一种翻边整形机的制作方法

本发明涉及圆筒加工领域，尤其涉及到一种翻边整形机。

背景技术：

目前，圆筒在翻边整形过程中都是采用两个不同的机器，使得圆筒加工效率低；现有的翻边机在翻边时都是一次到位，使得圆筒破裂损坏，使得增加了损坏率。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种翻边整形机，从而解决上述缺陷。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种翻边整形机，包括机架。

所述机架包括上机架、下机架和连接机架，所述上机架和下机架的同一侧通过连接机架相连接；所述下机架上固有底板，所述下机架中设有转盘机构并延伸至底板上；所述下机架内设有进料机构并延伸至转盘机构上；所述上机架中还设有45度翻边机构、90度翻边机构和整形机构并延伸至转盘机构的上端。

进一步的，所述转盘机构包括设于机架内的旋转电机，所述旋转电机输出轴向上延伸并固有圆盘，所述圆盘与底板之间还固有固定圆板；所述圆盘上均匀开设有若干第一圆柱形凹槽和若干定位孔，所述圆柱形凹槽内嵌设有模具座。

进一步的，所述模具座包括嵌设于圆柱形凹槽内的法兰垫块，所述法兰垫块的法兰边通过螺栓固于圆盘上；所述法兰垫块上端开设有第二圆柱形凹槽并向下延伸，所述第二圆柱形凹槽内嵌设有模仁垫块；所述模仁垫块上开设有第三圆柱形凹槽。

进一步的，所述进料机构包括固于下机架中的进料板并延伸至下机架外；所述进料板上固有两个相平行的导轨，所述导轨上滑动设置有若干滑块；所述滑块上通过螺栓固有滑板；所述进料板上还固有进料气缸，所述进料气缸的输出轴与滑板连接；所述滑板上开设有长方形通孔，所述长方形通孔一侧开设有向外延伸的弧形槽，所述弧形槽内嵌设有固定弧形块；所述长方形通孔两侧内壁固有导柱，所述滑板外侧端固有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出轴延伸至长方形通孔内并通过螺纹旋接有滑动弧形块，所述滑动弧形块的外侧焊接有若干固定片，所述固定片套设于导柱上；所述下机架内还固有顶料气缸，所述顶料气缸的输出轴上旋接有顶料柱9，所述顶料柱9贯穿进料板向上延伸并与第三圆柱形凹槽相适应。

进一步的，所述45度翻边机构包括固于上机架上端的油缸安装板，所述油缸安装板上固有第一翻边油缸；所述第一翻边油缸输出轴上通过螺纹旋接有推杆，所述推杆贯穿上机架并向下延伸；所述推杆上套设有第一推杆定位套，所述第一推杆定位套上端具有向外延伸的法兰边，所述第一推杆定位套的法兰边通过螺栓贯穿并延伸至上机架内；所述推杆下端连接有向下延伸的推杆延伸柱，所述推杆延伸柱的直径小于推杆的直径；所述推杆延伸柱上套设有固定定高套，所述固定定位套下端开设有第四圆柱形凹槽并向上延伸，所述第四圆柱形凹槽内设有矩形弹簧并套设于推杆延伸柱上；所述推杆延伸柱上且位于矩形弹簧的下端套设有活动定高套，所述活动定高套下端面与模仁垫块上端相适应，所述活动定高套下端开设有第五圆柱形凹槽并向上延伸，所述第五圆柱形凹槽内嵌设有45度翻边压头；所述45度翻边压头下端通过等高螺丝向上贯穿旋接于推杆延伸柱内；所述45度翻边压头外侧具有一45°环形面；所述45度翻边压头与第三圆柱形凹槽相适应。

进一步的，所述90度翻边机构包括固于上机架内的第二翻边油缸，所述第二翻边油缸的输出轴外壁上开设有环形卡槽；所述第二翻边油缸的输出轴上套设有压头卡套，所述压头卡套上端内侧卡设于环形卡槽内；所述压头卡套的下端通过螺栓固有90度翻边压头，所述翻边压头与第二翻边油缸的输出轴之间还嵌设有球头垫块；所述90度翻边压头下端面开设有若干弹簧孔，所述弹簧孔内设置有弹簧；所述90度翻边压头下端设有支撑芯棒，所述支撑芯棒通过等高螺丝贯穿向上延伸且螺纹旋接于90度翻边压头内；所述支撑芯棒上套设有翻边压圈；所述支撑芯棒外壁具有第一台阶面，所述翻边压圈内壁具有第二台阶面，所述第一台阶面与第二台阶面相适应；所述翻边压圈的下端面与支撑芯棒之间形成一个90°的第三台阶面，所述第三台阶面与模仁垫块，第三圆柱形凹槽相适应；所述弹簧下端与翻边压圈的上端面相适应。

