一种多角度打孔的喷丝板用打孔机的制作方法

本发明涉及一种喷丝板用打孔机，特别是一种多角度打孔的喷丝板用打孔机。

背景技术

化纤丝织品在生活中应用较广泛，而化纤丝织品需要用化学纤维织造起来，而一些化学纤维则需要通过喷丝板将高聚物溶体或溶液通过微孔转变为具有特定截面的细流，经风冷却或凝固浴固化而形成细条，而喷丝板需要先通过喷丝板用的打孔机对其进行打出粗孔后且并未打通，再对其进行微孔加工操作；但现有的喷丝板用的打孔机其结构较复杂，生产成本较高，且更换钻头时需要进行拆卸和紧固，操作较复杂，且该打孔机对喷丝板胚料进行打孔时，在喷丝板胚料上打出的孔一般为竖直状态，在一些喷丝板胚料上则需要打出具有一定倾斜度的孔，且在该喷丝板胚料上打出的孔一般为固定尺寸的孔，其适用范围较小。因此，现有的喷丝板用的打孔机存在着结构较复杂、生产成本较高、操作较复杂和适用范围较小的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种多角度打孔的喷丝板用打孔机。本发明不仅能使操作较简便，还具有结构较简单、生产成本较低和适用范围较广的优点。

本发明的技术方案：一种多角度打孔的喷丝板用打孔机，包括顶板，顶板中部转动连接有转动盘；转动盘一侧连接有电机a，转动盘上环形均匀分布有多个电机b，每个电机b上均连接有位于转动盘下方的钻头；所述顶板两端部的下方均设置有侧板，每个侧板的顶端部均连接有多个电机c；每个电机c上方均连接有与顶板螺纹连接的螺纹杆a；所述两个侧板之间设置有移动板，移动板上方设置有两个夹板，每个夹板上均连接有多个气缸；所述移动板两侧均设置有移动杆，每个移动杆上均设置有螺纹杆b；每个螺纹杆b的一端均连接有电机d，每个螺纹杆b上均螺纹套接有滑块；两个滑块之间连接有多个与移动板螺纹连接的螺纹杆c，每个螺纹杆c的一端均连接有位于滑块上的电机e；所述两个移动杆的底端部连接有多个圆弧状的齿条，每个齿条的两端部均套接有与侧板连接的套环；所述移动板下方设置有与齿条一侧啮合连接的齿杆a，齿杆a一端连接有位于侧板上的电机f；齿杆a下方设置有与齿条另一侧啮合连接的齿杆b，齿杆b一端连接有位于侧板上的电机g。

前述的一种多角度打孔的喷丝板用打孔机中，所述顶板上设置有plc控制器，电机a、电机b、电机c、气缸、电机d、电机e、电机f和电机g均与plc控制器电性连接。

前述的一种多角度打孔的喷丝板用打孔机中，所述plc控制器能够控制电机a的转动、电机b的转动、电机c的转动、气缸的伸缩、电机d的转动、电机e的转动、电机f的转动和电机g的转动，进而能够控制转动盘的转动、钻头的转动、顶板的移动、夹板的移动、滑块的移动、移动板的移动、齿杆a的转动和齿杆b的转动。

前述的一种多角度打孔的喷丝板用打孔机中，所述移动板的中部设有圆槽，两个夹板分别位于圆槽的两侧；所述每个夹板上均通过气缸连接有调节板，每个调节板的两端部均设有腰孔；每个腰孔上均设置有螺钉，所述移动板上对应螺钉的位置处设有螺纹孔。

前述的一种多角度打孔的喷丝板用打孔机中，所述顶板上对应转动盘的位置处设有圆孔；所述转动盘侧表面上连接有环形的卡环，圆孔上对应卡环的位置处设有环形的卡槽；所述转动盘上连接有齿轮a，齿轮a一侧啮合连接有齿轮b，齿轮b与电机a连接；所述电机b与钻头之间连接有钻夹头；所述顶板上对应螺纹杆a的位置处设有螺纹孔。

前述的一种多角度打孔的喷丝板用打孔机中，所述移动杆上对应螺纹杆b的位置处设有滑槽a，滑块位于滑槽a内；所述螺纹杆b的一端与滑槽a的一侧侧壁转动连接；所述一个滑块上对应电机e的位置处设有开孔，另一个滑块与螺纹杆c的一端转动连接；所述移动板上对应螺纹杆c的位置处设有螺纹孔。

