一种压铆装反光纸一体机的制作方法

本发明涉及led等装配技术领域，尤其是指一种压铆装反光纸一体机。

背景技术

现有led灯具组装生产过程中对反光纸上料的方法比较简单，一般是靠人工将一张张反光纸放置在装有led灯条的散热铝条上，一方面由于反光纸较薄而不方便人工拿取，人工装反光纸的生产方式费时费力，生产效率低、劳动强度大；另一方面由于人工装反光纸时对反光纸施力不均匀，无法保证将反光纸安装到散热铝条上的结构强度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种压铆装反光纸一体机，可以提高将反光纸安装到散热铝条上的生产效率、降低劳动强度，提高产品质量，增强反光纸安装到散热铝条上的结构强度。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种压铆装反光纸一体机，包括机台，所述机台上设置有用于对外界的散热铝条下压打铆点的压铆机构、用于吸取外界的反光纸放置到完成下压铆点的散热铝条上的吸取反光纸机构、用于下压放置有反光纸的散热铝条以使反光纸铆接到散热铝条上的装反光纸机构以及用于在压铆机构、吸取反光纸机构和装反光纸机构之间输送散热铝条的输送机构。

进一步地，所述压铆机构包括方通支架、位于方通支架下方用于承载外界散热铝条的压铆座、滑动设置在方通支架上的多个压铆组件及用于驱动压铆组件上下移动的第一驱动件，所述压铆组件包括压铆块、滑动设置于压铆块且用于固定承载于压铆座的散热铝条的固定块及设置于压铆块且用于对承载于压铆座的散热铝条打铆点的压铆针。

进一步地，所述吸取反光纸机构包括吸取支架、滑动设置在吸取支架上的吸取座、用于驱动吸取座移动的第二驱动件、滑动设置在吸取座上的吸取组件以及用于驱动吸取组件上下移动的第三驱动件，所述吸取组件包括用于与反光纸凹凸适配的吸取模和第一吸附装置，所述第一吸附装置包括设于吸取模的若干第一吸嘴，所述第一吸嘴用于吸取或释放反光纸。

进一步地，所述吸取组件还包括用于震动吸取模的震动器。

进一步地，所述机台且位于吸取支架的一侧还设有用于承载外界反光纸的放反光纸机构，所述放反光纸机构包括放纸支架、滑动设置于放纸支架上的放纸座及用于驱动放纸座移动至吸取组件下方或者移出吸取组件下方的第四驱动件，所述放纸座用于容纳外界的反光纸。

进一步地，所述装反光纸机构包括装料支架、滑动设置于装料支架上的装料组件以及用于驱动装料组件上下运动的第五驱动件，所述机台位于装料支架的下方滑动设置有用于承载散热铝条的装料座以及用于驱动装料座移动的第六驱动件，所述装料组件用于吸取和释放散热铝条以及用于下压放置在装料座上且承载有反光纸的散热铝条。

进一步地，所述装料组件包括装料块和第二吸附装置，所述装料块上设有与散热铝条凹凸适配的装料模，所述装料模上设有多个装料针，所述装料针用于将反光纸铆接到散热铝板的铆点内，所述第二吸附装置包括设于装料模的若干第二吸嘴，所述第二吸嘴用于吸取或释放散热铝条。

进一步地，所述机台且位于装料支架的下方设有滑轨，所述滑轨延伸至吸取反光纸机构，所述装料座滑动连接于滑轨。

进一步地，所述机台位于输送机构的两侧分别设有用于承载散热铝条的上料座和下料座，所述输送机构包括滑动设置于机台的等距输送组件及用于驱动等距输送组件移动的第七驱动件，所述等距输送组件用于将承载于上料座的散热铝条经由压铆机构、吸取反光纸机构、装反光纸机构输送至下料座。

进一步地，所述等距输送组件包括输送架、滑动设置于输送架上的输送座及用于驱动输送座上下移动的第八驱动件，所述输送座上设有多个用于容纳散热铝条的输送槽，所述第八驱动件用于驱动输送座向上移动以使输送座突出于上料座的上端面与下料座的上端面或者用于驱动输送座向下移动以使输送座低于上料座的下端面与下料座的下端面。

本发明的有益效果：工作时，输送机构将外界的散热铝条输送至压铆机构，压铆机构在散热铝条上下压铆点，然后输送机构再将下压有铆点的散热铝条输送至吸取反光纸机构，吸取反光纸机构将外界的反光纸放置到散热铝条上，接着输送机构再将承载有反光纸的散热铝条输送至装反光纸机构，装反光纸机构下压放置有反光纸的散热铝条以使反光纸铆接到散热铝条上。本发明的压铆装反光纸一体机可以提高将反光纸安装到散热铝条上的生产效率、降低劳动强度，提高产品质量，增强反光纸安装到散热铝条上的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的压铆机构的结构示意图；