进一步的，所述整形机构包括固于上机架上的整形油缸；所述整形油缸的输出轴上固有伸缩推杆，所述伸缩推杆贯穿上机架并向下延伸；所述伸缩推杆上套设有第二推杆定位套，所述第二推杆定位套上端具有向外延伸的法兰边，所述第二推杆定位套的法兰边通过螺栓贯穿并延伸至上机架内；所述第二推杆定位套四周且位于上机架下端固有若干压板油缸；所述压板油缸的输出轴上通过螺纹旋接有整形压板；所述整形压板中心开设有第六圆柱形凹槽，所述第六圆柱形凹槽与第三圆柱形凹槽相适应；所述伸缩推杆的下端通过螺纹旋接有整形芯棒；所述整形芯棒与第三圆柱形凹槽、第六圆柱形凹槽相适应；所述整形压板下端与模仁垫块上端面相适应。

进一步的，所述翻边整形机还设有定位机构，所述定位机构位于90度翻边机构与整形机构之间；所述定位机构包括固于下机架内的定位油缸，所述定位油缸的输出轴通过螺纹旋接有定位杆并向上延伸；所述定位杆与定位孔相适应。

更进一步的，所述90度翻边机构与整形机构之间还设有压紧机构；所述压紧机构包括固于底板上的压紧油缸和顶叉座；所述压紧油缸的输出轴上固有油缸顶叉并向上延伸，所述顶叉座上端通过销轴连接有压紧连杆并向上延伸；所述油缸顶叉通过顶叉销连接于压紧臂的一端；所述压紧臂的另一端通过压紧连杆销与压紧连杆的上端连接；所述压紧臂靠近压紧连杆的一端具有向下延伸的压紧凸起，所述压紧臂的压紧凸起与转盘机构的圆盘上端面相适应。

更进一步的，所述下机架下端还通过螺栓与固有弹簧顶板，所述弹簧顶上设有弹簧并向上延伸至固定圆盘内；所述固定圆盘开设有第一通孔，所述第一通孔内嵌设有弹簧顶块，所述弹簧顶块上端通过螺栓固有顶板所述顶板的上端面与固定圆盘的上端面相平行；所述顶板的上端面与模仁垫块相适应；所述底板上开设有第二通孔，所述第二通孔内壁与第一通孔内壁形成第四台阶面；所述弹簧顶块下端开设有第七圆柱形凹槽，所述第七圆柱形凹槽与弹簧相适应；所述弹簧顶块下端外壁具有向外延伸的法兰面；所述弹簧顶块的法兰面与第四台阶面相适应。

本发明的优点在于：

本发明提出的一种翻边整形机通过将翻边机构与整形机构的结合使用，从而提高了加工效率还降低了成本；该翻边整形机在对圆筒进行翻边时，采用了两次翻边机构，使得圆筒不会因金属疲劳而损坏，从而降低了损坏率；该翻边整形机提高定位机构和压紧机构同时定位，使得转盘定位更准确，从而使得翻边机构和整形机构能更加精准的圆筒进行加工。

附图说明

图1是本发明提出的一种翻边整形机的正视图；

图2是该翻边整形机的侧视图；

图3是该翻边整形机中进料机构的结构示意图；

图4是图3中a处的结构示意图；

图5是该翻边整形机中45度翻边机构的结构示意图；

图6是该翻边整形机中90度翻边机构的结构示意图；

图7是该翻边整形机中整形机构的结构示意图；

图8是该翻边整形机中定位机构和压紧机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明提出的一种翻边整形机，包括机架；所述机架包括上机架1、下机架2和连接机架3，所述上机架1和下机架2的同一侧通过连接机架3相连接；所述下机架2上固有底板4，所述下机架2中设有转盘机构5并延伸至底板4上；所述下机架2内设有进料机构6并延伸至转盘机构5上；所述上机架1中还设有45度翻边机构7、90度翻边机构8和整形机构9并延伸至转盘机构5的上端。

