一种新型八轴弹簧制造设备的制作方法

本实用新型是一种新型八轴弹簧制造设备，属于机械设备领域。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。

现有技术公开了申请号为：CN201720028292.9的一种新型八轴弹簧制造设备，属于弹簧加工设备领域，其包括机座，所述机座包括底座和成型面板；所述成型面板圆心位置设有成型线孔、径向分布在成型面板的成型轴臂组件，成型轴臂组件具有八组；所述成型轴臂组件包括成型刀具组件、成型摆臂组件和驱动凸轮组件；所述成型刀具组件包括成型刀座、座设在成型刀座的成型滑块和固定在成型滑块的成型刀具；所述成型摆臂组件前端连接成型滑块；所述驱动凸轮组件设置在成型面板，所述驱动凸轮组件转动与成型摆臂转动相配合；所述成型刀具径向朝向圆心位置的成型线孔。该种新型八轴弹簧制造设备具有适用加工弹簧种类多，针对不同种类弹簧调试效率高，加工弹簧精度高的效果。但是其不足之处在于生产完后的弹簧器件不仅提取困难度高，且容易紧凑地堆积在设备作业平台上，继续生产时会导致弹簧之间相互碰撞磨损。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型八轴弹簧制造设备，以解决生产完后的弹簧器件不仅提取困难度高，且容易紧凑地堆积在设备作业平台上，继续生产时会导致弹簧之间相互碰撞磨损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型八轴弹簧制造设备，其结构包括箱门、工作面板、启动按钮、八轴模组、电主轴、护罩、滚刀架、传送台、电机箱、万向轮，所述电机箱表面中央两侧固定设有箱门，且通过左右外壁铰链采用紧密嵌合方式活动连接，所述工作面板通过两侧扣板紧密扣合连接在电机箱顶部中央前方，所述启动按钮固定凹陷设在护罩表面左侧中央，并通过护罩左侧内部边壁电线与电机箱采用电连接，所述八轴模组采用过渡配合方式嵌入设在电机箱顶部截面中央，且顶部固定设有等距水平排列电主轴，所述电主轴固定通过八轴模组与电机箱采用电性连接，所述护罩通过底端四侧边角扣板嵌合设在电机箱顶部，且采用过盈配合方式紧密嵌合连接，所述滚刀架通过底端支座凹陷设在电机箱顶部右侧末端与八轴模组相连接，所述传送台采用过渡配合嵌入设在电机箱顶部活动连接，且电机箱底端固定设有万向轮活动连接；所述传送台由紧固螺栓、尾轮、驱动皮带、转轴、头轮、支架、传送板组成，所述紧固螺栓固定嵌入设在支架表面上方两侧边沿末端，所述尾轮与头轮呈水平直线排列嵌入设在嵌入设在支架顶部左右两侧边沿，并与驱动皮带采用紧密嵌合方式活动连接，所述转轴呈等距水平环形排列嵌入设在驱动皮带表面，所述传送板固定通过头轮与尾轮采用过渡配合方式活动连接。

进一步地，所述箱门通过侧方铰链与电机箱采用紧密嵌合活动连接。

进一步地，所述工作面板底端固定嵌入设在电机箱顶部中央紧密贴合。

进一步地，所述启动按钮采用侧方导线与电机箱采用电性配合活动连接。

进一步地，所述八轴模组顶部设有等距水平排列电主轴并与侧方滚刀架相互连接。

进一步地，所述传送台通过左右两侧支架紧固嵌入设在电机箱顶部右侧边沿活动连接。

有益效果

本实用新型一种新型八轴弹簧制造设备，如图1所示在设备内部增加传送台，通过支架往电机箱顶端内部槽口进行扣合由紧固螺栓巩固安装，使头轮与尾轮沿着各自表面有孔与内部转轴连接，同时顺时针旋转拨动驱动皮带沿着转轴直线旋转根据力的正反作用原理相互传动，再次牵引头轮将传送板往前无限铺轨，结合后方尾轮把后面的轨回收，由此相互循环滚动把生产完后的弹簧器件呈等距分布向外输送，以方便于人工手动提取，加快生产排量速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型八轴弹簧制造设备的结构示意图；

