一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机的制作方法

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体是一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机。

背景技术：

在铝合金工件的加工工艺中常常使用装订设备对铝合金板进行装订，而传统中的铝合金板装订设备设置模式单一，自动化程度低且需要人力过多的投入使用，其大大的降低了加工效率，现有中也有较多自动化程度高的装订设备，但其操作过程较为繁琐复杂，且使用成本较大，难以满足现有需求，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机。

本发明一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机，包块机体，所述机体中左右延伸设置有贯穿所述机体左右两侧端面的输送槽，所述输送槽内顶壁连通设置有开口向前的第一安装槽，所述第一安装槽中固定安装有箱体，所述机体中设有上下延伸的第一转动槽，所述第一转动槽中设有第一转动轴，所述第一转动轴左侧端可转动的安装于所述第一转动槽左侧内壁中且右侧端与固定设置于所述第一转动槽右侧内壁中的第一电机动力连接，所述第一转动轴上固定设有顶压凸轮，所述顶压凸轮顶部端面内设有开口向上的内齿槽，所述第一转动槽与所述第一安装槽之间连通设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块底部端面固定设有顶针，所述第一安装槽左右两侧的所述输送槽内顶壁对称设有开口向下的第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块底部端面内设有开口向下的第二安装槽，所述第二安装槽前后端壁中可转动的安装有第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有输送轮以及第一传动轮，所述第一传动轮位于所述输送轮后侧，所述第二滑动块中位于所述第二安装槽上方设有第二转动腔，所述第二转动腔前后端壁中可转动的安装有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有第一锥齿轮以及第二传动轮，所述第二传动轮位于所述第一锥齿轮后侧，所述第二转动腔内侧端壁中设有第三安装槽，所述第三安装槽中通过转动轴承可转动的安装有花键套，所述花键套靠近所述第二转动腔的端面伸固定设有第四转动轴，所述第四转动轴远离所述花键套的一端固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述花键套远离所述第二锥齿轮的端面内设有开口朝内的花键槽，所述第二滑动块远离所述花键套的端面内设有第三滑动槽，所述第二滑动槽外侧端壁中连通设置有第四滑动槽，所述第三滑动槽与所述第四滑动槽之间滑动安装有第三滑动块，所述第三滑动块顶部一体式设置有第一齿条，所述第四滑动槽远离所述第二滑动槽的端壁内设有上下延伸的第五滑动槽，所述第五滑动槽中滑动安装有第二齿条，所述第五滑动槽内顶壁设有第四安装槽，所述第四安装槽中固定设有液压箱，所述液压箱中设有第一液压腔，所述第一液压腔中滑动安装有液压板，所述液压板底部固定设有伸入所述第五滑动槽中且滑动配合连接的第一推杆。

进一步的技术方案，所述第二滑动槽远离所述第四滑动槽的端壁中设有第三转动腔，所述第三转动腔与所述第二滑动槽之间设有第一穿孔，所述第三转动腔远离所述第一穿孔的端壁中设有第六滑动槽，所述第六滑动槽中滑动安装有第四滑动块，所述第四滑动块外侧端面内转动配合安装有贯穿所述第三转动腔且伸入所述第一穿孔中的花键轴，所述第三转动腔中的所述花键轴上固定安装有第一转动齿轮，所述第六滑动槽远离所述第三转动腔的内壁中设有第二液压腔，所述第二液压腔中滑动安装有与所述第四滑动块固定连接的第二推杆，所述第一液压腔与所述第二液压腔之间连通设置有液压管。

进一步的技术方案，所述第二转动腔与所述第二安装槽之间连通设置有通槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述通槽中的第一传动带。

进一步的技术方案，所述第一转动腔左右两侧的所述机体中对称设有上下延伸的第五安装槽，左右两个所述第五安装槽之间转动配合安装有贯穿所述第一转动腔的第五转动轴，所述第一转动腔中的所述第五转动轴上固定设有与所述内齿槽相配合的第二转动齿轮，所述第五安装槽中的所述第五转动轴上固定设有第三传动轮，所述第三转动腔内顶壁连通设置有第四转动腔，所述第四转动腔与所述第五安装槽之间转动配合安装有第六转动轴，所述第四转动腔中的所述第六转动轴上固定设有第三转动齿轮，所述第五安装槽中的所述第六转动轴上固定设有第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述第四滑动槽与所述第五滑动槽之间连通设有第六安装槽，所述第六安装槽中设有第六转动轴，第六转动轴前侧端可转动的安装与所述第六安装槽前侧端壁中，且后侧端与固定设置于所述第六安装槽后侧端壁中的第二电机动力连接，所述第六转动轴上固定安装有与所述第一齿条和所述第二齿条相啮合的第四转动齿轮。

