一种提高铜棒压扁角度精度的装置的制作方法

本发明属于母棒加工机械技术领域，尤其涉及一种提高铜棒压扁角度精度的装置。

背景技术：

铜棒加工机是专门为高、低压电器成套装置制造过程中对铜棒进行压扁、冲孔和倒角的专用设备。现有的铜棒加工机，其压扁单元在操作时，完全靠人工调整铜棒的压扁角度。操作者将铜棒要压扁的位置依次插入压扁上模和压扁下模之间后，根据压扁角度要求人工目测估计确定铜棒本体的放置位置，然后压扁气缸动作进行压扁。上述靠人工目测调整压扁角度的方式，压扁角度调整幅度不易掌握，得到的铜棒压扁角度精度低，将铜棒安装在电箱上时会经常发现因压扁角度不准确而导致与安装位置不匹配，只能再人工反复调整铜棒的折弯角度来达到将铜棒安装在电箱上的目的。

技术实现要素：

本发明提供了一种保证方便测量铜棒压扁角度、保证结果准确度的提高铜棒压扁角度精度的装置，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种提高铜棒压扁角度精度的装置，包括一指针板，所述指针板的底部经一高度复位机构与铜棒加工机工作台相连，在指针板上开设有一安装圆孔，在安装圆孔内转动设有一圆形的角度盘，在角度盘的中部设有一铜棒穿孔，所述铜棒穿孔的中心正对铜棒加工机压扁单元的压扁区域中心，在角度盘的表面固设有一垂直于角度盘设置的抵靠板，所述抵靠板与角度盘同心转动，抵靠板表面与角度盘中心的垂直距离等于待压扁铜棒的半径，在指针板上设有一对角度盘转动位置进行锁定的锁紧机构，在角度盘圆周方向上设有指示圆心角的刻度线，在角度盘正上方的指针板上设有一指针，所述抵靠板平行于角度盘上的零刻度线。

在角度盘表面固设有两个固定座，所述抵靠板的两侧分别通过螺栓与固定座相连。

在抵靠板上设有一平行于铜棒穿孔轴线的用于容纳铜棒的铜棒限位槽。

所述高度复位机构包括两个外部套设有复位弹簧的销钉，所述销钉的顶部与指针板的底部固连，销钉的底部穿出设于铜棒加工机工作台上的销钉孔设置，在指针板与铜棒加工机压扁单元之间设有两导向机构，所述导向机构包括嵌设于指针板背面的一滑块，在滑块上竖直开设有滑槽，在铜棒加工机压扁单元表面竖直设有一导轨，所述滑块通过滑槽滑动嵌设于导轨表面，两个导向机构分布于指针板的两侧。

在指针板的底部分别设有一柱形槽，两销钉的顶部分别伸入两柱形槽内并与柱形槽顶部固连。

所述指针板上的安装圆孔侧壁具有一安装圆孔台阶面，所述角度盘上设有与安装圆孔台阶面相配合的角度盘台阶面，所述安装圆孔台阶面内径较大的一侧贴近铜棒加工机压扁单元设置。

所述锁紧机构包括在螺纹插设于指针板上的一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部抵接于角度盘的表面。

本发明采用上述结构，具有以下优点：

该提高铜棒压扁角度精度的装置，工作时铜棒贴在抵靠板、铜棒加工机压扁单元的下模，实现了两个自由度上的限位，因抵靠板与铜棒本体在同一平面上，而铜棒压扁位置在水平面上，所以铜棒的压扁角度等于抵靠板与水平面的夹角，抵靠板与竖直方向的夹角可通过角度盘读出，用90°减去抵靠板与竖直方向的夹角即可方便直观的得到铜棒的压扁角度。铜棒加工机压扁单元对铜棒进行压扁过程中，抵靠板以及固定抵靠板的指针板在上模的冲击下也一起向下运动，使复位弹簧压缩。压扁单元的活塞杆回程开始后，在复位弹簧作用下指针板带动抵靠板回归原位，使下次压扁时抵靠板还处在初始测量位置，保证压扁角度的准确性。由于抵靠板在压扁过程中有一个竖直方向的运动余量，能避免铜棒在受到上模冲击时压扁位置与铜棒本体之间出现扭转，保持压扁位置的中心稳定。综上，以上各结构的设置，保证了铜棒压扁角度测量位置的准确性，缓冲了铜棒压扁过程中铜棒本体受到的冲击，提高了铜棒压扁角度的精度。

附图说明：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的部分剖视图；

图5为图3中a部的放大结构示意图；

图6为图2中铜棒加工机工作台的部分剖视图；

图7为图5中滑块部分的结构示意图；

图8为图4中指针板部分的结构示意图；

图9为图4中角度盘部分的结构示意图；

图10为本发明实施例2的结构示意图；

图11为将本发明装置安装在铜棒加工机上的使用状态示意图；

图12为图11的右视图；

图13为铜棒的压扁角度示意图。

图中，1、指针板，2、铜棒加工机工作台，3、安装圆孔，4、角度盘，5、铜棒穿孔，6、铜棒加工机压扁单元，7、抵靠板，8、固定座，9、复位弹簧，10、销钉，11、销钉孔，12、滑块，13、滑槽，14、导轨，15、柱形槽，16、安装圆孔台阶面，17、角度盘台阶面，18、锁紧螺栓，19、铜棒限位槽，20、刻度线，21、指针，22、上模，23、下模。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

