一种钢丝绳加工用金属丝锁死装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳加工技术领域，具体为一种钢丝绳加工用金属丝锁死装置。

背景技术：

钢丝绳是一种新型的工具，钢丝绳加工设备并不完全，没有专业的设备进行加工，现有的钢丝绳加工过程中，基本都是人工和机械配合进行组装，需要大量的人工才能完成加工过程，加工工程缓慢，浪费大量时间，并且加工工程中会因为各种因素使得人员安全得不到保障，并且人工操作加工，常会出现加工不到位，使得工件质量无法保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢丝绳加工用金属丝锁死装置，解决了现有的钢丝绳加工过程中，基本都是人工和机械配合进行组装，需要大量的人工才能完成加工过程，加工工程缓慢，浪费大量时间，并且加工工程中会因为各种因素使得人员安全得不到保障，并且人工操作加工，常会出现加工不到位，使得工件质量无法保证的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种钢丝绳加工用金属丝锁死装置，包括箱体，所述箱体内腔底部一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆内腔底部靠近箱体内壁的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器转动连接有传动装置，所述支撑杆远离箱体内腔底部的一端转动连接有转轴，所述转轴外表面转动连接有传送带，所述转轴靠近箱体内壁的一端与传动装置固定连接，所述箱体内腔底部中间靠近正面的位置固定连接有支撑块，所述支撑块远离箱体内腔底部的一侧固定连接有升降装置，所述升降装置远离支撑块的一侧固定连接有载物台，所述箱体内腔底部中间靠近背面的位置固定连接有定位紧固装置，所述箱体内腔底部远离支撑杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离箱体内腔底部的一侧固定连接有移动装置，所述移动装置远离固定块的一侧固定连接有送丝装置，所述箱体靠近送丝装置的一侧内壁开设有滑动槽，所述箱体两侧内壁中上位置固定连接有支板，所述支板内腔开设有凹槽，所述凹槽内腔设置有转盘，所述转盘底部对称位置固定连接有水平移动装置，所述水平移动装置远离转盘的一侧固定连接有垂直移动装置，所述垂直移动装置远离水平移动装置的一侧固定连接有金属丝锁死器，所述支板底部中间位置固定连接有固定柱，所述箱体内腔顶部中间位置转动连接有转动连杆，所述箱体内腔顶部靠近转动连杆的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过传动装置与转动连杆转动连接，所述转动连杆远离箱体内腔顶部的一侧与转盘固定连接。

优选的，所述传动装置包括主动带轮，所述主动带轮外表面通过皮带滑动连接有从动带轮。

优选的，所述升降装置包括底板，所述底板顶部两侧对称位置均固定连接有滑槽，所述滑槽内表面均滑动连接有升降杆，所述底板顶部中间位置转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离底板的一端与升降杆转动连接，所述升降杆中间位置通过固定销相互转动连接，所述升降杆远离底板的一端转动连接有顶板。

优选的，所述载物台包括载物箱，所述载物箱内腔底部中间位置固定连接有第三电机，所述第三电机输出端通过传动装置转动连接有滚轴丝杠，所述滚轴丝杠外表面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块远离第三电机固定连接有剪断器，所述载物箱顶部中间位置固定连接有支撑平台。

优选的，所述定位紧固装置包括支撑台，所述支撑台远离箱体内腔顶部的一侧固定连接有第四电机，所述第四电机输出端通过联轴器转动连接有转动平台，所述转动平台顶部中间位置固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置远离转动平台顶部中间位置的一端固定连接有夹紧器。

优选的，所述移动装置包括驱动箱，所述驱动箱内腔底部中间位置固定连接有第五电机，所述第五电机输出端通过联轴器转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧外表面均啮合传动有从动齿轮，所述从动齿轮内表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有移动架。

优选的，所述送丝装置包括送丝箱，所述送丝箱一侧固定连接有导轨，所述送丝箱另一侧固定连接有卷丝轮，所述送丝箱内腔正面和背面对称位置设置有送丝轮。

优选的，所述水平移动装置包括外箱，所述外箱一侧内壁顶部转动连接有蜗杆，所述蜗杆外表面啮合传动有蜗轮，所述蜗轮背面转动连接有驱动器，所述蜗杆远离蜗轮的一端固定连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有滑块。

优选的，所述垂直移动装置包括移动箱，所述移动箱一侧内壁中间位置固定连接有第六电机，所述第六电机输出端通过联轴器转动连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮外表面两侧均啮合传动有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮内表面固定连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆位于从动斜齿轮之间转动连接有转接块，所述转动螺纹杆外表面螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块外侧通过连杆转动连接有移动杆，所述移动杆外表面滑动连接有轨道槽。

