一种用于薄壁管弯曲坯料的弯管机构夹头的制作方法

本发明属于薄壁管材弯曲技术领域，涉及所有薄壁管材件弯曲定位、防变形结构。

技术背景

在航空、航天、汽车及家用电器工业均存在大量薄壁管材弯曲件，多采用加长管料长度，弯曲后切除变形段，由此产品弯曲尺寸不一致，弯曲受力方向存在一定的局限性，且产品生产成本和材料成本均较高，特别是对于贵重金属材料如有色金属（铝及铝合金、铜及铜合金等）、钛合金、高温合金等，材料成本会成倍增长；通过管料在弯管机构上弯曲时的受力分析，管料最大外形受拉力，內形受压即轴向滑动力fy，为了克服该力，需要对管料施加径向压力fn，当fn过大于管料所能承受的变形抗压力时，则管料被压伤或变形；当fn×μ＜fy时，产品定位失效且尺寸不稳定。

技术实现要素：

本发明是为了解决璧薄管管路件在弯曲时防止管料坯料因夹紧力不当而变形或被压伤，且产品定位失效、尺寸不稳定的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于薄壁管弯曲坯料的弯管机构7夹头，包括有一通过连接销5与弯管机构7相连的定料板1；所述定料板1上设有卡板2，在卡板2上方的定料板1上还设有卡勾3及铰链压板4；所述卡勾3与铰链压板4通过螺旋弹簧连接；所述铰链压板4上开设有腰形槽。

所述卡板2为两件。

采用上述技术方案的有益效果：

本发明结构简单、轻巧，便于加工，且成本低廉，适用范围广;不但解决了薄壁管材夹紧防变形和定位问题，同时最大限度地提高了薄壁管材材料的利用率，降低了生产成本。

附图说明

图1系本发明的应用结构示意图；

图2系本发明中卡板的结构示意图；

图3系本发明中卡勾的结构示意图；

图4系本发明中铰链压板的结构示意图；

图5系图4的俯视图；

图中：1-定料板、2-卡板、3-卡勾、4-铰链压板、5-连接销、6-薄壁管坯料、7-弯管机构。

具体实施方式

结合图1实例，重点对本发明作进一步叙述。

本发明为了保证薄壁管坯料6在受弯曲时，不因装夹不当而变形，提高材料利用率，从而降低生产成本。通过管料在弯管机构7上弯曲时的受力分析，管料最大外形受拉力，内形受压即轴向滑动力fy，为了克服该力，需要对管料施加径向压力fn，当fn过大于管料所能承受的变形抗压力时，则管料被压伤或变形；当fn×μ＜fy时，产品定位失效且尺寸不稳定。

如图1中所示，薄壁管坯料6在弯管机构7中用定料板1和卡板2进行定位，管料弯曲r及薄壁管坯料6坯径确定后，由两件卡板2对称压于定料板1槽内，通过铰链压板4和卡勾3将所需fn传于薄壁管坯料6径向。径向力fn大小可由铰链压板4上腰形槽尺寸e作微调，螺旋弹簧设计力f与径向力fn的关系为fn=f×cosθ，图中内六角螺钉作为辅助压料构件。

薄壁管坯料6在弯曲时需要克服轴向力fy，而fy=fn×μ，fn=f×cosθ其中：

f—弹簧工作拉力（n）fy—轴向滑动力（n）fn—径向压力（n）μ—摩擦系数θ—初始分力夹角，为了满足径向分力fn不使薄壁管坯料6夹压变形，充分考虑弹簧工作拉力f的同时，在铰链压板4中增设腰型槽（图1中尺寸e）,以此达到均衡fn分力的功能。

本发明中薄壁管坯料6在定料板1和卡板2中定位，手动铰链压板4，在螺旋弹簧作用下，将分力fn通过卡勾3扣紧卡板2，使薄壁管坯料6得以定位夹紧。弯曲完毕的产品，松开铰链压板4，使卡勾3与卡板2分离，从而使产品分离。

本发明适用于航空、航天、汽车及家用电器工业薄壁管材弯曲r角≤180°和u型管路件弯曲。

技术特征：

技术总结
一种用于薄壁管弯曲坯料的弯管机构（7）夹头，包括有一通过连接销（5）与弯管机构（7）相连的定料板（1）；所述定料板（1）上设有卡板（2），在卡板（2）上方的定料板（1）上还设有卡勾（3）及铰链压板（4）；所述卡勾（3）与铰链压板（4）通过螺旋弹簧连接；所述铰链压板（4）上开设有腰形槽。本发明结构简单、轻巧，便于加工，且成本低廉，适用范围广;不但解决了薄壁管材夹紧防变形和定位问题，同时最大限度地提高了薄壁管材材料的利用率，降低了生产成本。

技术研发人员：谢朝顺;李永刚;唐海平
受保护的技术使用者：贵州航天新力铸锻有限责任公司
技术研发日：2018.09.04
技术公布日：2018.12.21