一种机床上具有定位功能的单向锁止结构的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种机床上具有定位功能的单向锁止结构。

背景技术

数控机床加工时候,是有防护门和透明防护玻璃.数控机床铁削,切屑液四处飞溅,虽然能够清理掉防护玻璃窗上的杂质，但其防护挡门上的滑槽极易使加工碎屑以及降温溶液漏出，影响车间环境，而且防护玻璃窗上刮下来的杂质没有及时收集清理也极容易污染机床，对机床内部造成一定的损耗。

申请号为：201720429059.1的中国专利，公开了一种设有自清理防护门的数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体前表面设有防护挡板，所述防护挡板侧表面开有一号矩形开口，所述一号矩形开口内嵌装有防护玻璃，所述防护挡板下表面设有承接盒，所述承接盒前后两侧表面均开有与防护挡板相匹配的一一号条形豁口，所述防护挡板嵌装在一号条形豁口内，所述承接盒内左侧表面上设有一号水平滑轨，所述一号水平滑轨上没有一号移动块。

上述专利中，虽然实现了对防护门的手动清理，但是没有实现对防护门的自动清理，同时起结构复杂，不利于管理。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种机床上具有定位功能的单向锁止结构，本发明所要解决的技术问题是如何实现转轴二的单向锁止，且能够使转轴二具有定位自动定位功能。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床上具有定位功能的单向锁止结构，其特征在于，机床包括机身，所述单向锁止结构包括固定在机身上的安装盘，所述安装盘上开设有一避让孔，所述避让孔内插设有一转轴二，所述转轴二穿过所述避让孔并转动连接在机床上，所述转轴二的外周面均匀设置有若干簧片，所述避让孔的内壁上具有与各簧片一一对应的凸起，相邻凸起之间还依次具有平缓曲部、倾斜部和锁止槽，所述平缓曲部位于倾斜部和凸起之间，所述锁止槽位于倾斜部与另一凸起之间，所述锁止槽内铰接有一挡板，所述挡板的内端与转轴二之间的距离小于凸起与转轴二之间的距离，所述锁止槽的底部与转轴二之间的距离大于倾斜部与转轴二之间的距离，所述倾斜部与转轴二之间的距离大于平缓曲部与转轴二之间的距离，所述平缓曲部与转轴二之间的距离大于凸起与转轴二之间的距离，所述簧片能够插设在锁止槽内，所述挡板与锁止槽中靠近凸起一侧的侧壁之间连接有一处于拉伸状态下的拉簧；其中一个锁止槽与门板的板面垂直。

转轴二强力顺时针旋转，以簧片位于锁止槽内为起始点，簧片挤压挡板，使挡板绕铰接点旋转，并在倾斜部的避让下，挡板的内端与转轴二之间的距离逐渐增大，并形成一倾斜的导向部，对簧片进行导向，依次越过平缓曲部和凸点，直至进入下一个锁止槽内，转轴二可在强力作用下相对安装盘旋转。

转轴二受外力突然停止，但此时，簧片位于即将越过挡板的位时，挡板受到拉簧的回复力作用，能够驱使挡板回位，并挤压簧片回归至锁止槽内，此时，簧片能够被定位在锁止槽内，对应橡胶齿轮二的状态为：橡胶齿轮二上的齿牙能够正好最大压缩程度的紧压在门板上，从而能够使门板与机身之间具有更好的密封效果，也具有更好的刮尘效果。

转轴二逆时针旋转，由于无法越过锁止槽中与挡板针对的一侧面，即凸起远离平缓曲部的一侧面，转轴二无法相对安装盘旋转，转轴二在该方向上被限制转动自由，对应橡胶齿轮二则是防止橡胶齿轮二将灰尘卷入定位槽或收纳槽内。

附图说明

图1是本机床防护门结构的剖视图。

图2是单向锁止结构的剖视图。

图3是图1中局部a的放大图。

图中，1、机身；11、窗口；12、收纳槽；13、定位槽；2、门板；21、把手；31、转轴一；32、转轴二；33、橡胶齿轮一；34、橡胶齿轮二；41、安装盘；42、避让孔；43、簧片；44、凸起；45、平缓曲部；46、倾斜部；47、锁止槽；48、挡板；49、拉簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图3所示，机床包括机身1，机身1上具有一窗口11，机身1具有位于窗口11一侧的收纳槽12和位于窗口11另一侧的定位槽13，窗口11处滑动连接有能够关闭窗口11的门板2，门板2能够收缩至收纳槽12内，机身1上具有与门板2的上下边缘配合的滑轨结构；

门板2的内侧面与收纳槽12入口处之间、门板2的外侧面与收纳槽12入口处之间、门板2的内侧面与定位槽13入口处之间、门板2的外侧面与定位槽13入口处之间均设置有一个清洗装置；

