钳柱连接；c型夹钳臂的另一端固定有延伸至主模具口对应位置的两片夹钳片。

可选的，两片夹钳片的一端均与夹钳臂枢连接固定。

可选的，所述夹钳片固定在所述夹钳臂的位置与夹持工件的位置之间还设有夹钳片张口收紧装置。

可选的，所述夹钳片张口收紧装置，包括：弹簧和螺栓，其中，

所述螺栓穿过两片夹钳片，且所述螺栓的一端与其中一片夹钳片固定，所述螺栓的另一端与另一片夹钳片之间设有弹簧。

可选的，所述弹簧在舒张状态下的长度，小于所述螺栓的长度与两片夹钳片总厚度的差。

可选的，所述弹簧设置在夹钳片朝向所述翻转齿轮的一侧。

可选的，所述夹钳片夹持待加工工件的位置还设有与所述待加工工件的外表面相适应的凹槽。

本发明相比现有技术具有以下优点：

应用本发明实施例，在利用翻转夹钳进行工件的翻转时，翻转齿轮的转动角度为90度，因此，可以将待加工工件翻转90度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种具有翻转功能的多工位冷镦成型机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种具有翻转功能的多工位冷镦成型机的工作原理示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

图1为本发明实施例提供的一种具有翻转功能的多工位冷镦成型机的结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种具有翻转功能的多工位冷镦成型机的工作原理示意图，如图1和图2所示，所述成型机包括：夹仔台100、夹钳座200、连杆300、翻转夹钳400以及传动齿轮500，其中，

所述夹仔台100朝向所述夹钳座200的一侧设置有主模具700，所述主模具700中容纳有待加工工件800；

所述夹钳座200通过连杆300与所述夹仔台100枢连接，所述夹钳座200上设置有至少一个翻转夹钳400，每一个翻转夹钳400都对应一个传动齿轮500；

所述传动齿轮500的转动轴固定在所述夹仔台100上；

所述翻转夹钳400包括：翻转齿轮401、夹钳柱403、夹钳臂405以及夹钳片407，其中，翻转齿轮401与所述夹钳柱403的一端固定连接，且所述翻转齿轮401与所述传动齿轮500啮合；所述翻转齿轮401的转动角度为90度；

所述夹钳柱403的另一端设有夹钳臂405，所述夹钳臂405与所述主模具700的对应端设有夹钳片407，所述夹钳片407为两片将待加工工件800夹紧。

翻转齿轮401套接在夹钳柱403的一端，夹钳柱403的一端还设有外螺纹并旋接锁紧螺母409，当锁紧螺母409翻转齿轮401进行压紧时，翻转齿轮401与夹钳柱403之间形成固定连接；当松开锁紧螺母409对翻转齿轮401的压紧时，翻转齿轮401相当于空套在夹钳柱403上。

当进行工件翻转时，两片夹钳片407张开，夹紧待加工工件800，然后，夹钳座200在连杆300的限制作用下开始相对于夹仔台100平行运动；夹钳柱403一端的翻转齿轮401在传动齿轮500的作用下开始转动，进而带动夹钳柱403转动，进而带动夹钳臂405旋转，进而带动待加工工件800旋转，由于翻转齿轮401的转动角度只有90度，因此待加工工件800被翻转90度，在待加工工件800被翻转后，此时待加工工件800停留在与下一个主模具700的对应的位置。

需要强调的是在，夹钳片407夹紧待加工工件800时，翻转齿轮401的转动角度为0度，在待加工工件800被翻转夹钳400翻转后，翻转齿轮401的转动角度为90度，其中转动角度是指，翻转齿轮401在转动限位之间进行转动的角度范围是90度。在本发明实施例的一种具体实施方式中，现有的翻转齿轮的转动角度为180度，现有的翻转齿轮的边缘弧长为4/5π；可以将本发明实施例中翻转齿轮的边缘弧长设置为2/5π。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了方便拆卸以更换不同长度的夹钳臂405，进而提高设备的应用范围，所述夹钳臂405为c型，且c型夹钳臂405的一端与所述夹钳柱403连接；c型夹钳臂405的另一端固定有延伸至主模具700口对应位置的两片夹钳片407。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，两片夹钳片407的一端均与夹钳臂405枢连接固定。应用本发明实施例，夹钳片407设计为横向夹钳张开，夹住产品，夹钳片407通过螺栓枢接固定在夹钳臂405上，可以使夹钳片407适应不同尺寸的待加工工件800，提高了设备的应用范围。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了方便夹钳片407复位，所述夹钳片407固定在所述夹钳臂405的位置与夹持工件的位置之间还设有夹钳片407张口收紧装置。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了方便夹钳片407复位以及夹紧待加工工件800，所述夹钳片407张口收紧装置，包括：弹簧4011和螺栓4013，其中，

所述螺栓4013穿过两片夹钳片407，且所述螺栓4013的一端与其中一片夹钳片407固定，所述螺栓4013的另一端与另一片夹钳片407之间设有弹簧4011。

通过安装在夹钳片407上的弹簧4011来复位和夹住待加工工件800，翻转夹钳400在夹钳座200、传动齿轮500以及翻转齿轮401的作用下，翻转90到下一工位时，夹住的待加工工件800头部旋转90度与冲具平行，冲具的冲孔顶杆根据产品翻转后的偏心也做相应偏心，这样就可以冲压头部的圆孔了，类似这样的待加工工件800就可以在冷镦机上直接加工为成品，扩大了设备的加工范围。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了进一步提高复位和夹紧效果，所述弹簧4011在舒张状态下的长度，小于所述螺栓4013的长度与两片夹钳片407总厚度的差。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了避免螺栓4013占用过多的设备空间，所述弹簧4011设置在夹钳片407朝向所述翻转齿轮401的一侧。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了使夹钳片407更好的夹紧待加工工件800，所述夹钳片407夹持待加工工件800的位置还设有与所述待加工工件800的外表面相适应的凹槽。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。