一种高精度锻压件加工装置的制作方法

本发明涉及锻压件加工技术领域，具体为一种高精度锻压件加工装置。

背景技术：

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

有些锻压件在制造的过程中需要对锻压件的高度进行控制，使锻压件的高度在一定精度上，但是现有的锻压机并不存在对高度进行限定的装置，这就造成了在锻压件锻压的过程中精度较低，影响锻压的效果。

技术实现要素：

本发明提供了一种高精度锻压件加工装置，该高精度锻压件加工装置，对锻压的高度进行测量和限位，增加锻压件锻压的精度。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精度锻压件加工装置，包括底座、支撑架、顶盖、第一液压缸、锻压板、测量机构、残料收集机构，所述底座顶部的侧面与支撑架的底部焊接，所述支撑架的顶部与顶盖底部的侧面焊接，所述顶盖底部的中部与第一液压缸的顶部固定连接，所述第一液压缸的底部与锻压板的顶部固定连接，所述测量机构设置在底座上，所述残料收集机构焊接在底座顶部的中部。

所述测量机构包括第二液压缸、升降板、固定杆、定位板、定位杆和刻度线，所述第二液压缸的底部与底座内腔的底部固定连接，所述底座的顶部与升降板的底部焊接，所述升降板的顶部与固定杆的底部焊接，所述固定杆的顶部贯穿底座顶部开设的导通孔并与底座活动连接，所述固定杆的顶部与定位板的底部焊接，所述定位杆的顶部依次贯穿定位板和锻压板并与定位板和锻压板活动连接，所述定位杆的顶部与顶盖的底部焊接，所述定位杆的底部与底座的顶部焊接，所述定位杆的外表面设置有刻度线。

所述残料收集机构包括支撑座、支撑杆、定位槽、置物座和置物槽，所述支撑座的底部焊接在底座顶部的中部，所述定位槽开设在支撑座的顶部，所述支撑杆的底部插接在定位槽的内部，所述支撑杆的顶部与置物座的底部焊接，所述置物槽开设在置物座的顶部。

优选的，所述第一液压缸的外表面固定连接有第一固定架，所述第一固定架的顶部与顶盖的底部焊接。

优选的，所述第二液压缸的外表面固定连接有第二固定架，所述第二固定架的底部与底座内腔的底部焊接。

优选的，所述固定杆的数量为两个，两个固定杆对称分布在升降板顶部的两侧。

优选的，所述刻度线的起始点与置物槽的底部在同一水平面。

优选的，所述支撑杆的数量为两个，两个支撑杆对称分布在置物座底部的两侧。

优选的，所述置物座的两侧均固定连接有把手，所述把手的外表面套接有橡胶套。

借由上述技术方案，本发明提供了一种高精度锻压件加工装置。至少具备以下有益效果：

(1)、该高精度锻压件加工装置，通过第二液压缸带动升降板上升，使固定杆带动定位板上升，使定位板在定位杆上移动，方便锻压高度的测量与限定，增加了锻压件高度锻压的精度，防止锻压件高度锻压时不能进行限定和测量，精度较低的问题。

(2)、该高精度锻压件加工装置，通过置物槽方便对锻压件的放置和限位，防止锻压件在锻压的过程中与置物座分离，并方便了对锻压件高度的测量，且方便了对锻压件因锻压而掉落的杂质进行收集，通过将支撑杆与定位槽分离，拉动把手将置物座移开，方便了将置物槽内部锻压件因锻压而掉落的杂质进行清理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中a部的结构示意图；

图3为本发明图1中b部的结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、3顶盖、4第一液压缸、5第一固定架、6锻压板、7测量机构、701第二液压缸、702第二固定架、703升降板、704固定杆、705定位板、706定位杆、707刻度线、8残料收集机构、801支撑座、802支撑杆、803定位槽、804置物座、805置物槽、806把手、807橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高精度锻压件加工装置，包括底座1、支撑架2、顶盖3、第一液压缸4、锻压板6、测量机构7、残料收集机构8，底座1顶部的侧面与支撑架2的底部焊接，支撑架2的顶部与顶盖3底部的侧面焊接，顶盖3底部的中部与第一液压缸4的顶部固定连接，第一液压缸4的外表面固定连接有第一固定架5，第一固定架5的顶部与顶盖3的底部焊接，第一液压缸4的底部与锻压板6的顶部固定连接，测量机构7设置在底座1上，残料收集机构8焊接在底座1顶部的中部。