清洗装置包括转动连接在门板2上的转轴一31和转动连接在机身1上的转轴二32，转轴一31和转轴二32均纵向设置，转轴一31上固定设置有橡胶齿轮一33，转轴二32上固定设置有橡胶齿轮二34，橡胶齿轮一33能够与橡胶齿轮二34啮合，橡胶齿轮二34上的齿牙能够抵靠在门板2上，橡胶齿轮二34与机身1之间设置有一个限制橡胶齿轮二34向门板2进入收纳槽12的方向或限制橡胶齿轮二34向门板2进入定位槽13的方向旋转的单向锁止结构。

文中各描述，方位的判断以人站在机床的门板2之外，面朝门板2为准。

滑轨结构为普通的导槽和导轨的结构，在此不予赘述。

门板2有部分是用于把持用的，该部位既不能够完全伸入收纳槽12内，也不能够全部伸入定位槽13内，定位槽13用于门板2关闭窗口11后的固定，收纳槽12用于门板2开启窗口11时的避让。

本方案，采用橡胶齿轮一33和橡胶齿轮二34啮合的方式，实现门板2的移动带动橡胶齿轮一33和橡胶齿轮二34旋转的目的，从而对门板2上的灰尘和杂质进行刮除，且刮除至靠近窗口11的位置，即避让灰尘进入收纳槽12或定位槽13内。

具体而言，由于橡胶齿轮一33可自由旋转，而橡胶齿轮二34受到单向锁止结构的限定，只能够朝定位槽13或收纳槽12的外侧旋转，即向窗口11的方向旋转，橡胶齿轮二34上的齿牙压紧门板2的前提下，能够防止灰尘进入收纳槽12或定位槽13，但是，在门板2滑离收纳槽12或定位槽13时，橡胶齿轮二34的旋转却能够将可能积存在相邻齿牙之间、收纳槽12入口或定位槽13入口处的灰尘排出，从而实现自动排灰，在操作工人平常的开关门板2时即可实现。

门板2的外侧面固定设置有一把手21。四个单向锁止结构分别两两设置在把手21的两侧。

如图2和图3所示，单向锁止结构包括固定在机身1上的安装盘41，安装盘41上开设有一避让孔42，转轴二32插设在避让孔42内，转轴二32穿过避让孔42并转动连接在机床上，转轴二32的外周面均匀设置有与橡胶齿轮二34上的各齿牙一一对应的簧片43，避让孔42的内壁上具有与各簧片43一一对应的凸起44，相邻凸起44之间还依次具有平缓曲部45、倾斜部46和锁止槽47，平缓曲部45位于倾斜部46和凸起44之间，锁止槽47位于倾斜部46与另一凸起44之间，锁止槽47内铰接有一挡板48，挡板48的内端与转轴二32之间的距离小于凸起44与转轴二32之间的距离，锁止槽47的底部与转轴二32之间的距离大于倾斜部46与转轴二32之间的距离，倾斜部46与转轴二32之间的距离大于平缓曲部45与转轴二32之间的距离，平缓曲部45与转轴二32之间的距离大于凸起44与转轴二32之间的距离，簧片43能够插设在锁止槽47内，挡板48与锁止槽47中靠近凸起44一侧的侧壁之间连接有一处于拉伸状态下的拉簧49；其中一个锁止槽47与门板2的板面垂直。

转轴二32强力顺时针旋转，以簧片43位于锁止槽47内为起始点，簧片43挤压挡板48，使挡板48绕铰接点旋转，并在倾斜部46的避让下，挡板48的内端与转轴二32之间的距离逐渐增大，并形成一倾斜的导向部，对簧片43进行导向，依次越过平缓曲部45和凸点，直至进入下一个锁止槽47内，转轴二32可在强力作用下相对安装盘41旋转。

转轴二32受外力突然停止，但此时，簧片43位于即将越过挡板48的位时，挡板48受到拉簧49的回复力作用，能够驱使挡板48回位，并挤压簧片43回归至锁止槽47内，此时，簧片43能够被定位在锁止槽47内，对应橡胶齿轮二34的状态为：橡胶齿轮二34上的齿牙能够正好最大压缩程度的紧压在门板2上，从而能够使门板2与机身1之间具有更好的密封效果，也具有更好的刮尘效果。

转轴二32逆时针旋转，由于无法越过锁止槽47中与挡板48针对的一侧面，即凸起44远离平缓曲部45的一侧面，转轴二32无法相对安装盘41旋转，转轴二32在该方向上被限制转动自由，对应橡胶齿轮二34则是防止橡胶齿轮二34将灰尘卷入定位槽13或收纳槽12内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。