一种集成工具的电子装配焊接台的制作方法

本发明涉及电子技术领域，具体为一种集成工具的电子装配焊接台。

背景技术

随着电子技术的飞快发展，电子产品焊接与装配已经成为不可缺少的一部分，在焊锡丝焊接时经常产生的一些有毒物质和烟雾，会对操作人员的身心健康产生影响，而且由于焊接过程中，很多电子元器件多而且分散，致使焊接操作时容易出错，为此，我们提出一种集成工具的电子装配焊接台。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种集成工具的电子装配焊接台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成工具的电子装配焊接台，包括基座，所述基座顶部前侧设置有放置板，所述基座顶部后侧竖直设置有侧板，所述侧板顶部设置有顶板，所述顶板内开设有空腔，且顶板底部均匀开设有进气孔，所述基座顶部左右侧对称设置有结构相同的固定组件，且固定组件位于放置板与侧板之间，所述基座右侧中部设置有壳体，所述壳体内腔右侧顶部设置有抗静电纤维网框，且抗静电纤维网框内设置有抽风机，所述壳体内腔底部设置有净化箱，所述净化箱顶部设置有集气斗，所述净化箱内从上至下依次设置有陶瓷过滤网和活性炭吸附网，所述净化箱底部左右两侧对称设置有排气管，且排气管底端贯穿壳体底部，所述壳体左侧设置有抽气管一，所述壳体顶部设置有抽气管二，所述抽气管一另一端为封闭结构，且抽气管一另一端贯穿基座右侧并与基座左侧内壁连接，所述抽气管二另一端与顶板右侧连接，且顶板右侧开设有与抽气管二匹配的通口，所述放置板顶部右侧设置有锡线滚筒，所述放置板左侧设置有电烙铁架。

优选的，左侧所述固定组件包括与基座顶部左侧固定连接的固定杆，所述固定杆顶部插接有活动杆，所述活动杆顶端设置有空心块，所述固定杆内设置有抽气软管，所述抽气软管底端依次贯穿固定杆底部和基座顶部并与抽气管一连接，所述抽气软管顶端依次贯穿活动杆底部和空心块底部，所述空心块右侧设置有吸附板，且吸附板内开设有集气腔，所述空心块右侧通过进气管与集气腔连通，所述吸附板右侧顶部和底部固定设置有固定块，且固定块顶部插接有转动螺杆，且顶部固定块上开设有与转动螺杆匹配的螺孔，所述转动螺杆底端设置有夹板，所述吸附板右侧外壁均匀开设有吸气孔，且吸气孔位于两组固定块之间。

优选的，所述固定杆左侧外壁顶部插接有卡杆，且活动杆外壁从上至下均匀开设有与卡杆匹配的卡槽，所述卡杆外壁套接有锁紧螺母，且锁紧螺母位于固定杆外侧，所述固定杆和活动杆上均开设有与抽气软管匹配的活动通口，且活动通口内壁设置有环形橡胶垫，所述吸气孔沿环形阵列分布在吸附板右侧外壁。

优选的，所述放置板顶部左侧开设有元件放置槽，所述元件放置槽右侧内壁铰接有防尘盖，所述元件放置槽内设置有纵向分隔板，且纵向分隔板顶部卡接有横向分隔板。

优选的，所述纵向分隔板前后侧对称设置有卡块，且元件放置槽前后侧内壁从左至右依次开设有与卡块匹配的卡槽，所述纵向分隔板顶部从前至后依次开设有与横向分隔板匹配的定位卡槽。

优选的，所述壳体右侧开设有与净化箱匹配的拆卸通口，且拆卸通口处铰接有密封门。

优选的，所述抽气管一和抽气管二内均设置有单向进气阀，所述排气管内设置有控制阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该焊接台设置有固定组件，通过转动转动螺杆使夹板向下固定住电子元器件，保证焊接过程中电子元器件的稳定性，通过启动抽风机，抽风机通过抽气管一和抽气软管将空心块和吸附板内空气抽出，使吸气孔处产生负压，使焊锡丝焊接时产生的有毒气体进入吸气孔，再通过抽气软管和抽气管一进入壳体内，同时通过抽气管二将顶板内空气抽出，使向上的气体进入进气孔再进入抽气管二内进入壳体，气体在壳体内逐渐通过集气斗经过陶瓷过滤网和活性炭吸附网进行净化过滤掉气体内部的有毒物质，有效的提高工作环境质量；

2.该焊接台设置有纵向分隔板和横向分隔板，通过纵向分隔板和横向分隔板将元件放置槽分隔成多组放置区域放置元件，可以有效的避免元件过多时，造成焊接出错，同时纵向分隔板通过卡块与元件放置槽卡接，横向分隔板与定位卡槽卡接，可进行不同的调节以放置不同大小的元件。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明固定组件结构示意图；

