专利名称：母线折弯机的制作方法
技术领域：
本实用新型为高低压电器制造行业的专用设备，具体为对铜、铝母线进行弯制的折弯机。
在母线制作中，一般需获得在90°～170°之间变化的弯曲角。目前进行这样的弯制，有手工和机械两种设备。手工弯曲采用手动弯线机，弯曲角为目测控制，精度差并且劳动强度大，生产率低。现有机械式弯线机由曲轴旋转折弯母线，其工作原理见
图1当曲轴(4)处于(4′)位置时，母线(1)由上压板(2)和下压板(3)压住，然后曲轴作逆时针旋转弯制母线(［5］为曲轴的运动轨迹)。当旋转到所需位置时撞击行程开关，曲轴返回。由于采用的是自由弯曲法，母线折弯后会有程度不等的回弹(夹角一般回弹2°～5°，其值受材料的硬度、宽度、厚度等多种因素影响)，在刻度盘上调整行程开关位置时，必须把回弹角考虑进去，要做到比较准确地控制母线角度仍然困难。此外这种机械式弯线机母线所能弯制的几何形状也受较多限制。
本实用新型的目的在于提供一种生产率高，易于准确控制弯曲角度，操作简便的母线折弯用机械设备。
本实用新型的目的是通过采用三点式弯曲结构来实现的，能以一定压力朝前推进和自由后退的动力推杆与可前后调整其固定位置的顶杆处于同一轴线或平行的轴线上，在推杆与顶杆相对端部之间的上、下位置，即上述轴线的两旁，各设有一固定支点。本折弯机工作时，操作者把要折弯的母线跨置于两个固定支点上，通过动力传动使推杆朝顶杆所在方向推出，推杆端头接触母线后继续推进，迫使母线折弯。当母线的折弯点与顶杆端面接触后，推杆仍向母线折弯处施加额定压力(此时顶杆端面成为支承面)，母线在折弯点附近产生一定程度的额外塑性变形，从而消除了回弹。推杆后退即可取出已折弯的母线，放上另一待加工母线。所施加压力的大小可根据母线材质，厚度和宽度，通过试验来确定(若压力过大，会把母线压扁甚至压断；若压力过小，则不能完全消除回弹)。顶杆端部与固定支点之间的垂直距离越大，则母线折弯后的夹角越小，反之亦然。这样，只要调整顶杆的固定位置，就可使母线得到各个所需要的折弯角。
两个固定支点最好以动力推杆或顶杆所在轴线为对称轴而对称分布。
推杆最好与一工作油缸连接而由液压推动。
顶杆最好与蜗轮箱内的丝杆联接，通过蜗轮丝杆的直线运动来调整顶杆的固定位置。蜗轮箱上最好装有数显表以显示顶杆的移动量。
动力推杆的工作端最好为R角可根据母线需要而更换的可拆压头。
折弯机的机身最好为卧式。
和现有的弯线机相比，本实用新型的优点是能消除折弯母线的回弹，从而易于准确控制弯曲角度，生产效率高，省时省力，并且除平弯外，还有剪断(把动力推杆的可拆压头换成刀口)，矫直，矫正角度和立弯等多种用途。
图1为现有机械式母线折弯机的工作原理示意图。
图2为实施例结构原理图。
图3～图5分别为实施例的主视图(带局部剖面)、俯视图和A－A剖视图。
图6为母线弯折后的几何形状。
图7为实施例液压控制原理图。
图8为实施例电气原理图。
实施例结构原理见图2。专机为卧式。左侧为动力油缸(6)；动力推杆(7)的一端装有可更换的压头(2)，顶杆(10)的端部为支板(9)，蜗轮箱(13)上装有数显表(11)。图2中(12)为工件(母线)，a、c为对称的固定支点，b为母线与支板的接触区，H为支板表面与固定支点间的垂直距离。
整机结构见图3～5。动力推杆(7)为上下各一根，二者的一端与推板(15)紧固，另一端紧固有压头座(17)、压头(8)装于压头座上。图中(14)为压板、(16)为支座、(18)为定位机构、(19)为滑块。(20)为支座、(21)为电机(带动蜗轮轴用)、(22)为油箱、(23)为床身、(24)为叶片泵、(25)为电机、(26)为支座、(27)为压板、(28)为定位机构、(29)为支座。能与推板(15)共同运动的推头(38)和与机身固定的两个挡柱(39)用于母线的立弯。整机长为1340mm、宽为620mm、工作台面高度为800mm。数显表(11)为轴环式。蜗轮箱丝杆的进给量与数显表的比值为140，经计算后列出下表，操作时从表中查出所需角度对应的数显值(以母线材料厚度δ＝10mm为例)
以此类推到角度为170°为止)本机压力分为6级2.3T、3.5T、5T、9T、14T和20T。不同规格的母线选用不同压力。例如要弯制一根10mm厚、120mm宽的铝母线，要求弯曲角α＝90°，操作时选用5T压力，并使数显值为538.5，则折弯后的角度便是90°。