图2为本实用新型的传送台剖面结构示意图。

图中：箱门-1、工作面板-2、启动按钮-3、八轴模组-4、电主轴-5、护罩-6、滚刀架-7、传送台-8、紧固螺栓-801、尾轮-802、驱动皮带-803、转轴-804、头轮-805、支架-806、传送板-807、电机箱-9、万向轮-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型八轴弹簧制造设备，其结构包括箱门1、工作面板2、启动按钮3、八轴模组4、电主轴5、护罩6、滚刀架7、传送台8、电机箱9、万向轮10，所述电机箱9表面中央两侧固定设有箱门1，且通过左右外壁铰链采用紧密嵌合方式活动连接，所述工作面板2通过两侧扣板紧密扣合连接在电机箱9顶部中央前方，所述启动按钮3固定凹陷设在护罩6表面左侧中央，并通过护罩6左侧内部边壁电线与电机箱9采用电连接，所述八轴模组4采用过渡配合方式嵌入设在电机箱9顶部截面中央，且顶部固定设有等距水平排列电主轴5，所述电主轴5固定通过八轴模组4与电机箱9采用电性连接，所述护罩6通过底端四侧边角扣板嵌合设在电机箱9顶部，且采用过盈配合方式紧密嵌合连接，所述滚刀架7通过底端支座凹陷设在电机箱9顶部右侧末端与八轴模组4相连接，所述传送台8采用过渡配合嵌入设在电机箱9顶部活动连接，且电机箱9底端固定设有万向轮10活动连接；所述传送台8由紧固螺栓801、尾轮802、驱动皮带803、转轴804、头轮805、支架806、传送板807组成，所述紧固螺栓801固定嵌入设在支架806表面上方两侧边沿末端，所述尾轮802与头轮805呈水平直线排列嵌入设在嵌入设在支架806顶部左右两侧边沿，并与驱动皮带803采用紧密嵌合方式活动连接，所述转轴804呈等距水平环形排列嵌入设在驱动皮带803表面，所述传送板807固定通过头轮805与尾轮802采用过渡配合方式活动连接。

本专利所说的电主轴5是与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，其特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。

在进行使用时，通过启动按钮3启动电机箱9供电至电主轴5上，然后带动八轴模组4对弹簧器件进行定型由滚刀架7运转切割，再由护罩6阻隔防护火星飞溅烫伤工作人员，通过支架806往电机箱9顶端内部槽口进行扣合由紧固螺栓801巩固安装，使头轮805与尾轮802沿着各自表面有孔与内部转轴连接，同时顺时针旋转拨动驱动皮带803沿着转轴直线旋转根据力的正反作用原理相互传动，再次牵引头轮805将传送板807往前无限铺轨，结合后方尾轮802把后面的轨回收，由此相互循环滚动把生产完后的弹簧器件呈等距分布向外输送，以方便于人工手动提取，加快生产排量速度。

本实用新型解决的问题是生产完后的弹簧器件不仅提取困难度高，且容易紧凑地堆积在设备作业平台上，继续生产时会导致弹簧之间相互碰撞磨损的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过支架往电机箱顶端内部槽口进行扣合由紧固螺栓巩固安装，使头轮与尾轮沿着各自表面有孔与内部转轴连接，同时顺时针旋转拨动驱动皮带沿着转轴直线旋转根据力的正反作用原理相互传动，再次牵引头轮将传送板往前无限铺轨，结合后方尾轮把后面的轨回收，由此相互循环滚动把生产完后的弹簧器件呈等距分布向外输送，以方便于人工手动提取，加快生产排量速度，具体如下所述:

紧固螺栓801固定嵌入设在支架806表面上方两侧边沿末端，所述尾轮802与头轮805呈水平直线排列嵌入设在嵌入设在支架806顶部左右两侧边沿，并与驱动皮带803采用紧密嵌合方式活动连接，所述转轴804呈等距水平环形排列嵌入设在驱动皮带803表面，所述传送板807固定通过头轮805与尾轮802采用过渡配合方式活动连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。