轴套内孔油槽加工机床的制作方法

本发明属于冷加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种轴套内孔油槽加工机床。

背景技术

轴套属于一种滑动轴承，作为与轴配合的重要零部件，在许多机械设备上应用广泛。为了保证与轴之间的良好润滑，通常在轴套内孔加工出油槽来布油，用以满足轴与轴套间的润滑。由于轴套的内孔油槽多为封闭的环形槽(如图4所示)，在普通数控车床上难以实现，需要在加工中心机床上来完成，而加工中心机床多是用来加工精密产品的，长时间加工轴套会降低车床的加工精度，而且加工中心机床的价格较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴套内孔油槽加工机床，以解决现有技术中存在的轴套内孔油槽在数控车床上加工难度大，而利用加工中心机床加工则会降低机床加工精度、价格高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种轴套内孔油槽加工机床，包括床身、控制面板、主轴箱、溜板箱、与床身导轨配合的中托板和用于切削轴套内孔油槽的刀具，所述主轴箱设置在床身一端，溜板箱设置在床身一侧、且中托板与溜板箱相连，所述主轴箱侧面的卡盘上通过卡爪夹持待加工轴套，所述刀具设置于机架上，所述机架设置于中托板上，所述刀具由驱动装置驱动；所述主轴箱、溜板箱和驱动装置均与控制面板电连接。

进一步地，所述刀具为分体式结构，包括能够与机架中部刀套配合的刀杆和能够固定于刀杆端部的刀片，所述刀杆的前端面上设有定位螺孔，所述刀片通过螺钉固定于刀杆的前端面，所述刀片的中部设有与螺钉相配合的安装孔。

进一步地，所述定位螺孔偏离刀杆中心设置于刀杆的端面上，所述刀杆端面设有用于对刀片限位的限位槽，所述定位螺孔设置于限位槽内。

进一步地，所述限位槽为开放式，所述限位槽由两侧限位台构成，开放端朝向刀杆外侧。

进一步地，所述刀片为三角形，所述刀片的三角部位均设有用于切削的刀刃；所述限位槽的两侧限位台夹角呈60°，两侧限位台的交界处设有凸出的过度圆弧。

进一步地，其中一侧限位台的边缘外侧设有与之垂直的折边。

进一步地，所述驱动装置包括电机和传动机构，所述电机通过传动机构驱动刀杆转动，所述电机与控制面板电连接。

进一步地，所述刀杆包括与刀套配合的安装部和与刀片配合的延伸部，所述安装部与刀套均带有莫氏锥度，所述延伸部设有锥度β。

进一步地，所述安装部与刀套的莫氏锥度为no.4莫氏锥度，所述延伸部的锥度β为4-8°。

本发明提供的轴套内孔油槽加工机床的有益效果在于：与现有技术相比，本发明轴套内孔油槽加工机床结构简单、加工效率高，通过控制面板控制主轴箱、溜板箱和驱动装置的动作，驱动卡盘夹持的轴套旋转的同时，刀具也高速旋转，通过控制面板上的程序可实现刀具在轴套内孔上加工出符合要求的油槽。本发明方便加工制作，制作成本低，能够降低设备成本投入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的轴套内孔油槽加工机床的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的轴套内孔油槽加工机床中刀杆的结构示意图；