进一步的，所述转盘机构5包括设于机架内的旋转电机51，所述旋转电机51输出轴向上延伸并固有圆盘52，所述圆盘52与底板4之间还固有固定圆板53；所述圆盘52上均匀开设有若干第一圆柱形凹槽和若干定位孔，所述圆柱形凹槽内嵌设有模具座。

进一步的，所述模具座包括嵌设于圆柱形凹槽内的法兰垫块54，所述法兰垫块54的法兰边通过螺栓固于圆盘52上；所述法兰垫块54上端开设有第二圆柱形凹槽并向下延伸，所述第二圆柱形凹槽内嵌设有模仁垫块55；所述模仁垫块55上开设有第三圆柱形凹槽。

进一步的，所述进料机构6包括固于下机架2中的进料板61并延伸至下机架2外；所述进料板61上固有两个相平行的导轨，所述导轨上滑动设置有若干滑块；所述滑块上通过螺栓固有滑板62；所述进料板61上还固有进料气缸，所述进料气缸的输出轴与滑板62连接；所述滑板62上开设有长方形通孔，所述长方形通孔一侧开设有向外延伸的弧形槽，所述弧形槽内嵌设有固定弧形块63；所述长方形通孔两侧内壁固有导柱64，所述滑板62外侧端固有夹紧气缸65，所述夹紧气缸65的输出轴延伸至长方形通孔内并通过螺纹旋接有滑动弧形块66，所述滑动弧形块66的外侧焊接有若干固定片67，所述固定片67套设于导柱64上；所述下机架2内还固有顶料气缸68，所述顶料气缸68的输出轴上旋接有顶料柱69，所述顶料柱69贯穿进料板61向上延伸并与第三圆柱形凹槽相适应。

进一步的，所述45度翻边机构7包括固于上机架1上端的油缸安装板71，所述油缸安装板71上固有第一翻边油缸72；所述第一翻边油缸72输出轴上通过螺纹旋接有推杆73，所述推杆73贯穿上机架1并向下延伸；所述推杆73上套设有第一推杆定位套74，所述第一推杆定位套74上端具有向外延伸的法兰边，所述第一推杆定位套74的法兰边通过螺栓贯穿并延伸至上机架1内；所述推杆73下端连接有向下延伸的推杆延伸柱75，所述推杆延伸柱75的直径小于推杆73的直径；所述推杆延伸柱75上套设有固定定高套76，所述固定定位套76下端开设有第四圆柱形凹槽并向上延伸，所述第四圆柱形凹槽内设有矩形弹簧77并套设于推杆延伸柱75上；所述推杆延伸柱75上且位于矩形弹簧77的下端套设有活动定高套78，所述活动定高套78下端面与模仁垫块34上端相适应，所述活动定高套78下端开设有第五圆柱形凹槽并向上延伸，所述第五圆柱形凹槽内嵌设有45度翻边压头79；所述45度翻边压头79下端通过等高螺丝向上贯穿旋接于推杆延伸柱75内；所述45度翻边压头外侧具有一45°环形面；所述45度翻边压头79与第三圆柱形凹槽相适应。

进一步的，所述90度翻边机构8包括固于上机架1内的第二翻边油缸81，所述第二翻边油缸81的输出轴外壁上开设有环形卡槽811；所述第二翻边油缸81的输出轴上套设有压头卡套82，所述压头卡套82上端内侧卡设于环形卡槽811内；所述压头卡套82的下端通过螺栓固有90度翻边压头83，所述翻边压头83与第二翻边油缸81的输出轴之间还嵌设有球头垫块；所述90度翻边压头83下端面开设有若干弹簧孔831，所述弹簧孔831内设置有弹簧84；所述90度翻边压头83下端设有支撑芯棒85，所述支撑芯棒85通过等高螺丝贯穿向上延伸且螺纹旋接于90度翻边压头83内；所述支撑芯棒85上套设有翻边压圈86；所述支撑芯棒85外壁具有第一台阶面，所述翻边压圈86内壁具有第二台阶面，所述第一台阶面与第二台阶面相适应；所述翻边压圈86的下端面与支撑芯棒之间形成一个90°的第三台阶面，所述第三台阶面与模仁垫块55，第三圆柱形凹槽相适应；所述弹簧84下端与翻边压圈86的上端面相适应；当弹簧84正常时，所述翻边压圈86与90度翻边压头83之间具有间隙，当弹簧84压缩时，所述翻边压圈86的上端与翻边压头83的下端面相接触。

