一种高精准度的螺丝锥的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种高精准度的螺丝锥。

背景技术

螺母的冷镦成型工艺中，材料需经过多模冲压变形到冲孔，才完成螺母半成品的成型，最后通过对半成品螺母进行攻丝得到完整的产品。目前普遍都是采用丝锥进行攻丝(切削内螺纹)，来达到所需的螺纹规格，且丝锥能够加工各种中、小尺寸内螺纹，结构简单、使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，应用非常广泛。

攻丝是一种比较困难的切削加工工艺，其中丝锥几乎是被埋在工件中进行切削的，每个齿牙的加工负荷比其它刀具都要大。丝锥在工作时容易受到攻丝所产生的温度的影响，同时产生的切屑还会对丝锥上齿牙造成损伤，随着高强度高品质螺母产品的需求扩大，采用普通的丝锥对螺母进行攻丝时，丝锥的结构容易受损，使用寿命较低，进而导致螺母内螺纹精度不高，影响螺母后续的安装与使用。

此外，现有的丝锥表面精度不够理想，导致攻丝产生的螺母内螺纹的精度达不到实际使用要求，从而影响了螺母整体的质量。

综上所述，为解决现有螺母生产中的丝锥结构上的不足，本发明设计了一种结构稳定、工作效果好的用于螺母攻丝的丝锥。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种高精准度的螺丝锥。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：一种高精准度的螺丝锥，包括：

本体，呈杆状设置，本体两端分别为夹持端、推进端，所述夹持端和推进端一体成型，推进端远离夹持端一侧的直径小于靠近夹持端一侧的直径；

刀刃，设置为多个，各刀刃环绕推进端外周侧面均匀分布，每个刀刃均由推进端端面朝向夹持端延伸，每个刀刃均包括吃入部、切削部且切削部靠近夹持端设置，刀刃上设置有一列齿牙且齿牙由吃入部延伸至切削部，吃入部上的齿牙为第一齿牙，切削部上的齿牙为第二齿牙，第一齿牙的数量为二十八个，第二齿牙的数量为八个。

作为本案的进一步改进，在轴向截面上，第一齿牙的截面呈四边形设置，且位于同一刀刃上的各第一齿牙的顶边处于同一直线。

作为本案的又一步改进，在轴向截面上，第二齿牙的截面呈三角形设置，同一刀刃上的各第二齿牙顶部的连线与本体轴心线呈夹角设置，且靠近吃入部的第二齿牙的高度大于相邻的第一齿牙的高度。

作为本案的进一步改进，相邻两个刀刃之间形成排屑槽，每个排屑槽均由一个刀刃圆弧过渡至相邻的另一个刀刃，各排屑槽的开口方向环绕本体的轴心线沿渐开线方向均匀分布。

与现有技术相比，本发明结构设计合理，通过增加吃入部的齿数(长度)，在攻牙生产中提高导向精度，促使丝锥准确进入螺母进行攻丝；此外，加大吃入部的长度使得丝锥的刀刃耐久性更好，切削扭力更加平稳，有利于提高内螺纹切削面的光滑度；同时能够减少刀刃发热，避免毛刺的出现，保证攻丝的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图中，10、本体；11、夹持端；12、推进端；20、刀刃；21、吃入部；22、切削部；23、排屑槽；31、第一齿牙；32、第二齿牙。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明的技术方案作进一步的阐述。

如图1和图2所示，本高精度的螺丝锥包括：

本体10，呈杆状设置，本体10两端分别为夹持端11、推进端12，推进端12远离夹持端11一侧的直径小于靠近夹持端11一侧的直径；

刀刃20，设置为多个，各刀刃20环绕推进端12外周侧面均匀分布，每个刀刃20均由推进端12端面朝向夹持端11延伸，每个刀刃20均包括吃入部21、切削部22且切削部22靠近夹持端11设置，刀刃20上设置有一列齿牙且齿牙由吃入部21延伸至切削部22，吃入部21上的齿牙为第一齿牙31，切削部22上的齿牙为第二齿牙32，第一齿牙31的数量为二十八个，第二齿牙32的数量为八个。

由于在攻丝时丝锥几乎是被埋在工件中进行切削的，每个齿牙的加工负荷比其它刀具都要大，容易受到攻丝所产生的温度的影响，同时产生的切屑还会对丝锥上齿牙造成损伤。采用普通的丝锥对高强度螺母进行攻丝时，丝锥的结构容易受损，使用寿命较低，进而导致螺母内螺纹精度不高，影响螺母后续的安装与使用。

为此，本发明设计了一种高精准度的螺丝锥，通过增加吃入部21的齿数(长度)，在攻牙生产中提高导向精度，促使丝锥准确进入螺母进行攻丝；同时能够加大丝锥的刀刃20耐久性，切削扭力更加平稳，有利于确保螺母的成品质量。

具体的，本实施例中优选丝锥由连为一体的夹持端11与推进端12构成，夹持端11在工作时与相应的套筒等辅助工件相配合，便于对丝锥施加作用力，将推进端12拧入螺母内孔，推进端12远离夹持端11一侧的直径小于靠近夹持端11一侧的直径，能够方便丝锥逐渐嵌入螺母内孔内进行攻丝。

