一种用于处理管段接头折弯机的制作方法

文档序号:16088270发布日期:2018-11-27 22:42阅读:361来源:国知局
一种用于处理管段接头折弯机的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域,具体为一种用于处理管段接头折弯机。

背景技术

折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机,管段与管段的连接方式多使用接头对接,在处理管段接头时需要使用折弯机进行折弯处理,现有的用于处理管段接头折弯机功能单一,使用效果不理想,在对接头进行折弯处理时,折弯处温度高,容易引起工件变形,在对工件加工前需要进行切割处理,由此需要单独的切割机,增加设备成本,而且还需要进行工件转移,耽误加工时间,降低了加工效率,另外使用局限,只能折弯加工一定长度的工件,不能进行调整,给使用带来不便。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种用于处理管段接头折弯机,方便移动、功能多样,便于对管段进行切割,可以提供照明,可以减少工件热变形,可以折弯不同长度的工件,实用性高,适宜推广使用,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于处理管段接头折弯机,包括底座,所述机座的上表面左侧设有油箱,所述底座的上表面右侧设有油泵,所述底座的上表面四角均设有支撑杆,四个支撑杆的上端设有工作台,工作台的上表面一侧设有控制开关组,控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接,控制开关组的输出端与油泵的输入端电连接,工作台的上表面左侧设有滑轨,滑轨的数量为两个,两个滑轨的上表面滑动卡装有滑块,滑块的数量为两个,工作台的前侧面左侧和后侧面左侧均设有调节机构,两个滑块的上表面均设有固定块,固定块的侧表面设有第一凹槽,第一凹槽为弧形槽,工作台的上表面中部设有固定板,固定板的内部贯穿设有液压缸,液压缸的伸缩端设有挤压块,挤压块的左侧面设有第二凹槽,第二凹槽为弧形槽。

作为本发明的一种优选技术方案,所述底座的下表面设有万向轮,万向轮的数量为四个且分布在底座的下表面四角。

作为本发明的一种优选技术方案,所述工作台的上表面左端设有安装板,安装板的内部安装孔内设有风扇,风扇的输入端与控制开关组的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案,所述风扇的数量不少于三个,且数量不少于三个的风扇等间距设置。

作为本发明的一种优选技术方案,所述工作台的上表面后侧一端设有切断装置,切断装置包括电机固定座,电机固定座的上表面设有电机,电机的输入端与控制开关组的输出端电连接,电机的输出轴通过联轴器与转轴连接,转轴的一端设有锯片。

作为本发明的一种优选技术方案,所述工作台的上表面后侧另一端设有连接杆,连接杆的上端设有灯座,灯座的上表面设有照明灯,照明灯的输入端与控制开关组的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案,所述滑块的下表面设有与滑轨相对应的滑槽,滑槽的数量为两个且滑槽为t形滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案,所述调节机构包括连接座,连接座的横截面呈l形,连接座的上侧板的内部螺纹孔内螺纹连接有螺杆,螺杆的一端设有手轮。

作为本发明的一种优选技术方案,所述螺杆的另一端套接有轴承,轴承的外圈卡装有连接板,连接板的底端与滑块固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案,所述液压缸通过油管路与油泵、油箱连接,且液压缸、油管路、油泵和油箱组成液压系统。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本用于处理管段接头折弯机,方便移动、功能多样,通过电机工作,电机带动锯片旋转,便于对管段进行切割,照明灯可以提供照明,便于夜间使用,通过风扇工作,风扇对折弯过程中的工件进行吹风散热,减少工件热变形,确保加工精度,通过液压缸工作,液压缸带动挤压块移动,挤压块与固定块配合完成对工件的折弯,另外通过旋转手轮,螺杆转动并带动滑块沿滑轨移动,可以左右移动两个滑块,改变两个固定块的间距,进而可以折弯不同长度的工件,扩大使用范围,实用性强,适宜推广使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明a处结构示意图;