前述的一种多角度打孔的喷丝板用打孔机中，所述每个移动杆的两端部均连接有圆杆a，每个侧板上对应圆杆a的位置处均设有弧形的滑槽b；所述套环的两端部均设有圆弧段。

前述的一种多角度打孔的喷丝板用打孔机中，所述齿杆a的一端连接有与侧板转动连接的圆杆b；所述齿杆b的一端连接有与侧板转动连接的圆杆c。

前述的一种多角度打孔的喷丝板用打孔机中，所述两个侧板之间连接有与套环固定连接的支撑杆；所述侧板上对应电机c、电机f和电机g的位置处均设有开孔。

与现有技术相比，本发明改进了现有的喷丝板用的打孔机，通过工作人员将需要进行打孔的圆形的喷丝板胚料放置于移动板中，移动板上的气缸通过夹板将该喷丝板胚料夹紧后，且在该喷丝板胚料的一侧设置用于对其在打孔时进行冷却的冷却液，然后工作人员控制电机e的转动后通过螺纹杆c带动移动板在左右方向上的移动，工作人员再控制电机d的转动后通过螺纹杆b带动滑块在前后方向上的移动，滑块进而带动移动板的移动，工作人员控制电机f和电机g的转动后通过对应的齿杆a和齿杆b带动圆弧状的齿条在套环中转动，齿条进而通过移动杆和移动杆上的滑块带动移动板的转动，最后工作人员再控制电机c的转动后通过螺纹杆a带动顶板及其上的转动的钻头向移动板中夹紧的喷丝板胚料移动并对该喷丝板胚料进行打孔工作，通过上述较少构件的配合，实现对喷丝板胚料多个角度的移动和转动，进而能够实现对喷丝板胚料的打多个孔及不同角度的孔的工作，结构较简单，进而也降低了生产成本，且通过控制电机a的转动后带动转动盘的转动，转动盘上的多个钻头也随之转动，进而调节不同的对喷丝板胚料打孔的钻头，操作较简便，调节不同的钻头后能够对喷丝板胚料打出不同尺寸直径的孔，且工作人员通过对电机e、电机d、电机f和电机g的配合调节，使移动板上的夹紧的喷丝板胚料转动或移动不同的角度或距离，进而使钻头能够对喷丝板胚料进行打出多个孔及不同角度的孔，进而提高了本发明的适用范围。此外，本发明还通过在顶板上设置有plc控制器，通过plc控制器控制电机a、电机b、电机c、气缸、电机d、电机e、电机f和电机g的工作，替代了工作人员的部分工作，本发明的智能化程度较高且提高了工作效率；通过每个夹板一侧设置有调节板，通过调节板上的腰孔和螺钉能够调节调节板在移动板上的位置，进而使夹板能够夹紧不同尺寸直径的喷丝板胚料，进一步提高了本发明的适用范围；通过转动盘侧表面连接卡环，圆孔上对应卡环的位置处设有卡槽，使转动盘通过卡环在顶板上转动时结构较稳定；通过转动盘上连接齿轮a，电机a上连接齿轮b，电机a通过齿轮b带动齿轮a转动后再带动转动盘转动，机构较灵活；通过移动杆上设有滑槽a，使滑块在滑槽a内移动时较稳定；通过移动杆的两端部连接圆杆a，侧板上对应圆杆a的位置处设有滑槽b，使移动杆通过圆杆a在滑槽b上转动时较稳定；通过在套环的两端部设有圆弧段，使齿条在套环中转动时不易卡住，机构较灵活。因此，本发明不仅能使操作较简便、降低生产成本，还具有结构较简单、适用范围较广、智能化程度较高、工作效率较高、结构较稳定和机构较灵活的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图1中a-a处的剖视图；