图4为本发明纵向分隔板结构示意图。

图中：1基座、2放置板、3侧板、4顶板、41进气孔、5固定组件、51抽气软管、52固定杆、53活动杆、54卡杆、55空心块、56吸附板、57固定块、58吸气孔、59转动螺杆、6壳体、7抽风机、8净化箱、9陶瓷过滤网、10活性炭吸附网、11集气斗、12排气管、13抽气管一、14抽气管二、15锡线滚筒、16电烙铁架、17元件放置槽、18防尘盖、19横向分隔板、20纵向分隔板、201定位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种集成工具的电子装配焊接台，包括基座1，基座1顶部前侧设置有放置板2，用于安装电烙铁架16、锡线滚筒15和元件放置槽17，基座1顶部后侧竖直设置有侧板3，侧板3顶部设置有顶板4，顶板4前端朝向基座1的面为弧面，可以更好的将上升的气体阻挡，顶板4内开设有空腔，且顶板4底部均匀开设有进气孔41，基座1顶部左右侧对称设置有结构相同的固定组件5，且固定组件5位于放置板2与侧板3之间，基座1右侧中部设置有壳体6，壳体6内腔右侧顶部设置有抗静电纤维网框，抗静电纤维网框可以防止焊接时产生的焊渣影响到抽风机7，且抗静电纤维网框内设置有抽风机7，抽风机7通过导线与外接电源连接，壳体6内腔底部设置有净化箱8，净化箱8顶部设置有集气斗11，净化箱8内从上至下依次设置有陶瓷过滤网9和活性炭吸附网10，过滤吸附气体中的有毒物质，净化箱8底部左右两侧对称设置有排气管12，且排气管12底端贯穿壳体6底部，壳体6左侧设置有抽气管一13，壳体6顶部设置有抽气管二14，抽气管一13另一端为封闭结构，且抽气管一13另一端贯穿基座1右侧并与基座1左侧内壁连接，基座1右侧开设有与抽气管一13匹配的通口，抽气管二14另一端与顶板4右侧连接，且顶板4右侧开设有与抽气管二14匹配的通口，放置板2顶部右侧设置有锡线滚筒15，用于放置锡线，放置板2左侧设置有电烙铁架16，用于放置电烙铁。

其中，左侧固定组件5包括与基座1顶部左侧固定连接的固定杆52，固定杆52顶部插接有活动杆53，活动杆53顶端设置有空心块55，固定杆52内设置有抽气软管51，抽气软管51是为了配合高度调节工作，抽气软管51底端依次贯穿固定杆52底部和基座1顶部并与抽气管一13连接，抽气软管51顶端依次贯穿活动杆53底部和空心块55底部，空心块55右侧设置有吸附板56，且吸附板56内开设有集气腔，空心块55右侧通过进气管与集气腔连通，吸附板56右侧顶部和底部固定设置有固定块57，且固定块57顶部插接有转动螺杆59，且顶部固定块57上开设有与转动螺杆59匹配的螺孔，转动螺杆59底端设置有夹板，通过转动转动螺杆59使夹板向下固定住电子元器件，保证焊接过程中电子元器件的稳定性，吸附板56右侧外壁均匀开设有吸气孔58，吸取气体，且吸气孔58位于两组固定块57之间；

固定杆52左侧外壁顶部插接有卡杆54，且活动杆53外壁从上至下均匀开设有与卡杆54匹配的卡槽，便于拉动活动杆53进行高度调节，卡杆54外壁套接有锁紧螺母，卡杆54外壁开设有与锁紧螺母匹配的外螺纹，且锁紧螺母位于固定杆52外侧，固定杆52和活动杆53上均开设有与抽气软管51匹配的活动通口，且活动通口内壁设置有环形橡胶垫，避免在进行高度调节时，对抽气软管51外壁造成磨损，吸气孔58沿环形阵列分布在吸附板56右侧外壁，提高吸气范围和效率；

放置板2顶部左侧开设有元件放置槽17，用于放置元件，元件放置槽17右侧内壁铰接有防尘盖18，防止在不使用时，元件放置槽17内进入灰尘，元件放置槽17内设置有纵向分隔板20，且纵向分隔板20顶部卡接有横向分隔板19，通过纵向分隔板20和横向分隔板19将元件放置槽17分隔成多组放置区域放置元件，可以有效的避免元件过多时，造成焊接出错；

纵向分隔板20前后侧对称设置有卡块，且元件放置槽17前后侧内壁从左至右依次开设有与卡块匹配的卡槽，纵向分隔板20顶部从前至后依次开设有与横向分隔板19匹配的定位卡槽21，可以进行调节以放置不同大小的元件；

壳体6右侧开设有与净化箱8匹配的拆卸通口，且拆卸通口处铰接有密封门，用于取出净化箱8，对净化箱8内部进行清洗或更换；

抽气管一13和抽气管二14内均设置有单向进气阀，防止进入壳体6的气体回流，所述排气管12内设置有控制阀，便于从排气管12排出气体。

工作原理：该焊接台根据元件放置槽17上的卡槽调节好纵向分隔板20,的位置后，再通过纵向分隔板20上的定位卡槽201固定住横向分隔板19，将元器件分类放置在通过纵向分隔板20和横向分隔板19分隔出的放置区域内，取出一组电子元器件，将电子元器件的两端放置在左右两侧两组固定块57之间，转动转动螺杆59向下通过夹板固定住电子元器件，通过电烙铁与锡线进行焊接，同时打开抽风机7，抽风机7通过抽气管一13和抽气软管51将空心块55和吸附板56内空气抽出，使吸气孔58处产生负压吸力，使焊锡丝焊接时产生的有毒气体进入吸气孔58，再通过抽气软管51和抽气管一13进入壳体6内，同时通过抽气管二14将顶板4内空气抽出，使向上的气体进入进气孔41再进入抽气管二14内进入壳体6，气体在壳体6内逐渐通过集气斗11经过陶瓷过滤网9和活性炭吸附网10进行净化过滤掉气体内部的有毒物质，工作结束后，打开排气管12上的控制阀，排出气体即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。