优选的，所述滑动槽内表面与送丝装置滑动连接，所述转动连杆贯穿支板并延伸至支板内腔，所述水平移动装置贯穿支板并延伸至支板底部外表面。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体两侧内壁中上位置固定连接有支板，支板内腔开设有凹槽，凹槽内腔设置有转盘，转盘底部对称位置固定连接有水平移动装置，水平移动装置远离转盘的一侧固定连接有垂直移动装置，垂直移动装置远离水平移动装置的一侧固定连接有金属丝锁死器，支板底部中间位置固定连接有固定柱，箱体内腔顶部中间位置转动连接有转动连杆，箱体内腔顶部靠近转动连杆的一侧固定连接有第二电机，第二电机输出端通过传动装置与转动连杆转动连接，转动连杆远离箱体内腔顶部的一侧与转盘固定连接，使得该装置可自动进行旋转，从而实现对金属丝曲弯，使其与工件紧密结合，确保加工质量，保证产品的使用寿命。

2、本实用新型通过箱体内腔底部中间靠近正面的位置固定连接有支撑块，支撑块远离箱体内腔底部的一侧固定连接有升降装置，升降装置远离支撑块的一侧固定连接有载物台，箱体内腔底部中间靠近背面的位置固定连接有定位紧固装置，支板底部中间位置固定连接有固定柱，使得该装置工件加工过程中，零部件位置固定，避免零部件偏移，使得加工产生失误，使得设备损坏，加工件损毁，避免人工操作，保护人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中传动装置的结构示意图；

图3为本实用新型中升降装置的结构示意图；

图4为本实用新型中载物台的结构示意图；

图5为本实用新型中定位紧固装置的结构示意图；

图6为本实用新型中移动装置的结构示意图；

图7为本实用新型中送丝装置的结构示意图；

图8为本实用新型中水平移动装置的结构示意图；

图9为本实用新型中垂直移动装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、支撑杆；3、第一电机；4、传动装置；41、主动带轮；42、皮带；43、从动带轮；5、转轴；6、传送带；7、支撑块；8、升降装置；81、底板；82、滑槽；83、升降杆；84、伸缩杆；85、固定销；86、顶板；9、载物台；91、载物箱；92、第三电机；93、滚轴丝杠；94、螺纹滑块；95、剪断器；96、支撑平台；10、定位紧固装置；101、支撑台；102、第四电机；103、转动平台；104、伸缩装置；105、夹紧器；11、固定块；12、移动装置；121、驱动箱；122、第五电机；123、主动齿轮；124、从动齿轮；125、螺纹杆；126、移动架；13、送丝装置；131、送丝箱；132、导轨；133、卷丝轮；134、送丝轮；14、滑动槽；15、支板；16、凹槽；17、转盘；18、水平移动装置；181、外箱；182、蜗杆；183、蜗轮；184、驱动器；185、丝杆；186、滑块；19、垂直移动装置；1901、移动箱；1902、第六电机；1903、主动斜齿轮；1904、从动斜齿轮；1905、转动螺纹杆；1906、转接块；1907、移动滑块；1908、连杆；1909、移动杆；1910、轨道槽；20、金属丝锁死器；21、固定柱；22、转动连杆；23、第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型为一种钢丝绳加工用金属丝锁死装置，包括箱体1，箱体1内腔底部一侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2内腔底部靠近箱体1内壁的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3输出端通过联轴器转动连接有图2所示的传动装置4，传动装置4包括主动带轮41，主动带轮41外表面通过皮带42滑动连接有从动带轮43。

所述支撑杆2远离箱体1内腔底部的一端转动连接有转轴5，转轴5外表面转动连接有传送带6，转轴5靠近箱体1内壁的一端与传动装置4固定连接，箱体1内腔底部中间靠近正面的位置固定连接有支撑块7，支撑块7远离箱体1内腔底部的一侧固定连接有图3所示的升降装置8，升降装置8包括底板81，底板81顶部两侧对称位置均固定连接有滑槽82，滑槽82内表面均滑动连接有升降杆83，底板81顶部中间位置转动连接有伸缩杆84，伸缩杆84远离底板81的一端与升降杆83转动连接，升降杆83中间位置通过固定销85相互转动连接，升降杆83远离底板81的一端转动连接有顶板86。

所述升降装置8远离支撑块7的一侧固定连接有图4所示的载物台9，载物台9包括载物箱91，载物箱91内腔底部中间位置固定连接有第三电机92，第三电机92输出端通过传动装置转动连接有滚轴丝杠93，滚轴丝杠93外表面螺纹连接有螺纹滑块94，螺纹滑块94远离第三电机92固定连接有剪断器95，载物箱91顶部中间位置固定连接有支撑平台96。