测量机构7包括第二液压缸701、升降板703、固定杆704、定位板705、定位杆706和刻度线707，第二液压缸701的底部与底座1内腔的底部固定连接，第二液压缸701的外表面固定连接有第二固定架702，第二固定架702的底部与底座1内腔的底部焊接，底座1的顶部与升降板703的底部焊接，升降板703的顶部与固定杆704的底部焊接，固定杆704的顶部贯穿底座1顶部开设的导通孔并与底座1活动连接，固定杆704的顶部与定位板705的底部焊接，固定杆704的数量为两个，两个固定杆704对称分布在升降板703顶部的两侧，定位杆706的顶部依次贯穿定位板705和锻压板6并与定位板705和锻压板6活动连接，定位杆706的顶部与顶盖3的底部焊接，定位杆706的底部与底座1的顶部焊接，定位杆706的外表面设置有刻度线707，刻度线707的起始点与置物槽805的底部在同一水平面。

通过第二液压缸701带动升降板703上升，使固定杆704带动定位板705上升，使定位板705在定位杆706上移动，方便锻压高度的测量与限定，增加了锻压件高度锻压的精度，防止锻压件高度锻压时不能进行限定和测量，精度较低的问题。

残料收集机构8包括支撑座801、支撑杆802、定位槽803、置物座804和置物槽805，支撑座801的底部焊接在底座1顶部的中部，定位槽803开设在支撑座801的顶部，支撑杆802的底部插接在定位槽803的内部，支撑杆802的数量为两个，两个支撑杆802对称分布在置物座804底部的两侧，支撑杆802的顶部与置物座804的底部焊接，置物槽805开设在置物座804的顶部，置物槽805的直径大于锻压件锻压完成后的直径，置物座804的两侧均固定连接有把手806，把手806的外表面套接有橡胶套807。

通过置物槽805方便对锻压件的放置和限位，防止锻压件在锻压的过程中与置物座804分离，并方便了对锻压件高度的测量，且方便了对锻压件因锻压而掉落的杂质进行收集，通过将支撑杆802与定位槽803分离，拉动把手806将置物座804移开，方便了将置物槽805内部锻压件因锻压而掉落的杂质进行清理。

在使用时，将锻压件放置在置物槽805的内部，控制第二液压缸701带动升降板703上升，使固定杆704带动定位板705上升，使定位板705在定位杆706上移动，当定位板705的顶部停留在锻压件锻压的高度时，关闭第二液压缸701，控制第一液压缸4带动锻压板6做往复运动，对锻压件进行锻压，当锻压板6与定位板705接触时，关闭第一液压缸4，锻压完成。

将支撑杆802与定位槽803分离，拉动把手806将置物座804移开，将置物座804翻转将置物槽805内部的杂质倒出，清理置物槽805的内部，完成。

综上所述：该高精度锻压件加工装置，通过第二液压缸701带动升降板703上升，使固定杆704带动定位板705上升，使定位板705在定位杆706上移动，方便锻压高度的测量与限定，增加了锻压件高度锻压的精度，防止锻压件高度锻压时不能进行限定和测量，精度较低的问题。

通过置物槽805方便对锻压件的放置和限位，防止锻压件在锻压的过程中与置物座804分离，并方便了对锻压件高度的测量，且方便了对锻压件因锻压而掉落的杂质进行收集，通过将支撑杆802与定位槽803分离，拉动把手806将置物座804移开，方便了将置物槽805内部锻压件因锻压而掉落的杂质进行清理。

以上对本发明所提供的高精度锻压件加工装置进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。