图4是移动板处的俯视图；

图5是套环的剖视图。

附图中的标记为：1-顶板，2-转动盘，3-电机a，4-电机b，5-钻头，6-侧板，7-电机c，8-螺纹杆a，9-移动板，11-夹板，12-气缸，13-移动杆，14-螺纹杆b，15-电机d，16-滑块，17-螺纹杆c，18-电机e，19-齿条，20-套环，21-齿杆a，22-电机f，23-齿杆b，24-电机g，25-plc控制器，26-圆槽，27-调节板，28-腰孔，29-螺钉，30-圆孔，31-卡环，32-卡槽，33-齿轮a，34-齿轮b，35-钻夹头，36-滑槽a，37-圆杆a，38-滑槽b，39-圆弧段，40-圆杆b，41-圆杆c，42-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种多角度打孔的喷丝板用打孔机，构成如图1至5所示，包括顶板1，顶板1中部转动连接有转动盘2；转动盘2一侧连接有电机a3，转动盘2上环形均匀分布有多个电机b4，每个电机b4上均连接有位于转动盘2下方的钻头5；所述顶板1两端部的下方均设置有侧板6，每个侧板6的顶端部均连接有多个电机c7；每个电机c7上方均连接有与顶板1螺纹连接的螺纹杆a8；所述两个侧板6之间设置有移动板9，移动板9上方设置有两个夹板11，每个夹板11上均连接有多个气缸12；所述移动板9两侧均设置有移动杆13，每个移动杆13上均设置有螺纹杆b14；每个螺纹杆b14的一端均连接有电机d15，每个螺纹杆b14上均螺纹套接有滑块16；两个滑块16之间连接有多个与移动板9螺纹连接的螺纹杆c17，每个螺纹杆c17的一端均连接有位于滑块16上的电机e18；所述两个移动杆13的底端部连接有多个圆弧状的齿条19，每个齿条19的两端部均套接有与侧板6连接的套环20；所述移动板9下方设置有与齿条19一侧啮合连接的齿杆a21，齿杆a21一端连接有位于侧板6上的电机f22；齿杆a21下方设置有与齿条19另一侧啮合连接的齿杆b23，齿杆b23一端连接有位于侧板6上的电机g24。

所述顶板1上设置有plc控制器25，电机a3、电机b4、电机c7、气缸12、电机d15、电机e18、电机f22和电机g24均与plc控制器25电性连接；所述plc控制器25能够控制电机a3的转动、电机b4的转动、电机c7的转动、气缸12的伸缩、电机d15的转动、电机e18的转动、电机f22的转动和电机g24的转动，进而能够控制转动盘2的转动、钻头5的转动、顶板1的移动、夹板11的移动、滑块16的移动、移动板9的移动、齿杆a21的转动和齿杆b23的转动；所述移动板9的中部设有圆槽26，两个夹板11分别位于圆槽26的两侧；所述每个夹板11上均通过气缸12连接有调节板27，每个调节板27的两端部均设有腰孔28；每个腰孔28上均设置有螺钉29，所述移动板9上对应螺钉29的位置处设有螺纹孔；所述顶板1上对应转动盘2的位置处设有圆孔30；所述转动盘2侧表面上连接有环形的卡环31，圆孔30上对应卡环31的位置处设有环形的卡槽32；所述转动盘2上连接有齿轮a33，齿轮a33一侧啮合连接有齿轮b34，齿轮b34与电机a3连接；所述电机b4与钻头5之间连接有钻夹头35；所述顶板1上对应螺纹杆a8的位置处设有螺纹孔；所述移动杆13上对应螺纹杆b14的位置处设有滑槽a36，滑块16位于滑槽a36内；所述螺纹杆b14的一端与滑槽a36的一侧侧壁转动连接；所述一个滑块16上对应电机e18的位置处设有开孔，另一个滑块16与螺纹杆c17的一端转动连接；所述移动板9上对应螺纹杆c17的位置处设有螺纹孔；所述每个移动杆13的两端部均连接有圆杆a37，每个侧板6上对应圆杆a37的位置处均设有弧形的滑槽b38；所述套环20的两端部均设有圆弧段39；所述齿杆a21的一端连接有与侧板6转动连接的圆杆b40；所述齿杆b23的一端连接有与侧板6转动连接的圆杆c41；所述两个侧板6之间连接有与套环20固定连接的支撑杆42；所述侧板6上对应电机c7、电机f22和电机g24的位置处均设有开孔。