图3为图2中刀杆的a向视图；

图4为某一种规格轴套的示意图；

其中，图中各附图标记：

1-床身，2-控制面板，3-主轴箱，4-溜板箱，5-导轨，6-中托板，7-轴套，8-卡盘，9-机架，10-刀杆，100-安装部，101-延伸部；11-定位螺孔，12-限位槽，120-限位台，121-折边；13-过度圆弧,14-电机；15-油槽。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，现对本发明提供的轴套内孔油槽加工机床进行说明。所述轴套内孔油槽加工机床，包括床身1、控制面板2、主轴箱3、溜板箱4、与床身1导轨5配合的中托板6和用于切削轴套7内孔油槽的刀具，所述主轴箱3设置在床身1一端，溜板箱4设置在床身1一侧、且中托板6与溜板箱4相连，所述主轴箱3侧面的卡盘8上通过卡爪夹持待加工轴套7，所述刀具设置于机架9上，所述机架9设置于中托板6上，所述刀具由驱动装置驱动；所述主轴箱3、溜板箱4和驱动装置均与控制面板2电连接。在控制面板上根据加工要求编写加工程序，在轴套旋转的同时，刀具横向进给和纵向进给合成出符合要求的油槽加工轨迹和油槽深度。利用本发明能够的程序可实现刀具在轴套内孔上加工出符合要求的油槽。

本发明提供的轴套内孔油槽加工机床，与现有技术相比，本发明具有结构简单紧凑、结构简单、加工效率高，通过控制面板控制主轴箱、溜板箱和驱动装置的动作，驱动卡盘夹持的轴套旋转的同时，刀具也高速旋转，通过控制面板上的程序可实现刀具在轴套内孔上加工出符合要求的油槽。本发明方便加工制作，制作成本低，能够降低设备成本投入。

进一步地，请参阅图2、3，作为本发明提供的轴套内孔油槽加工机床的一种具体实施方式，所述刀具为分体式结构，包括能够与机架9中部刀套配合的刀杆10和能够固定于刀杆10端部的刀片，所述刀杆10的前端面上设有定位螺孔11，所述刀片通过螺钉固定于刀杆10的前端面，所述刀片的中部设有与螺钉相配合的安装孔。分体式结构的刀具方便更换刀片，延长刀杆的使用寿命。

进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的轴套内孔油槽加工机床的一种具体实施方式，所述定位螺孔11偏离刀杆10中心设置于刀杆10的端面上，刀片的偏心量能够保证油槽加工轨迹的实现；所述刀杆10端面设有用于对刀片限位的限位槽12，所述定位螺孔11设置于限位槽12内。利用限位槽对刀片进行限位，借助限位槽对刀片提供反作用力，避免刀片在切削过程中受力过大而脱落。

进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的轴套内孔油槽加工机床的一种具体实施方式，所述限位槽12为开放式，所述限位槽12由两侧限位台120构成，开放端朝向刀杆10外侧。其中一侧限位台120的边缘外侧设有与之垂直的折边121。利用两侧限位台对刀片提供反作用力，限位槽开放的一侧则有利于刀片的安装。

进一步地，所述刀片为三角形，所述刀片的三角部位均设有用于切削的刀刃；所述限位槽12的两侧限位台120夹角呈60°，两侧限位台120的交界处设有凸出的过度圆弧13。三角形的三个角部均设有刀刃，一个刀片的三个刀刃能够更换三个角度，而无需更换刀杆，提高加工效率。

进一步地，所述驱动装置包括电机14和传动机构，所述电机14通过传动机构驱动刀杆10转动，所述电机14与控制面板2电连接。其中，电机可选用伺服电机，传动机构包括主动带轮、同步带和从动带轮，主动带轮设置在电机输出轴上，主动带轮和从动带轮通过同步带相连，从动带轮与刀杆同轴固定。通过

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的轴套内孔油槽加工机床的一种具体实施方式，所述刀杆10包括与刀套配合的安装部100和与刀片配合的延伸部101，所述安装部100与刀套均带有莫氏锥度，所述延伸部101设有锥度β。带有锥度的延伸部更方便将刀杆延伸至轴套的内孔内。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的轴套内孔油槽加工机床的一种具体实施方式，所述安装部100与刀套的莫氏锥度为no.4莫氏锥度，所述延伸部101的锥度β为4-8°，β优选6°。

本发明制作简单、成本低廉，能够实现多种规格轴套的油槽加工，降低了设备成本投入，从而替代了加工中心机床，方便安排生产计划，也保证了精密产品的加工周期。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。