攻丝实际是由推进端12上的各个刀刃20对螺母内孔进行切削来实现的，此处优选刀刃20的数量为五个，五个刀刃20环绕推进端12均匀分布。

通过在刀刃20上开设凹槽形成一列齿牙，各齿牙对内孔进行切削，其中，每个刀刃20上的齿牙均分成第一齿牙31、第二齿牙32，且第一齿牙31所在部分为吃入部21，第二齿牙32所在部分为切削部22，切削部22靠近夹持端11设置，因此当丝锥进行攻丝时，吃入部21率先进入螺母内孔。

值得一提的是，本实施例中优选第一齿牙31的数量为二十八个，第二齿牙32的数量为八个，因而每个刀刃20上的齿牙总数为三十六个。相对于原有的丝锥齿牙数，第一齿牙31与第二齿牙32的数量均有增加。其中，图1中所表示的齿牙只是一个示意图，并未将齿牙数量全部显示出来。

第一齿牙31数量越多，吃入部21越长，有利于提高丝锥的刃部耐久性，确保切削扭力平稳，对内螺纹切削面的光滑度就越高，进而提高螺纹精度。同时，吃入部21的加长，在攻牙时的导向作用更好，便于丝锥嵌入螺母，能够保证螺母的垂直度和跳动度。

此外，第二齿牙32的增多，使得切削部22加长，提高了对内螺纹的切削修正，在高速攻丝中螺纹精度更加稳定，进一步提高螺母的成品质量。

整个丝锥长度加长为齿牙总数三十六个，使得切削刀刃20结构合理，能够有效的减小攻牙时的切削扭力，减少了刀刃20的崩裂风险，进而提高螺纹精度；同时能够提高加工速度和效率，通过对丝锥的结构改良，刀刃20部发热相对较小，在高速度生产中，能够进一步防止螺纹毛刺的出现，避免乱牙的产生，增加丝锥的使用寿命，降低生产成本。

优选地，在轴向截面上，第一齿牙31的截面呈四边形设置，且位于同一刀刃20上的各第一齿牙31的顶边处于同一直线。

吃入部21实际可认为是呈锥台状设置，吃入部21的直径由远离切削部22一端至靠近切削部22一端递增，第一齿牙31的顶部实际为曲面状结构，各第一齿牙31的顶面构成吃入部21的外周侧面。

此处优选第一齿牙31在轴向截面上呈四边形设置，第一齿牙31的顶边即为四边形截面的顶边，实际为第一齿牙31被轴向平面剪切后顶面所在的直线段，同一刀刃20上的各个顶面的直线段处于同一直线。各第一齿牙31分布均匀，吃入部21的直径呈线性递增，有利于丝锥逐渐嵌入螺母，攻丝效果好。

进一步地，在轴向截面上，第二齿牙32的截面呈三角形设置，同一刀刃20上的各第二齿牙32顶部的连线与本体10轴心线呈夹角设置，且靠近吃入部21的第二齿牙32的高度大于相邻的第一齿牙31的高度。

优选第二齿牙32的截面呈三角形设置，同一刀刃20上各第二齿牙32顶部的连线即为各三角形截面顶点的连线，该连线与本体10轴心线相交设置，切削部22的直径由远离靠近吃入部21一端至远离吃入部21一端同样呈线性递增，这样的结构设置一方面便于丝锥嵌入螺母进行攻丝，对螺母内孔层层递进地进行切削，另一方面也能根据所需螺纹孔的直径选择丝锥嵌入螺母内孔的深度。

切削部22上靠近吃入部21的第二齿牙32的高度大于相邻的第一齿牙31的高度，即该第二齿牙32顶部到本体10轴心线的距离大于相邻的第一齿牙31顶部到本体10轴心线的距离，便于攻丝的进行。

其中，第一齿牙31的切削位置为各第一齿牙31的其中一个侧边，同一刀刃20上的切削位置一致，转动丝锥时，各刀刃20沿同一方向转动，因而各刀刃20上的切削位置相同，此处优选顺时针转动丝锥时进行切削。

优选地，相邻两个刀刃20之间形成排屑槽23，每个排屑槽23均由一个刀刃20圆弧过渡至相邻的另一个刀刃20，各排屑槽23的开口方向环绕本体10的轴心线沿渐开线方向均匀分布。

排屑槽23的数量与刀刃20数量一致，也为五个，本实施例中的排屑槽23数量相对较多，能够更好地便于攻丝切削时排出切屑，避免对刀刃20造成损坏，同时减轻工作时产生的热量，刀刃20(齿牙)工作更加稳定。

排屑槽23在两个刀刃20之间圆弧过渡一方面便于切屑的顺利排出，避免对刀刃20以及螺母造成损坏，另一方面能够保证本体10的结构稳定性，确保产品质量。此外，各排屑槽23的开口方向沿渐开线方向均匀分布的设置，有利于切削工作的进行，增强攻丝效果。

本发明结构设计合理，通过增加吃入部21的齿数(长度)，在攻牙生产中提高导向精度，促使丝锥准确进入螺母进行攻丝；此外，加大吃入部21的长度使得丝锥的刀刃20耐久性更好，切削扭力更加平稳，有利于提高内螺纹切削面的光滑度；同时能够减少刀刃20发热，避免毛刺的出现，保证攻丝的质量。

本文中所描述的仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。本发明所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本发明的保护范围之内。