进一步的技术方案，所述第一滑动槽左右端壁中对称设有第一限位槽，所述第一限位槽中滑动安装有与所述第一滑动块固定连接的第一限位块，所述第一限位槽内底壁设有与所述第一限位块相抵的第一顶压弹簧，所述第六滑动槽内底壁连通设置有第二限位槽，所述第二限位槽中滑动安装有与所述第四滑动块固定连接的第二限位块，所述第二限位槽内壁中设有与所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧，所述第一滑动槽前后端壁中对称设有第三限位槽，所述第三限位槽中滑动安装有与所述第一滑动块固定连接的第三限位块，所述第三滑动槽内底壁固定设有与所述第三滑动块相抵的第三顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述箱体中设有开口向前的第七安装槽，所述第七安装槽上下端壁中贯穿设置第二穿孔，所述第七安装槽左右内壁中对称设有第七滑动槽，所述第七滑动槽中滑动安装有顶压头，所述第七滑动槽远离所述第七安装槽的端壁中设有与所述顶压头固定连接的第四顶压弹簧，左右两个所述顶压头之间的所述第七安装槽中顶紧设置有多组装订钉。

进一步的技术方案，所述所述输送槽内底壁连通设置有第八安装槽，所述第八安装槽中可转动的安装有多组滚筒，且每组所述滚筒之间通过输送履带连接。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将铝合金板放置于所述输送履带上，然后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过所述第四转动齿轮驱动所述第一齿条和所述第二齿条上下滑动，所述第一齿条向下滑动后可驱动所述第三滑动块带动所述第二滑动块向下滑动，当第三限位块与所述第三限位槽内底壁相抵后，此时，所述第二滑动块底部端面与所述输送槽内顶壁齐平，所述输送轮与铝合金板顶部端面相抵，所述花键槽与所述第一穿孔相对准，同时所述第二齿条顶部端面与所述第一推杆相抵，当所述第二电机继续转动后所述第一齿条继续向下滑动而驱动所述第三滑动块压缩所述第三顶压弹簧，同时所述第二齿条继续向上滑动而顶压所述第一推杆，所述第一推杆被顶压后可通过液压油推动所述第二推杆推动所述第四滑动块向外滑动，所述第四滑动块向外滑动后可带动所述花键轴以及所述第一转动齿轮向外滑动，当所述第三滑动块底部端面与所述第四滑动槽内底壁相抵时，所述第一转动齿轮与所述第三转动齿轮相啮合，所述花键轴插入所述花键槽中，然后控制所述第一电机关闭并同时控制所述第二电机开启，所述第二电机转动后可驱动所述顶压凸轮转动，所述顶压凸轮转动后可使所述内齿槽与所述第二转动齿轮相啮合，从而可驱动所述第二转动齿轮带动所述第五转动轴转动，所述第五转动轴转动后可通过所述第三传动轮带动上所述第四传动轮、第三转动齿轮、第一转动齿轮、花键轴、花键套、第四转动轴第二锥齿轮第一锥齿轮、第二传动轮、第一传动轮以及所述输送轮正向转动，所述输送轮转动后可驱动铝合金板向左移动一端距离，当所述内齿槽与所述第二转动齿轮脱离配合后，所述输送轮停止转动，此时所述铝合金板最左端位于所述第二穿孔下方，当所述顶压凸轮继续转动后可顶压所述第一滑动块带动所述顶针向下滑动，所述顶针向下滑动后可贯穿所述第二穿孔并顶压所述装订钉从而完成装订操作，由此往复即可实现同一直线上的多次装订操作，可大大减少劳动强度，提高装订效率以及装订效果；

