一种铜排、铝排鸭脖弯窝弯专用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电力基础施工用具技术领域，具体涉及一种铜排、铝排鸭脖弯窝弯专用模具。
技术背景
[0002]随着经济的不断发展，对供电可靠性要求越来越高；母线作为传输电能的重要通道，在电网中具有举足轻重的地位。其中6-35kV母线多采用铜排或铝排制成的硬母线，如何快速的制造出质量上乘的硬母线，是一项极具实际意义的课题；现场制作安装6-35kV母线桥时，铜排或铝排的制作是一道主要工序，需要大量的时间，母线对接处的铜排或铝排都必须制成鸭脖弯再进行对接，所以制作鸭脖弯的工作量很大；而现有的制作模具，制作一个鸭脖弯的时候，往往需要反复加工，或者加工完毕后不易取下的缺点，如此反复造成加工的成品质量普遍不高，并且费时费力，没有一个合格的标准，使得废品率很高。
[0003]在CN 202219280 U中公开了一种母线加工机折弯单元，包括机器底座、安装在所述机器底座上的液压缸与工作台，所述工作台的安装孔内插入模具座，所述液压缸上安装上横梁，所述上横梁分为两段，一段固定不动，另一段位于模具座上并可绕着两段的结合点旋转，通过旋转使上横梁与模具座连接或分离，这样方便从模具座上部取出折弯工件；所述液压缸与模具座之间设置滑块，滑块可向上移动脱离后，液压缸即可向模具座方向移动，进行挤压位于中间的折弯工件；其虽然设计能够方便取出折弯件，但是其并不能解决母线折弯的问题。
[0004]因此，需要一种结构简单、操作简便且能够一次性成型，极低废品率的鸭脖弯制作模具。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、操作简便且能够一次性成型，极低废品率的铜排、铝排鸭脖弯窝弯专用模具。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案:一种铜排、铝排鸭脖弯窝弯专用模具，包括上模具、下模具、压力机构和支架，所述上模具设置在支架上部，所述下模具设置在上模具下部，所述下模具下部连接压力机构，所述压力机构设置在支架下部。
[0007]所述压力机构为液压机构或气压机构。
[0008]所述液压机构包括液压缸、控制器、推力杆，所述推力杆通过油管与液压缸相连，所述控制器与液压缸相连接，所述推力杆与下模具相连接。
[0009]所述上模具与下模具的配合面呈Z型。
[0010]本实用新型采用框架结构，将上模具固定在其上，然后在其下部设置下模具使得其能够进行挤压，可将上模具与下模具设置在一个钢板平面上，即支架，使得其能够在挤压时，拥有一个相同的基准面，避免了加工的不稳定性，提高了成品率；将下模具与压力机构相连接使得其能够提供稳定的压力，并且推杆直接与下模具直接相连使得其能够提供稳定的压力输出，产生很强的挤压力；本实用新型采用液压机构使得其能够提供稳定而且强劲的挤压力，同时也可采用气动机构，仅将液压缸换成气缸即可；配合面呈Z型使得其能够挤压出Z型的母线排；采用控制器控制液压缸，使得其能够控制向推力杆输入液压油，从而控制下模具的开合，保证了动力的稳定性；本实用新型结构简单、操作简便，经测试本装置加工一个合格线排所用的时间仅为3min，且合格率为99.99%，较原有设备效率提高了近10倍，合格率提高了近30%，因此，值得推广与应用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型总体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型上模具结构示意图；
[0013]图3为本实用新型下模具结构示意图；
[0014]1-上模具2-下模具3-待加工件4-支架5-推力杆6_液压缸7_控制器。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图并结合实施例具体进行阐述:
[0016]实施例一:一种铜排、铝排鸭脖弯窝弯专用模具，包括上模具1、下模具2、压力机构和支架4，所述上模具I设置在支架4上部，所述下模具2设置在上模具I下部，所述下模具2下部连接压力机构，所述压力机构设置在支架4下部。
[0017]所述压力机构为液压机构或气压机构。
[0018]所述液压机构包括液压缸6、控制器7、推力杆5，所述推力杆5通过油管与液压缸6相连，所述控制器7与液压缸6相连接，所述推力杆5与下模具2相连接。
[0019]所述上模具I与下模具2的配合面呈Z型。
[0020]实施例二:一种铜排、铝排鸭脖弯窝弯专用模具，包括上模具1、下模具2、压力机构和支架4，所述上模具I设置在支架4上部，所述下模具2设置在上模具I下部，所述下模具2下部连接压力机构，所述压力机构设置在支架4下部。
[0021]所述液压机构包括液压缸6、控制器7、推力杆5，所述推力杆5通过油管与液压缸6相连，所述控制器7与液压缸6相连接，所述推力杆5与下模具2相连接。
[0022]本实用新型采用框架结构，将上模具固定在其上，然后在其下部设置下模具使得其能够进行挤压，可将上模具与下模具设置在一个钢板平面上，即支架，使得其能够在挤压时，拥有一个相同的基准面，避免了加工的不稳定性，提高了成品率；将下模具与压力机构相连接使得其能够提供稳定的压力，并且推杆直接与下模具直接相连使得其能够提供稳定的压力输出，产生很强的挤压力；本实用新型采用液压机构使得其能够提供稳定而且强劲的挤压力，同时也可采用气动机构，仅将液压缸换成气缸即可；配合面呈Z型使得其能够挤压出Z型的母线排；采用控制器控制液压缸，使得其能够控制向推力杆输入液压油，从而控制下模具的开合，保证了动力的稳定性；本实用新型结构简单、操作简便，经测试本装置加工一个合格线排所用的时间仅为3min，且合格率为99.99%，较原有设备效率提高了近10倍，合格率提高了近30%，因此，值得推广与应用。
【主权项】
1.一种铜排、铝排鸭脖弯窝弯专用模具，其特征在于:包括上模具、下模具、压力机构和支架，所述上模具设置在支架上部，所述下模具设置在上模具下部，所述下模具下部连接压力机构，所述压力机构设置在支架下部，所述压力机构为液压机构或气压机构，所述液压机构包括液压缸、控制器、推力杆，所述推力杆通过油管与液压缸相连，所述控制器与液压缸相连接，所述推力杆与下模具相连接。
2.根据权利要求1所述的铜排、铝排鸭脖弯窝弯专用模具，其特征在于:所述上模具与下模具的配合面呈Z型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜排、铝排鸭脖弯窝弯专用模具，包括上模具、下模具、压力机构和支架，所述上模具设置在支架上部，所述下模具设置在上模具下部，所述下模具下部连接压力机构，所述压力机构设置在支架下部；所述压力机构为液压机构或气压机构；所述液压机构包括液压缸、控制器、推力杆，所述推力杆通过油管与液压缸相连，所述控制器与液压缸相连接，所述推力杆与下模具相连接。所述上模具与下模具的配合面呈Z型；本实用新型结构简单、操作简便，经测试本装置加工一个合格线排所用的时间仅为3min，且合格率为99.99%，较原有设备效率提高了近10倍，合格率提高了近30%，因此，值得推广与应用。
【IPC分类】B21D5-00, B21D37-10
【公开号】CN204320930
【申请号】CN201420502044
【发明人】史景忠, 韩一霈, 司雪峰, 王佳佳, 李勇军, 李晓航, 王书强, 秦俊岭, 马宝臣, 高金臣
【申请人】国家电网公司, 国网河南省电力公司平顶山供电公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年9月2日