工作原理：所述plc控制器25是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计，它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(i)和输出(o)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程，plc控制器25上设置有控制面板；所述转动盘2能够在顶板1的圆孔30中转动，且转动盘2上其中一个电机b4上的钻头5位于移动板9中的圆槽26的正上方，而转动盘2上每一个电机b4上的钻头5在随转动盘2转动时均能够经过圆槽26的正上方；所述转动盘2上的多个钻夹头35夹紧的钻头5可以为尺寸相同的钻头5，或者钻夹头35也可以夹紧不同尺寸或部分不同尺寸的钻头5，当本发明需要对喷丝板胚料进行打不同孔或者当转动盘2上的钻头5需要更滑时，可通过plc控制器25上的控制面板控制电机a3转动后，电机a3带动齿轮b34转动，齿轮b34带动齿轮a33转动后使转动盘2在顶板1的圆孔30中转动，而转动盘2侧表面连接的卡环31在圆孔30中对应的卡槽32中转动，卡环31和卡槽32使转动盘2转动更稳定，当plc控制器25控制电机a3使转动盘2转动一定的角度后，使转动盘2上另一个钻头5移动到移动板9中的圆槽26的正上方后，即可完成对喷丝板胚料进行打孔的钻头5的调节和移动，提高了本发明的适用范围。

初始状态时，移动板9上的多个气缸12均处于收缩状态，气缸12上连接的夹板11位于其行程路径上远离圆槽26中心的一侧；移动板9位于多个螺纹杆c17的中部，滑块16位于移动杆13上的滑槽a36的中部；齿杆a21和齿杆b23分别位于多个齿条19的两侧，且多个齿条19的中部与齿杆a21和齿杆b23啮合连接，每个移动杆13两侧的圆杆a37位于对应侧板6的滑槽b38的中部；所述顶板1位于多个螺纹杆a8的顶端部。

工作时，工作人员将需要进行打孔的圆形的喷丝板胚料放置于移动板9中部的圆槽26中，且在该喷丝板胚料的一侧设置冷却液管，且在该冷却液管的一端连接上用于对喷丝板胚料在打孔时进行冷却用的冷却液，然后工作人员打开本发明的电源，plc控制器25通电，plc控制器25先控制转动盘2上的每个电机b4均转动，电机b4带动对应的钻夹头35转动后带动对应的钻头5也转动，

plc控制器25按照设定的程序先控制每个夹板11一侧的多个气缸12均伸长，每个气缸12带动对应的夹板11向位于圆槽26上的喷丝板胚料移动，当每个气缸12均伸长到最大行程范围后，气缸12带动对应的夹板11将该喷丝板胚料夹紧，且夹紧后的喷丝板胚料位于圆槽26的正中心，而当需要对不同直径尺寸的喷丝板胚料进行夹紧时，通过拧松调节板27两侧腰孔28上的螺钉29后，再适当的移动调节板27在移动板9上的位置，当调节板27调节好后，再拧紧螺钉29，调节板27上的气缸12和夹板11即可对不同直径尺寸的喷丝板胚料进行夹紧，提高了本发明的适用范围。

当喷丝板胚料被两个夹板11夹紧后，plc控制器25再按照设定的程序控制其中一个滑块16上的多个电机e18同时转动，电机e18带动对应的螺纹杆c17转动，而螺纹杆c17的一端在另一个滑块16上转动，螺纹杆c17的转动带动与其螺纹连接的移动板9在如图1中的左右方向上的移动，移动板9上被两个夹板11夹紧的喷丝板胚料也随着移动板9的移动而移动，当电机e18通过螺纹杆c17带动移动板9移动到plc控制器25的程序设定的位置后，plc控制器25再控制电机e18停止转动，移动板9及其上的喷丝板胚料也随之停止移动，即工作人员通过plc控制器25控制多个电机e18的转动后能够带动移动板9及其上的喷丝板胚料在图1中左右方向上的移动。

当喷丝板胚料随移动板9在图1中左右方向上移动到设定的位置后，plc控制器25再按照设定的程序控制每个移动杆13上的电机d15同时转动且转动的方向相同，电机d15带动对应的螺纹杆b14也转动，而螺纹杆b14的一端在对应的滑槽a36的一侧侧壁上转动，螺纹杆b14的转动进而带动与其螺纹连接的滑块16沿对应的滑槽a36在如图1中的前后方向上的滑动，两个滑块16进而带动多个螺纹杆c17在如图1中的前后方向上的滑动，移动板9及其上的喷丝板胚料也随着螺纹杆c17的移动而移动，直到两个滑块16移动到plc控制器25的程序设定的位置后，plc控制器25再控制电机d15停止转动，多个螺纹杆c17、移动板9及移动板9上的喷丝板胚料也随之停止移动，即工作人员通过plc控制器25控制多个电机d15的转动后通过滑块16能够带动螺纹杆c17、移动板9及移动板9上的喷丝板胚料在图1中前后方向上的移动。