使用完成后，控制所述第一电机停止转动后，通过控制所述第二电机的反向转动，使本发明装置恢复至初始状态即可；

由于本发明装置中，所述装订钉在左右两个所述顶压头的的顶紧下，可确保所述装订钉始终与所述第二穿孔相对准，由此可增加装订时的稳定性以及实用性；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过同一动力源来实现铝合金板的输送以及装订操作之间的相互切换，可大大减少劳动强度，提高装订效率以及装订效果，同时本发明装置使用成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机的结构示意图。

图2为图1中a处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机,包块机体10，所述机体10中左右延伸设置有贯穿所述机体10左右两侧端面的输送槽11，所述输送槽11内顶壁连通设置有开口向前的第一安装槽，所述第一安装槽中固定安装有箱体21，所述机体10中设有上下延伸的第一转动槽31，所述第一转动槽31中设有第一转动轴35，所述第一转动轴35左侧端可转动的安装于所述第一转动槽31左侧内壁中且右侧端与固定设置于所述第一转动槽31右侧内壁中的第一电机36动力连接，所述第一转动轴35上固定设有顶压凸轮33，所述顶压凸轮33顶部端面内设有开口向上的内齿槽33，所述第一转动槽31与所述第一安装槽之间连通设置有第一滑动槽23，所述第一滑动槽23中滑动安装有第一滑动块26，所述第一滑动块26底部端面固定设有顶针261，所述第一安装槽左右两侧的所述输送槽11内顶壁对称设有开口向下的第二滑动槽53，所述第二滑动槽53中滑动安装有第二滑动块77，所述第二滑动块77底部端面内设有开口向下的第二安装槽51，所述第二安装槽51前后端壁中可转动的安装有第二转动轴52，所述第二转动轴52上固定设有输送轮521以及第一传动轮，所述第一传动轮位于所述输送轮521后侧，所述第二滑动块77中位于所述第二安装槽51上方设有第二转动腔76，所述第二转动腔76前后端壁中可转动的安装有第三转动轴74，所述第三转动轴74上固定设有第一锥齿轮75以及第二传动轮，所述第二传动轮位于所述第一锥齿轮75后侧，所述第二转动腔76内侧端壁中设有第三安装槽71，所述第三安装槽71中通过转动轴承可转动的安装有花键套70，所述花键套70靠近所述第二转动腔76的端面伸固定设有第四转动轴72，所述第四转动轴72远离所述花键套70的一端固定设有与所述第一锥齿轮75相啮合的第二锥齿轮73，所述花键套70远离所述第二锥齿轮73的端面内设有开口朝内的花键槽69，所述第二滑动块77远离所述花键套70的端面内设有第三滑动槽48，所述第二滑动槽53外侧端壁中连通设置有第四滑动槽50，所述第三滑动槽48与所述第四滑动槽50之间滑动安装有第三滑动块80，所述第三滑动块80顶部一体式设置有第一齿条78，所述第四滑动槽50远离所述第二滑动槽53的端壁内设有上下延伸的第五滑动槽42，所述第五滑动槽42中滑动安装有第二齿条43，所述第五滑动槽42内顶壁设有第四安装槽，所述第四安装槽中固定设有液压箱39，所述液压箱39中设有第一液压腔38，所述第一液压腔38中滑动安装有液压板40，所述液压板40底部固定设有伸入所述第五滑动槽42中且滑动配合连接的第一推杆41。

有益地，所述第二滑动槽53远离所述第四滑动槽50的端壁中设有第三转动腔55，所述第三转动腔55与所述第二滑动槽53之间设有第一穿孔54，所述第三转动腔55远离所述第一穿孔54的端壁中设有第六滑动槽57，所述第六滑动槽57中滑动安装有第四滑动块61，所述第四滑动块61外侧端面内转动配合安装有贯穿所述第三转动腔55且伸入所述第一穿孔54中的花键轴571，所述第三转动腔55中的所述花键轴571上固定安装有第一转动齿轮56，所述第六滑动槽57远离所述第三转动腔55的内壁中设有第二液压腔63，所述第二液压腔63中滑动安装有与所述第四滑动块61固定连接的第二推杆64，所述第一液压腔38与所述第二液压腔63之间连通设置有液压管37。

有益地，所述第二转动腔76与所述第二安装槽51之间连通设置有通槽79，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述通槽79中的第一传动带。