母线弯曲后的一些几何形状见图6。
本机的多种用途a、平弯——最小可弯制30mm宽的铝母线，最大可同时弯制两根10mm厚、120mm宽的铜母线。
b、立弯——最大可弯制10mm厚、80mm宽的铜或铝母线。
c、剪断——铜、铝母线下料可不需冲床，而用本机进行。最大规格可下10mm厚、120mm宽的铜母线。
d、矫直——大规格母线若有弯曲，可在本机上矫直。
e、矫正角度——若弯制好的母线夹角小于所需值，可换上平压头来矫正。
该机的液压控制原理见图7，采用了增压缸，可简化控制系统，并可获得6种不同的压力。当油泵(24)启动时，压力油经三位四通电磁阀(36)进行空循环返回油箱。当阀(36)换至右端时，油进入油缸(6)及增压缸(30)的前腔，活塞退回。阀(36)换至左端时，油经增压缸(30)的增压腔进入油缸(6)的后腔，活塞向前运动，此时溢流阀(35)溢流，油缸(6)的工作压力为5T。三位四通手动阀(33)换至左端，溢流阀(34)溢流，可得2.4T工作压力；换至右端，可得3.5T工作压力。阀(33)在中间位置，二位三通手动阀(32)推至增压位置，压力油经单向顺序阀(31)进入缸(30)的后腔，此时增压腔以280kg／cm2的压力油推动油缸工作，产生22T的工作压力；阀(33)换至左端，油缸可产生9T工作压力，阀(33)换至右端，油缸可产生14T的工作压力，单向节流阀(37)在此起背压用，当作剪断母线时使油缸不产生撞击。
该机电气原理见图8。电源采用380V三相四线制供电，控制回路分别由380V与内部自给24V电源供电，另备有220V电源供给轴环表。机器由按纽控制电气系统的控制回路。启动时先合上组合开关(1K)，控制回路可以工作。使用时按下按纽(1A)，交流接触器(1C)动作，油泵电机(1D)(即图25中的(25))启动，按下按纽(2A)停止。按下按纽(3A)，交流接触器(3C)常闭触点断开，电动机(2D)(即图25中的(21))启动(反)。电磁阀电源通过控制变压器(B1)、整流二极管(D1)供给24V直流电源，由按纽(5A、6A)控制，按下按纽(5A)电磁阀(DCF)正转，按下按纽(6A)电磁阀(DCF)反转。电磁阀(DCF)电压不得低于额定电压的90％，否则容易烧坏。电动机(1D)装有热继电器(1RJ)，用于过载保护。图中1R～3R、4R～6R均为熔断器，2C为交流接触器，ZHB为轴环表电源，4A为控制按钮，C1为电解电容器，DCF正、DCF反为直流电磁阀。
本实施例的三点式母线液压折弯机经生产现场使用，操作灵活、简便、弯曲角度可任意选择，加工后的母线，其弯曲角误差不大于1°，可获得显著经济效益。
权利要求1.一种母线折弯机，其特征是具有三点式弯曲结构，能以一定压力朝前推进和自由后退的动力推杆与可前后调整其固定位置的顶杆处于同一轴线上或平行的轴线上，在推杆与顶杆相对端部之间的上、下位置，即上述轴线的两旁，各设有一固定支点。
2.如权利要求1所述的折弯机，其特征是两个固定支点以动力推杆或顶杆所在轴线为对称轴对称分布。
3.如权利要求2所述的折弯机，其特征是机身为卧式。
4.如权利要求3所述的折弯机，其特征是推杆与一能进行液压推动的工作油缸联接。
5.如权利要求4所述的折弯机，其特征是顶杆与一能由其直线运动来调整顶杆固定位置的蜗轮箱内的蜗轮丝杆联接。
6.如权利要求5所述的折弯机，其特征是蜗轮箱上装有能显示顶杆移动量的数显表。
7.如权利要求5所述的折弯机，其特征是推杆的工作端为R角可根据母线需要而更换的可拆压头。
8.如权利要求7所述的折弯机，其特征是动力推杆(7)为上下各一根，二者的一端与推板(15)紧固，另一端紧固有压头座(17)、压头(8)装于压头座上。
专利摘要本实用新型为高低压电器制造行业对母线进行弯制的专用设备。现有的弯线机不能准确控制母线角度。本机采用三点式弯曲结构，当母线的折弯点与顶杆端面接触后，推杆仍向母线折弯处施加额定压力(此时顶杆端面成为支承面)，母线在折弯点附近产生一定程度的额外塑性变形，从而消除了回弹，能准确控制弯曲角度。此外本机生产率高，省时省力，除平弯外，还可进行剪断、矫直、矫正角度和立弯，具有显著经济效益。
文档编号H02G1/00GK2063275SQ90200608
公开日1990年10月3日 申请日期1990年1月12日 优先权日1990年1月12日
发明者郑淮和 申请人:昆明开关厂