图3为本发明的压铆组件的结构示意图；

图4为本发明的放反光纸机构的结构示意图；

图5为本发明的吸取反光纸机构的结构示意图；

图6为本发明的吸取组件的结构示意图；

图7为本发明的装反光纸机构的结构示意图；

图8为本发明的装料组件的结构示意图；

图9为图8中a处放大图；

图10本发明的输送机构与机台的连接关系示意图；

图11本发明的输送机构的结构示意图。

附图标记说明：100、机台；110、上料座；120、下料座；130、过度座；200、输送机构；210、等距输送组件；220、第七驱动件；221、输送架；222、输送座；223、第八驱动件；224、输送槽；300、压铆机构；310、方通支架；320、压铆座；330、压铆组件；331、压铆块；332、固定块；333、压铆针；340、第一驱动件；400、吸取反光纸机构；410、吸取支架；420、吸取座；430、第二驱动件；440、吸取组件；441、吸取模；442、第一吸嘴；450、第三驱动件；460、震动器；500、装反光纸机构；510、装料支架；520、装料组件；521、装料模；522、装料针；523、第二吸嘴；530、第五驱动件；540、滑轨；550、装料座；551、定位块；560、第六驱动件；600、放反光纸机构；610、放纸支架；620、放纸座；630、第四驱动件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1所示，本发明提供的一种压铆装反光纸一体机，包括机台100，机台100上设有：用于对外界的散热铝条下压铆点的压铆机构300、用于吸取外界的反光纸放置到压铆机构300所完成下压铆点的散热铝条上的吸取反光纸机构400、用于下压放置有反光纸的散热铝条以使反光纸铆接到散热铝条上的装反光纸机构500以及用于在压铆机构300、吸取反光纸机构400和装反光纸机构500之间输送散热铝条的输送机构200。工作时，输送机构200将外界的散热铝条输送至压铆机构300，压铆机构300对散热铝条上进行下压铆点，然后输送机构200再将下压有铆点的散热铝条输送至吸取反光纸机构400，吸取反光纸机构400将外界的反光纸放置到散热铝条上，接着输送机构200再将承载有反光纸的散热铝条输送至装反光纸机构500，装反光纸机构500下压放置有反光纸的散热铝条以使反光纸铆接到散热铝条上。本发明的压铆装反光纸一体机可以提高将反光纸安装到散热铝条上的生产效率、降低劳动强度，提高产品质量，增强反光纸安装到散热铝条上的结构强度。

如图2、图3和图10所示，压铆机构300包括方通支架310、位于方通支架310下方用于承载外界散热铝条的压铆座320、滑动设置在方通支架310上的五个压铆组件330及用于驱动压铆组件330上下移动的第一驱动件340，这里的第一驱动件340为倍力气缸。压铆组件330包括压铆块331、滑动设置于压铆块331且用于固定承载于压铆座320的散热铝条的固定块332及设置于压铆块331且用于对承载于压铆座320的散热铝条打铆点的压铆针333。压铆座320上设有与散热铝条凹凸适配的载具，载具可以避免散热铝条在打铆点时发生偏移。对于压铆针333可以根据不同型号的散热铝条调整压铆针333的位置及角度。具体工作时，输送机构200将外界的散热铝条输送至压铆座320，第一驱动件340驱动压铆组件330下降，固定块332抵接承载于压铆座320上的散热铝条，压铆针333下压散热铝条打铆点，同时固定块332在散热铝条反作用力的作用下向上移动，避免固定块322压坏散热铝条。固定块332上设有用于卡接散热铝条的卡齿，可以避免在打铆点时散热铝条发生偏移，提高打铆点的精度。

如图1和图4所示，为了方便吸取反光纸机构400吸纸，机台100上且位于吸取反光纸机构400的一侧设有用于承载外界反光纸的放反光纸机构600，放反光纸机构600包括放纸支架610、滑动设置于放纸支架610上的放纸座620及用于驱动放纸座620移动至吸取组件440下方或者移出吸取组件440下方的第四驱动件630，这里的第四驱动件630为气缸，放纸座620用于容纳外界的反光纸。为了提高放纸速度，放纸座620和第四驱动件630设有两组，分别位于放纸支架610的上部和下部，每个放纸座620容纳有多张反光纸，放纸支架610上部的第四驱动件630驱动放纸支架610上部的放纸座620靠近吸取反光纸机构400，待放纸支架610上部的放纸座620内的反光纸吸取完后，放纸支架610上部的第四驱动件630驱动放纸支架610上部的放纸座620远离吸取反光纸机构400，同时放纸支架610下部的第四驱动件630驱动放纸支架610下部的放纸座620靠近吸取反光纸机构400，放纸支架610上部的放纸座620和下部的放纸座620交替运行，提高了放纸的速度。