有益地，所述第一转动腔31左右两侧的所述机体10中对称设有上下延伸的第五安装槽28，左右两个所述第五安装槽28之间转动配合安装有贯穿所述第一转动腔31的第五转动轴30，所述第一转动腔31中的所述第五转动轴30上固定设有与所述内齿槽32相配合的第二转动齿轮34，所述第五安装槽28中的所述第五转动轴30上固定设有第三传动轮29，所述第三转动腔55内顶壁连通设置有第四转动腔65，所述第四转动腔65与所述第五安装槽28之间转动配合安装有第六转动轴67，所述第四转动腔65中的所述第六转动轴67上固定设有第三转动齿轮66，所述第五安装槽28中的所述第六转动轴67上固定设有第四传动轮68，所述第三传动轮29与所述第四传动轮68之间通过第二传动带27传动配合连接。

有益地，所述第四滑动槽50与所述第五滑动槽42之间连通设有第六安装槽45，所述第六安装槽45中设有第六转动轴47，第六转动轴47前侧端可转动的安装与所述第六安装槽45前侧端壁中，且后侧端与固定设置于所述第六安装槽45后侧端壁中的第二电机动力连接，所述第六转动轴47上固定安装有与所述第一齿条78和所述第二齿条43相啮合的第四转动齿轮46。

有益地，所述第一滑动槽23左右端壁中对称设有第一限位槽22，所述第一限位槽22中滑动安装有与所述第一滑动块26固定连接的第一限位块25，所述第一限位槽22内底壁设有与所述第一限位块25相抵的第一顶压弹簧24，所述第六滑动槽57内底壁连通设置有第二限位槽58，所述第二限位槽58中滑动安装有与所述第四滑动块61固定连接的第二限位块60，所述第二限位槽58内壁中设有与所述第二限位块60相抵的第二顶压弹簧59，所述第一滑动槽53前后端壁中对称设有第三限位槽531，所述第三限位槽531中滑动安装有与所述第一滑动块固定连接的第三限位块，所述第三滑动槽48内底壁固定设有与所述第三滑动块80相抵的第三顶压弹簧48。

有益地，所述箱体21中设有开口向前的第七安装槽19，所述第七安装槽19上下端壁中贯穿设置第二穿孔20，所述第七安装槽19左右内壁中对称设有第七滑动槽16，所述第七滑动槽16中滑动安装有顶压头17，所述第七滑动槽16远离所述第七安装槽19的端壁中设有与所述顶压头17固定连接的第四顶压弹簧15，左右两个所述顶压头17之间的所述第七安装槽19中顶紧设置有多组装订钉18。

有益地，所述所述输送槽11内底壁连通设置有第八安装槽12，所述第八安装槽12中可转动的安装有多组滚筒47，且每组所述滚筒47之间通过输送履带14连接。

本发明装置在初始状态时，所述第一液压腔38、第二液压腔63以及所述液压管37中充满液压油，所述顶压凸轮33的凸出部分与所述第一滑动块26脱离配合，同时所述内齿槽32与所述第二转动齿轮34脱离配合，所述第二滑动块77顶部端面与所述第二滑动槽53内顶壁相抵，所述输送轮521最大程度远离所述输送槽11。

使用时，首先将铝合金板放置于所述输送履带14上，然后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过所述第四转动齿轮46驱动所述第一齿条78和所述第二齿条43上下滑动，所述第一齿条78向下滑动后可驱动所述第三滑动块80带动所述第二滑动块77向下滑动，当第三限位块与所述第三限位槽531内底壁相抵后，此时，所述第二滑动块77底部端面与所述输送槽11内顶壁齐平，所述输送轮521与铝合金板顶部端面相抵，所述花键槽69与所述第一穿孔54相对准，同时所述第二齿条43顶部端面与所述第一推杆41相抵，当所述第二电机继续转动后所述第一齿条78继续向下滑动而驱动所述第三滑动块80压缩所述第三顶压弹簧48，同时所述第二齿条43继续向上滑动而顶压所述第一推杆41，所述第一推杆41被顶压后可通过液压油推动所述第二推杆64推动所述第四滑动块61向外滑动，所述第四滑动块61向外滑动后可带动所述花键轴571以及所述第一转动齿轮56向外滑动，当所述第三滑动块80底部端面与所述第四滑动槽50内底壁相抵时，所述第一转动齿轮56与所述第三转动齿轮66相啮合，所述花键轴571插入所述花键槽69中，然后控制所述第一电机关闭并同时控制所述第二电机36开启，所述第二电机36转动后可驱动所述顶压凸轮33转动，所述顶压凸轮33转动后可使所述内齿槽32与所述第二转动齿轮34相啮合，从而可驱动所述第二转动齿轮34带动所述第五转动轴30转动，所述第五转动轴30转动后可通过所述第三传动轮29带动上所述第四传动轮68、第三转动齿轮66、第一转动齿轮56、花键轴571、花键套70、第四转动轴72第二锥齿轮73第一锥齿轮75、第二传动轮、第一传动轮以及所述输送轮521正向转动，所述输送轮521转动后可驱动铝合金板向左移动一端距离，当所述内齿槽32与所述第二转动齿轮34脱离配合后，所述输送轮521停止转动，此时所述铝合金板最左端位于所述第二穿孔20下方，当所述顶压凸轮33继续转动后可顶压所述第一滑动块26带动所述顶针261向下滑动，所述顶针261向下滑动后可贯穿所述第二穿孔20并顶压所述装订钉18从而完成装订操作，由此往复即可实现同一直线上的多次装订操作；