所述箱体1内腔底部中间靠近背面的位置固定连接有图5所示的定位紧固装置10，定位紧固装置10包括支撑台101，支撑台101远离箱体1内腔顶部的一侧固定连接有第四电机102，第四电机102输出端通过联轴器转动连接有转动平台103，转动平台103顶部中间位置固定连接有伸缩装置104，伸缩装置104远离转动平台103顶部中间位置的一端固定连接有夹紧器105。使得该装置工件加工过程中，零部件位置固定，避免零部件偏移，使得加工产生失误，使得设备损坏，加工件损毁。避免人工操作，保护人身安全。

所述箱体1内腔底部远离支撑杆2的一侧固定连接有固定块11，固定块11远离箱体1内腔底部的一侧固定连接有图6所示的移动装置12，移动装置12包括驱动箱121，驱动箱121内腔底部中间位置固定连接有第五电机122，第五电机122输出端通过联轴器转动连接有主动齿轮123，主动齿轮123两侧外表面均啮合传动有从动齿轮124，从动齿轮124内表面固定连接有螺纹杆125，螺纹杆125外表面螺纹连接有移动架126。

所述移动装置12远离固定块11的一侧固定连接有图7所示的送丝装置13，送丝装置13包括送丝箱131，送丝箱131一侧固定连接有导轨132，送丝箱131另一侧固定连接有卷丝轮133，送丝箱131内腔正面和背面对称位置设置有送丝轮134。箱体1靠近送丝装置13的一侧内壁开设有滑动槽14，滑动槽14内表面与送丝装置13滑动连接，箱体1两侧内壁中上位置固定连接有支板15，支板15内腔开设有凹槽16，凹槽16内腔设置有转盘17。

所述转盘17底部对称位置固定连接有图8所示的水平移动装置18，水平移动装置18包括外箱181，外箱181一侧内壁顶部转动连接有蜗杆182，蜗杆182外表面啮合传动有蜗轮183，蜗轮183背面转动连接有驱动器184，蜗杆182远离蜗轮183的一端固定连接有丝杆185，丝杆185外表面螺纹连接有滑块186。水平移动装置18贯穿支板15并延伸至支板15底部外表面。

所述水平移动装置18远离转盘17的一侧固定连接有图9所示的垂直移动装置19，垂直移动装置19包括移动箱1901，移动箱1901一侧内壁中间位置固定连接有第六电机1902，第六电机1902输出端通过联轴器转动连接有主动斜齿轮1903，主动斜齿轮1903外表面两侧均啮合传动有从动斜齿轮1904，从动斜齿轮1904内表面固定连接有转动螺纹杆1905，转动螺纹杆1905位于从动斜齿轮1904之间转动连接有转接块1906，转动螺纹杆1905外表面螺纹连接有移动滑块1907，移动滑块1907外侧通过连杆1908转动连接有移动杆1909，移动杆1909外表面滑动连接有轨道槽1910。

所述垂直移动装置19远离水平移动装置18的一侧固定连接有金属丝锁死器20，支板15底部中间位置固定连接有固定柱21，箱体1内腔顶部中间位置转动连接有转动连杆22，转动连杆22贯穿支板15并延伸至支板15内腔，箱体1内腔顶部靠近转动连杆22的一侧固定连接有第二电机23，第二电机23输出端通过传动装置与转动连杆22转动连接，转动连杆22远离箱体1内腔顶部的一侧与转盘17固定连接。使得该装置可自动进行旋转，从而实现对金属丝曲弯，使其与工件紧密结合，确保加工质量，保证产品的使用寿命。

使用本实用新型时，将金属丝放置在卷丝轮133上，启动第一电机3使得传动装置4带动转轴5转动，从而启动传送带6进行工件运输，启动伸缩装置104并通过夹紧器105将工件固定，通过启动第四电机102使得转动平台103转动，将加工件输送至支撑平台96，启动送丝轮134将金属丝通过导轨132输送至加工件，启动第三电机92使得滚轴丝杠93带动螺纹滑块94垂直移动，使得剪断器95将金属丝截断，启动伸缩杆84使得顶板86带动载物台9升降，使得工件通过固定柱21进行自由度限定，启动驱动器184通过蜗杆182和蜗轮183相互啮合，使得金属丝锁死器20靠近加工件，启动第六电机1902通过主动斜齿轮1903和从动斜齿轮1904使得转动螺纹杆1905带动移动滑块1907垂直移动，使得移动杆1909将金属丝锁死器20送至恰当位置，启动第二电机23使得转动连杆22带动转盘17进而带动金属丝锁死器20完成加工。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。