如图5和图6所示，吸取反光纸机构400包括吸取支架410、滑动设置在吸取支架410上的吸取座420、用于驱动吸取座420移动的第二驱动件430、滑动设置在吸取座420上的吸取组件440以及用于驱动吸取组件440上下移动的第三驱动件450，吸取组件440包括用于与反光纸凹凸适配的吸取模441和第一吸附装置，第一吸附装置包括设于吸取模441的若干第一吸嘴442，第一吸嘴442用于吸取或释放反光纸。吸取支架410的一侧位于放纸支架610的上方。具体工作时，第二驱动件430驱动吸取座420移动至放纸支架610的上方，第三驱动件450驱动吸取组件440向下移动靠近放纸座620，吸取模441抵接放置在放纸座620上的反光纸，第一吸嘴442吸取反光纸，第三驱动件450驱动吸取组件440向上移动远离放纸座620，接着第三驱动件450和第四驱动件630协调运转将反光纸放置到打了铆点后的散热铝条上。

优选地，为了避免第一吸嘴442吸取反光纸时叠料，吸取组件440还包括用于震动吸取模441的震动器460，震动器460安装于吸取模441上，这里的震动器460可以是振动电机。

装反光纸机构500位于压铆机构300和吸取反光纸机构400之间，放反光纸机构600机构位于吸取反光纸机构400远离压铆机构300的一侧，散热铝条和反光纸从两个方向上料，这样可以合理利用机台100空间，减小压铆装反光纸一体机的占有空间。

如图7至图9所示，装反光纸机构500包括装料支架510、滑动设置于装料支架510上的装料组件520以及用于驱动装料组件520上下运动的第五驱动件530，装料组件520包括装料块和第二吸附装置，装料块上设有与散热铝条凹凸适配的装料模521，装料模521上设有多个装料针522，多个装料针522用于将反光纸铆接到散热铝板的铆点内，第二吸附装置包括设于装料模521的若干第二吸嘴523，第二吸嘴523用于吸取或释放散热铝条。机台100且位于装料支架510的下方设有滑轨540，滑轨540延伸至吸取反光纸机构400，滑轨540上滑动设置有用于承载散热铝条的装料座550，机台100上设有用于驱动装料座550移动的第六驱动件560，装料座550上设有用于容纳固定散热铝条的定位块551，散热铝条放置在定位块551上更加稳定，有利于提高装纸的精度。

具体工作时，装料座550位于吸取支架410下方，输送机构200将完成打铆的散热铝条输送至装料支架510的正下方，第五驱动件530驱动装料组件520向下移动，第二吸嘴523吸住散热铝条；第五驱动件530驱动装料组件520向上移动，第六驱动件560驱动装料座550移动至装料支架510正下方；第五驱动件530驱动装料组件520向下移动，第二吸嘴523将散热铝条释放到装料座550上，第六驱动件560驱动承载有散热铝条的装料座550移动至吸取支架410下方，吸取反光纸机构400将放反光纸机构600上的反光纸放置到装料座550上的散热铝条上；第六驱动件560驱动完成放纸的装料座550移动至装料支架510正下方，第五驱动件530驱动装料组件520向下移动，装料针522将反光纸铆接到散热铝条的铆点内；第二吸嘴523吸住装有反光纸的散热铝条，第五驱动件530驱动装料组件520向上移动，第六驱动件560驱动未承载有散热铝条的装料座550移动至吸取支架410下方，第五驱动件530驱动装料组件520向下移动，第二吸嘴523将装有反光纸的散热铝条释放到输送机构200上。

如图10和图11所示，机台100上且位于压铆机构300远离装反光纸机构500的一侧设有用于承载散热铝条的上料座110，机台100上且位于放反光纸机构600远离吸取反光纸机构400的一侧设有用于承载散热铝条的下料座120，这里的上料座110、压铆座320和下料座120处于同一高度，输送机构200包括滑动设置于机台100的等距输送组件210及用于驱动等距输送组件210移动的第七驱动件220，等距输送组件210用于将承载于上料座110的散热铝条经由压铆机构300、吸取反光纸机构400、装反光纸机构500输送至下料座120。等距输送组件210包括输送架221、滑动设置于输送架221上的输送座222及用于驱动输送座222上下移动的第八驱动件223，输送座222上设有多个用于容纳散热铝条的输送槽224，第八驱动件223用于驱动输送座222向上移动以使输送座222突出于上料座110的上端面与下料座120的上端面或者用于驱动输送座222向下移动以使输送座222低于上料座110的下端面与下料座120的下端面，等距输送组件210用于将承载于上料座110的散热铝条经由压铆机构300、吸取反光纸机构400、装反光纸机构500输送至下料座120。具体地，第七驱动件220驱动等距输送组件210靠近上料座110，第八驱动件223驱动输送座222向上移动，输送槽224顶起上料座110上的散热铝条，第七驱动件220驱动等距输送组件210靠近下料座120，第八驱动件223驱动输送座222向下移动，机台100上还设有多个用于承载散热铝条的过度座130，过度座130顶起输送槽224上的散热铝条，散热铝条依次在输送槽224和过度座130之间移动，直至下料座120。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。