实施例1：

如图1-图9及图11、图12中所示，本实施例提高铜棒压扁角度精度的装置，包括一指针板1，所述指针板1的底部经一高度复位机构与铜棒加工机工作台2相连，在指针板1上开设有一安装圆孔3，在安装圆孔3内转动设有一圆形的角度盘4，在角度盘4的中部设有一铜棒穿孔5，所述铜棒穿孔5的中心正对铜棒加工机压扁单元6的压扁区域中心，在角度盘4的表面固设有一垂直于角度盘4设置的抵靠板7，所述抵靠板7与角度盘4同心转动，抵靠板7表面与角度盘4中心的垂直距离等于待压扁铜棒的半径，在指针板1上设有一对角度盘4转动位置进行锁定的锁紧机构。

在角度盘4表面固设有两个固定座8，所述抵靠板7的两侧分别通过螺栓与固定座8相连，抵靠板7与角度盘4中心的垂直距离通过更换不同厚度的抵靠板7来改变，以适用于不同直径的铜棒。

所述高度复位机构包括两个外部套设有复位弹簧9的销钉10，所述销钉10的顶部与指针板1的底部固连，销钉10的底部穿出设于铜棒加工机工作台2上的销钉孔11设置，在指针板1与铜棒加工机压扁单元6之间设有两导向机构，所述导向机构包括嵌设于指针板1背面的一滑块12，在滑块12上竖直开设有滑槽13，在铜棒加工机压扁单元6表面竖直设有一导轨14，所述滑块12通过滑槽13滑动嵌设于导轨14表面，两个导向机构分布于指针板1的两侧。

在指针板1的底部分别设有一柱形槽15，两销钉10的顶部分别伸入两柱形槽15内并与柱形槽15顶部固连，柱形槽15的设置对复位弹簧9的运动起到限制作用，使指针板1的升降更加平稳。

所述指针板1上的安装圆孔3侧壁具有一安装圆孔台阶面16，所述角度盘4上设有与安装圆孔台阶面16相配合的角度盘台阶面17，所述安装圆孔台阶面16内径较大的一侧贴近铜棒加工机压扁单元6设置，安装圆孔台阶面16与角度盘台阶面17相互配合，使角度盘4能在安装圆孔3内灵活转动，而且又不会从安装圆孔3内脱出。

所述锁紧机构包括在螺纹插设于指针板1上的一锁紧螺栓18，所述锁紧螺栓18的端部抵接于角度盘4的表面。

在角度盘4圆周方向上设有指示圆心角的刻度线20，在角度盘4正上方的指针板1上设有一指针21，所述抵靠板7平行于角度盘4上的零刻度线。

使用该提高铜棒压扁角度精度的装置时，先将其安装在铜棒加工机上，具体方法为：在铜棒加工机压扁单元6的表面两侧安装导轨14，使滑块12通过滑槽13嵌在导轨14上，并将指针板1底部两侧的销钉10的下端从铜棒加工机工作台2上的销钉孔11穿出，这样本发明装置即可通过高度复位机构安装在铜棒加工机工作台2上。

对铜棒进行压扁时，先根据工件图纸要求的角度转动角度盘4，使角度盘4上要求的角度对正指针板1上的指针21，拧紧锁定机构上的锁紧螺栓18将角度盘4与指针板1进行固定，防止角度盘4转动。操作者手持铜棒，将铜棒具有一弯曲角的两边贴在抵靠板7上，并使其端部从角度盘4中间穿出伸进铜棒加工机压扁单元6的上模22和下模23之间，并贴在下模23上，这样铜棒就在两个自由度方向上定位。

如图13所示，本发明所述铜棒的压扁角度是指具有一弯曲角的铜棒两边所在平面与端部压扁部分所在平面之间的夹角，所以当具有一弯曲角的铜棒两边贴在抵靠板7上时，抵靠板7与竖直方向具有一夹角，即指针指示的角度盘上的圆心角，该夹角与铜棒的压扁角度之和为90°，从而可方便直观的对铜棒的压扁角度进行测量推算。

然后，铜棒加工机压扁单元6动作，压扁气缸的活塞杆驱动上模22向下冲击下模23对铜棒进行压扁，当活塞杆移动到限位时，完成压扁动作。铜棒压扁过程中抵靠板7以及固定抵靠板的指针板1在上模22的冲击下也一起向下运动，使复位弹簧9压缩。压扁气缸的活塞杆回程开始后，在复位弹簧9作用下指针板1带动抵靠板7回归原位，保证下次压扁时抵靠板7还处在测量位置，保证压扁角度的准确性。抵靠板7在压扁过程中有一个运动空间，这样能避免铜棒的压扁位置与铜棒本体之间不会出现扭转角度，保持压扁位置的中心稳定。在指针板1上下移动的过程中，指针板1上的滑块12沿着铜棒加工机压扁单元6上的导轨14滑动，不会出现大幅度的偏移，保证压扁角度准确。

实施例2：

如图10所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：在抵靠板7上设有一平行于铜棒穿孔轴线的用于容纳铜棒的铜棒限位槽19，能防止铜棒在加工过程中偏离角度盘4的轴线，使压扁角度更准确。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。