图3为本发明b处结构示意图。

图中:1风扇、2安装板、3连接板、4轴承、5螺杆、6手轮、7支撑杆、8连接座、9滑块、10挤压块、11第二凹槽、12油箱、13工作台、14油泵、15底座、16万向轮、17控制开关组、18固定板、19液压缸、20连接杆、21灯座、22照明灯、23滑轨、24电机固定座、25电机、26转轴、27锯片、28切断装置、29固定块、30第一凹槽、31滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种用于处理管段接头折弯机,包括底座15,底座15的下表面设有万向轮16,万向轮16的数量为四个且分布在底座15的下表面四角,便于移动,机座15的上表面左侧设有油箱12,底座15的上表面右侧设有油泵14,底座15的上表面四角均设有支撑杆7,四个支撑杆7的上端设有工作台13,工作台13的上表面一侧设有控制开关组17,控制开关组17的输入端与外部电源的输出端电连接,便于操作工进行操控,工作台13的上表面左端设有安装板2,安装板2的内部安装孔内设有风扇1,风扇1的输入端与控制开关组17的输出端电连接,风扇1的数量不少于三个,且数量不少于三个的风扇1等间距设置,通过风扇1工作,风扇1吹风,能够对折弯加工过程中的工件进行吹风散热,减少工件热变形,确保加工精度,工作台13的上表面后侧一端设有切断装置28,切断装置28包括电机固定座24,电机固定座24的上表面设有电机25,电机25的输入端与控制开关组17的输出端电连接,控制开关组17的输出端与油泵14的输入端电连接,电机25的输出轴通过联轴器与转轴26连接,转轴26的一端设有锯片27,通过电机25工作,电机25带动转轴26转动,转轴26带动锯片27旋转,能够切割管段,便于操作工使用,工作台13的上表面后侧另一端设有连接杆20,连接杆20的上端设有灯座21,灯座21的上表面设有照明灯22,照明灯22的输入端与控制开关组17的输出端电连接,照明灯22可以提供照明,便于夜间使用,工作台13的上表面左侧设有滑轨23,滑轨23的数量为两个,两个滑轨23的上表面滑动卡装有滑块9,滑块9的数量为两个,滑块9的下表面设有与滑轨23相对应的滑槽31,滑槽31的数量为两个且滑槽31为t形滑槽,滑块9可沿滑槽31左右移动,工作台13的前侧面左侧和后侧面左侧均设有调节机构,调节机构包括连接座8,连接座8的横截面呈l形,连接座8的上侧板的内部螺纹孔内螺纹连接有螺杆5,螺杆5的一端设有手轮6,螺杆5的另一端套接有轴承4,轴承4的外圈卡装有连接板3,连接板3的底端与滑块9固定连接,通过旋转手轮6,螺杆5转动并带动滑块9沿滑轨23移动,两个滑块9的上表面均设有固定块29,固定块29的侧表面设有第一凹槽30,第一凹槽30为弧形槽,用于放置待加工工件,工作台13的上表面中部设有固定板18,固定板18的内部贯穿设有液压缸19,液压缸19通过油管路与油泵14、油箱12连接,且液压缸19、油管路、油泵14和油箱12组成液压系统,液压缸19、油管路、油泵14和油箱12的连接方式采用现有技术,液压缸19的伸缩端设有挤压块10,挤压块10的左侧面设有第二凹槽11,第二凹槽11为弧形槽,用于固定待加工工件,通过液压缸19工作,液压缸19推动挤压块10移动,挤压块10与两个固定块29配合完成对工件的折弯操作,可以左右移动两个滑块9,改变两个固定块29的间距,进而可以折弯不同长度的工件,扩大使用范围,控制开关组17上有与风扇1、油泵14、照明灯22和电机25相对应的控制按钮。

在使用时:接通外部电源,根据待加工工件的长度,调节两个固定块29的间距,通过旋转手轮6,螺杆5转动并带动滑块9沿滑轨23移动,左右移动滑块9,进而改变两个固定块29的间距,将待加工的工件放置在两个第一凹槽30内,启动液压缸19,液压缸19推动挤压块10移动,挤压块10与两个固定块29配合完成对工件的挤压,在挤压过程中,启动风扇1,风扇1对工件进行吹风散热,减少工件挤压折弯过程中的热变形,另外可以启动电机25,电机25带动转轴26转动,转轴26带动锯片27旋转,可以对管段进行切割处理,另外夜间可启动照明灯22。

本发明方便移动、功能多样,电机25带动锯片27旋转,便于对管段进行切割,照明灯22可以提供照明,风扇1可以对折弯过程中的工件进行吹风散热,减少工件热变形,液压缸19带动挤压块10移动,挤压块10与固定块29配合完成对工件的折弯,另外可以左右移动两个滑块9,改变两个固定块29的间距,进而可以折弯不同长度的工件,扩大使用范围,实用性强,适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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