当喷丝板胚料随移动板9和螺纹杆c17在图1中前后方向上移动到设定的位置后，plc控制器25再按照设定的程序控制侧板6上的电机f22和电机g24转动，且电机f22和电机g24转动的速度不同而转动方向相同，电机f22带动对应的齿杆a21转动，而齿杆a21的一端通过圆杆b40在另一个侧板6上转动，电机g24带动对应的齿杆b23转动，而齿杆b23的一端通过圆杆c41在另一个侧板6上转动，且齿杆a21和齿杆b23按照plc控制器25上设定程序的速度转动，齿杆a21和齿杆b23能够带动多个圆弧状的齿条19沿着对应的套环20中滑动，而齿条19两端的移动杆13两端的圆杆a37则在侧板6上对应的滑槽b38中滑动，套环20和圆杆a37使齿条19在转动时更平稳，提高了本发明的结构稳定性，且每个套环20的两端部均设有圆弧段39，圆弧段39使齿条19在套环20中滑动时不易被套环20卡住；齿条19转动后带动其两端的移动杆13转动一定的角度后，两个移动杆13带动其上的滑块16和螺纹杆c17也转动，螺纹杆c17进而带动其上的移动板9及移动板9上的喷丝板胚料也转动一定的角度，直到齿杆a21和齿杆b23带动多个齿条19转动到plc控制器25的程序设定的位置和角度后，plc控制器25再控制电机f22和电机g24停止转动，齿条19、移动杆13、螺纹杆c17、移动板9及移动板9上的喷丝板胚料也随之停止转动，即工作人员通过plc控制器25控制电机f22和电机g24的转动后通过齿条19和移动杆13能够移动板9及移动板9上的喷丝板胚料转动一定的角度。

当移动板9上的喷丝板胚料在图1中的左右、前后和转动一定的角度的配合后，使喷丝板胚料按照plc控制器25中设定的程序移动到设定的位置后，plc控制器25在按照设定的程序控制每个侧板6上的多个电机c7同时转动且电机c7的转动速度和方向均相同，电机c7带动对应的螺纹杆a8转动，多个螺纹杆a8进而带动顶板1在如图1中向下移动，顶板1进而带动转动盘2上转动的多个钻头5向下移动，而位于圆槽26正上方的转动的钻头5在随顶板1向下移动时与移动板9上的喷丝板胚料接触，该钻头5在继续向下移动的过程中对喷丝板胚料进行打孔工作，且该喷丝板胚料一侧设置的冷却液一直对该喷丝板胚料进行冷却，当位于圆槽26正上方的转动的钻头5按照plc控制器25中设定的程序移动到设定的位置后，plc控制器25再控制多个电机c7停止转动，顶板1及其上的转动的钻头5也停止向下移动，然后plc控制器25再控制多个电机c7反向转动，电机c7带动对应的螺纹杆a8也反向转动后使顶板1及其上的钻头5向上移动且回复到初始位置，而位于圆槽26正上方的转动的钻头5并未对移动板9上的喷丝板胚料打通，即移动板9上的喷丝板胚料被钻头5打孔后还留有未打通的部分，该喷丝板胚料未打通的部分从本发明上取下后再进行下一步的打细孔及微孔的处理。

当移动板9上的喷丝板胚料被位于圆槽26正上方的转动的钻头5打出一个孔后，plc控制器25再按照设定的程序控制电机e18的转停、电机d15的转停、电机f22和电机g24的转停或电机e18、电机d15、电机f22、电机g24的配合，使移动板9及移动板9上的喷丝板胚料在一个或多个方向上移动一定的距离或角度后，再通过转动的钻头5向下移动后继续对该喷丝板胚料进行打孔工作，通过上述的操作即可对该喷丝板胚料上打出多个或竖直的或有一定倾斜角度的孔，然后plc控制器25控制电机e18、电机d15、电机f22、电机g24的转动及控制多个气缸12的收缩后，使本发明回复到初始状态，工作人员即可从本发明上取下打孔后的喷丝板胚料。