使用完成后，控制所述第一电机36停止转动后，通过控制所述第二电机的反向转动，使本发明装置恢复至初始状态即可；

由于本发明装置中，所述装订钉18在左右两个所述顶压头17的的顶紧下，可确保所述装订钉18始终与所述第二穿孔20相对准，由此可增加装订时的稳定性以及实用性。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将铝合金板放置于所述输送履带上，然后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过所述第四转动齿轮驱动所述第一齿条和所述第二齿条上下滑动，所述第一齿条向下滑动后可驱动所述第三滑动块带动所述第二滑动块向下滑动，当第三限位块与所述第三限位槽内底壁相抵后，此时，所述第二滑动块底部端面与所述输送槽内顶壁齐平，所述输送轮与铝合金板顶部端面相抵，所述花键槽与所述第一穿孔相对准，同时所述第二齿条顶部端面与所述第一推杆相抵，当所述第二电机继续转动后所述第一齿条继续向下滑动而驱动所述第三滑动块压缩所述第三顶压弹簧，同时所述第二齿条继续向上滑动而顶压所述第一推杆，所述第一推杆被顶压后可通过液压油推动所述第二推杆推动所述第四滑动块向外滑动，所述第四滑动块向外滑动后可带动所述花键轴以及所述第一转动齿轮向外滑动，当所述第三滑动块底部端面与所述第四滑动槽内底壁相抵时，所述第一转动齿轮与所述第三转动齿轮相啮合，所述花键轴插入所述花键槽中，然后控制所述第一电机关闭并同时控制所述第二电机开启，所述第二电机转动后可驱动所述顶压凸轮转动，所述顶压凸轮转动后可使所述内齿槽与所述第二转动齿轮相啮合，从而可驱动所述第二转动齿轮带动所述第五转动轴转动，所述第五转动轴转动后可通过所述第三传动轮带动上所述第四传动轮、第三转动齿轮、第一转动齿轮、花键轴、花键套、第四转动轴第二锥齿轮第一锥齿轮、第二传动轮、第一传动轮以及所述输送轮正向转动，所述输送轮转动后可驱动铝合金板向左移动一端距离，当所述内齿槽与所述第二转动齿轮脱离配合后，所述输送轮停止转动，此时所述铝合金板最左端位于所述第二穿孔下方，当所述顶压凸轮继续转动后可顶压所述第一滑动块带动所述顶针向下滑动，所述顶针向下滑动后可贯穿所述第二穿孔并顶压所述装订钉从而完成装订操作，由此往复即可实现同一直线上的多次装订操作，可大大减少劳动强度，提高装订效率以及装订效果；

使用完成后，控制所述第一电机停止转动后，通过控制所述第二电机的反向转动，使本发明装置恢复至初始状态即可；

由于本发明装置中，所述装订钉在左右两个所述顶压头的的顶紧下，可确保所述装订钉始终与所述第二穿孔相对准，由此可增加装订时的稳定性以及实用性；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过同一动力源来实现铝合金板的输送以及装订操作之间的相互切换，可大大减少劳动强度，提高装订效率以及装订效果，同时本发明装置使用成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。