一种三辊卷板机的制作方法

本发明涉及耐火材料加工设备技术领域，具体为一种三辊卷板机。

背景技术

卷板机是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制o型、u型、多段r等不同形状板材的功能，三辊卷板机又分对称式三辊卷板机，水平下调式三棍卷板机，弧线下调式卷板机，上辊万能式三辊卷板机，液压数控卷板机；

目前市场上的三辊卷板机无法切割多余的边角料，造成产品的侧面不光滑，对产品质量产生影响，其次，多余的边角料也会造成浪费同时又增加了企业运营成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种三辊卷板机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的三辊卷板机无法切割多余的边角料，造成产品的侧面不光滑，对产品质量产生影响，其次，多余的边角料也会造成浪费同时又增加了企业运营成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三辊卷板机，包括承台、第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴和液压缸，所述承台的左右两端均设置有机架，且机架的内侧设置有收集箱，同时收集箱设置在承台的顶端，所述第一旋转轴贯穿第一辊轮，且第一辊轮的后方设置有第二辊轮，所述第二旋转轴贯穿第二辊轮，且第二旋转轴和第一旋转轴均设置在机架上，同时第二辊轮和第一辊轮均设置在收集箱的上方，所述第一旋转轴的左侧末端设置有第一皮带轮，且第一皮带轮的下方设置有第二皮带轮，同时第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带，所述第二皮带轮的左侧设置有第一电机，且第一电机上设置有第一转轴，同时第一转轴的末端设置在第二皮带轮上，所述第三旋转轴设置在机架的上端，且第三旋转轴贯穿第三辊轮，同时第三辊轮设置在第一辊轮和第二辊轮的上方，所述液压缸设置在机架的顶端，且液压缸上设置有液压杆，所述液压杆的末端设置有底座，且底座上设置有第二电机，所述第二电机上设置有第二转轴，且第二转轴的末端设置有切割轮。

优选的，所述收集箱设置为开口状，且收集箱的长度大于第一辊轮的长度，同时收集箱的宽度大于机架的宽度。

优选的，所述第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮关于第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴构成转动结构，且第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮的尺寸均完全相同。

优选的，所述第一辊轮和第二辊轮在同一个水平面上，且第一辊轮的顶端位置高于第三辊轮的底端位置。

优选的，所述第一皮带轮、皮带和第二皮带轮构成滑动连接，且第一皮带轮的尺寸大于第二皮带轮的尺寸。

优选的，所述液压缸、液压杆、底座、第二电机、第二转轴和切割轮均设置有两个，且液压缸、液压杆、底座、第二电机、第二转轴和切割轮关于收集箱的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于切割边角料的三辊卷板机，

（1）通过设置的第二电机带动第二转轴转动，第二转轴转动带动切割轮转动，对产品的侧边的边角料进行切割；

（2）通过设置的液压缸带动液压杆伸缩，可以调整切割轮的位置，从而对不同尺寸的产品进行边角料的切割，扩大了三辊卷板机的使用范围；

（3）收集箱设置为开口状，可以对切割后的边角料进行收集，收集箱的长度大于第一辊轮的长度，同时收集箱的宽度大于机架的宽度，可以确保切割后的边角料完全进入收集箱内，避免了浪费，同时节省了企业成本。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明右视剖面结构示意图。

图中：1、承台，2、机架，3、收集箱，4、第一辊轮，5、第二辊轮，6、第一旋转轴，7、第二旋转轴，8、第一皮带轮，9、皮带，10、第二皮带轮，11、第一电机，12、第一转轴，13、第三辊轮，14、第三旋转轴，15、液压缸，16、液压杆，17、底座，18、第二电机，19、第二转轴，20、切割轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种三辊卷板机，包括承台1、机架2、收集箱3、第一辊轮4、第二辊轮5、第一旋转轴6、第二旋转轴7、第一皮带轮8、皮带9、第二皮带轮10、第一电机11、第一转轴12、第三辊轮13、第三旋转轴14、液压缸15、液压杆16、底座17、第二电机18、第二转轴19和切割轮20，承台1的左右两端均设置有机架2，且机架2的内侧设置有收集箱3，同时收集箱3设置在承台1的顶端，第一旋转轴6贯穿第一辊轮4，且第一辊轮4的后方设置有第二辊轮5，第二旋转轴7贯穿第二辊轮5，且第二旋转轴7和第一旋转轴6均设置在机架2上，同时第二辊轮5和第一辊轮4均设置在收集箱3的上方，第一旋转轴6的左侧末端设置有第一皮带轮8，且第一皮带轮8的下方设置有第二皮带轮10，同时第一皮带轮8和第二皮带轮10之间设置有皮带9，第二皮带轮10的左侧设置有第一电机11，且第一电机11上设置有第一转轴12，同时第一转轴12的末端设置在第二皮带轮10上，第三旋转轴14设置在机架2的上端，且第三旋转轴14贯穿第三辊轮13，同时第三辊轮13设置在第一辊轮4和第二辊轮5的上方，液压缸15设置在机架2的顶端，且液压缸15上设置有液压杆16，液压杆16的末端设置有底座17，且底座17上设置有第二电机18，第二电机18上设置有第二转轴19，且第二转轴19的末端设置有切割轮20。

本例的收集箱3设置为开口状，且收集箱3的长度大于第一辊轮4的长度，同时收集箱3的宽度大于机架2的宽度，保证切割下的边角料全部进入收集箱3内，避免浪费。

第一辊轮4、第二辊轮5和第三辊轮13关于第一旋转轴6、第二旋转轴7和第三旋转轴14构成转动结构，且第一辊轮4、第二辊轮5和第三辊轮13的尺寸均完全相同，便于对待加工产品进行加工。

第一辊轮4和第二辊轮5在同一个水平面上，且第一辊轮4的顶端位置高于第三辊轮13的底端位置，使待加工产品卷曲。

第一皮带轮8、皮带9和第二皮带轮10构成滑动连接，且第一皮带轮8的尺寸大于第二皮带轮10的尺寸，第二皮带轮10通过皮带9带动第一皮带轮8转动从而给第一辊轮4提供转动所需的动力。

液压缸15、液压杆16、底座17、第二电机18、第二转轴19和切割轮20均设置有两个，且液压缸15、液压杆16、底座17、第二电机18、第二转轴19和切割轮20关于收集箱3的中轴线对称设置，左右对称设置的切割轮20便于同时对产品的左右侧边进行边角料的切割，提高了效率。

工作原理：在使用该便于切割边角料的三辊卷板机时，先接通外部电源，启动第一电机11和第二电机18，电机11带动第一转轴12转动，第一转轴12带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10通过皮带9带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8带动第一旋转轴6转动，第一旋转轴6带动第一辊轮4转动，第二电机18通过第二转轴19带动切割轮20转动，然后将待加工的加工件放入第一辊轮4和第三辊轮13之间，在第一辊轮4转动的过程中会带动加工件移动，加工件移动与第二辊轮5和第三辊轮13产生摩擦力，在摩擦力的作用下，加工件会带动第二辊轮5和第三辊轮13发生转动，同时在第一辊轮4、第二辊轮5和第三辊轮13的作用下，加工件发生卷曲变形，变形过程中，加工件的侧边的边角料经过切割轮20的作用下被切割下来，而切割后的边角料被收集到收集箱3内，加工完毕关闭第一电机11和第二电机18，若需要加工不同尺寸的加工件时，则需要先启动液压缸15，液压缸15带动液压杆16发生伸缩，从而带动第二电机18和切割轮20移动调整位置，待切割轮20位置调整完毕关闭液压缸15启动第一电机11和第二电机18，继续工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。