进一步的，所述整形机构9包括固于上机架1上的整形油缸91；所述整形油缸91的输出轴上固有伸缩推杆92，所述伸缩推杆92贯穿上机架1并向下延伸；所述伸缩推杆92上套设有第二推杆定位套93，所述第二推杆定位套93上端具有向外延伸的法兰边，所述第二推杆定位套93的法兰边通过螺栓贯穿并延伸至上机架1内；所述第二推杆定位套93四周且位于上机架1下端固有若干压板油缸94；所述压板油缸94的输出轴上通过螺纹旋接有整形压板95；所述整形压板95中心开设有第六圆柱形凹槽，所述第六圆柱形凹槽与第三圆柱形凹槽相适应；所述伸缩推杆92的下端通过螺纹旋接有整形芯棒96；所述整形芯棒96与第三圆柱形凹槽、第六圆柱形凹槽相适应；所述整形压板95下端与模仁垫块55上端面相适应。

进一步的，所述翻边整形机还设有定位机构10，所述定位机构10位于90度翻边机构8与整形机构9之间；所述定位机构10包括固于下机架2内的定位油缸101，所述定位油缸101的输出轴通过螺纹旋接有定位杆102并向上延伸；所述定位杆102与定位孔相适应。

更进一步的，所述90度翻边机构8与整形机构9之间还设有压紧机构11；所述压紧机构11包括固于底板4上的压紧油缸111和顶叉座112；所述压紧油缸111的输出轴上固有油缸顶叉113并向上延伸，所述顶叉座112上端通过销轴连接有压紧连杆114并向上延伸；所述油缸顶叉113通过顶叉销连接于压紧臂115的一端；所述压紧臂115的另一端通过压紧连杆销与压紧连杆114的上端连接；所述压紧臂115靠近压紧连杆114的一端具有向下延伸的压紧凸起，所述压紧臂115的压紧凸起与转盘机构5的圆盘52上端面相适应。

更进一步的，所述下机架2下端还通过螺栓与固有弹簧顶板97，所述弹簧顶板97上设有弹簧并向上延伸至固定圆盘53内；所述固定圆盘53开设有第一通孔，所述第一通孔内嵌设有弹簧顶块98，所述弹簧顶块98上端通过螺栓固有顶板99所述顶板99的上端面与固定圆盘53的上端面相平行；所述顶板99的上端面与模仁垫块54相适应；所述底板4上开设有第二通孔，所述第二通孔内壁与第一通孔内壁形成第四台阶面；所述弹簧顶块98下端开设有第七圆柱形凹槽，所述第七圆柱形凹槽与弹簧相适应；所述弹簧顶块98下端外壁具有向外延伸的法兰面；所述弹簧顶块98的法兰面与第四台阶面相适应。

上述技术方案工作原理：

通过操作员将圆筒放于进料机构的固定弧形块与滑动弧形块之间，然后夹紧气缸将圆筒夹紧，然后进料气缸将滑板和圆筒移动到顶料气缸的上端，然后顶料气缸将圆筒顶到模仁垫块的第三圆柱形凹槽内；然后45度翻边机构通过45度翻边油缸对圆筒一端进行45度翻边；然后转盘机构转动，通过90度翻边机构对圆筒的45度的翻边继续进行压边，使得圆筒加工出90度法兰边；然后转盘转动，再通过整形机构对圆筒的内外壁进行整形和塑形；定位机构和压紧机构在转盘机构转盘一次时就对转盘进行定位和压紧，转盘需要转动时，定位机构和压紧机构则回到初始位置。

其中，45度翻边油缸的型号为mghc-a-140-fa-b-63-90st；所述90度翻边油缸的型号为sgwfb-08-09；所述整形油缸的型号为mghc-a-140-fa-c-100-160st；所述压板油缸的型号为mghc-a-140-fb-b-40-65st；所述定位油缸的型号为mghc-a-140-fb-b-40-70st；所述压紧油缸的型号为mgcxhc-a-in-sd-32-20st。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。